Opis proizvoda
SRC HELICAL GEARBOX
Opis proizvoda
We produce speed reducers in strict accordance with ISO9001 standard to provide our customers with high quality gearboxes at competitive prices. Our gearboxes are equipped with accessories from international famous brands, such as lubricant from Shell brand, and bearing from CHINAMFG brand. The housing and gear are produced in our company under stringent quality control. All our products are available in large stocks, and we can also provide you with customized reducer solutions, pleasefeel confident to contact us.
|
TRC: code for gear units series |
|
1. No code means foot-mounted |
|
2.F: B5 flange mounted |
|
3.Z:B14 flange mounted |
|
Specification code of gear units 01,02.03.04 |
|
B01,MO1……means foot code,without flange |
|
1.I.II1.B5 Output flange specification, defaultl not to write out is ok |
|
2. IECinput flange |
|
3.HS: Shaft input |
|
Transmission ratio of gear units |
|
1.M1: Mounting positio, default mounting position M1 not to write out is ok |
|
1.No mark means without motor |
|
2. Model motos (poles of power)voltage – frequency |
|
voltage – frequency |
|
|
|
|
workshop and production equipmentfand a market abroad
HangZhou CHINAMFG Machinery Co., Ltd.
History: More than 20 years of experience in the manufacture of reducer products.Scale: Cover working area of 13300 square. meters,have more than 113 employees.
Technology: A group of professional . technical engineers and a strong R&D team.
Management: Scientific ERP management and strict quality control system.
Equipment: 50 CNC lathes,6 machining. centers, 6 gear grinding machines, 2 high-speed.hard hobbing machines, 12 gear hobbing
machines. 10 CNC cylindrical grinding machines,4 CNC internal grinding machines 1spectrometer, high-speed gear shaping 1 machine,
2 gear measuring centers 1 coordinate measuring instrument.
lnnovation: Continuously diversify products range to satisfy customers’needs.Production capacity: 1000 pcs/day.
Long-term supplier of world-class companies: t he main markets are in Southea st Asia, Europe, Middle East.
Marketing model: All export business.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Motocikli, Mašine, Marine, Igračke, Poljoprivredne mašine, Automobil |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Raspored: | Koaksijalni |
| Oblik zupčanika: | Konusno-cilindrični zupčanik |
| Korak: | Dvostruki korak |
| Uzorci: |
US$ 75/Piece
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kakvo je podmazivanje potrebno za spiralne zupčanike?
Pravilno podmazivanje je neophodno za optimalne performanse i dugovječnost spiralnih zupčanika. Zahtjevi za podmazivanje spiralnih zupčanika zavise od faktora kao što su radni uslovi, materijali zupčanika i preporuke proizvođača. Evo detaljnog objašnjenja razmatranja podmazivanja spiralnih zupčanika:
- Izbor maziva: Izbor maziva za spiralne zupčanike treba da se zasniva na faktorima kao što su radna temperatura, opterećenje, brzina i uslovi okoline. Uobičajeno korištena maziva za spiralne zupčanike uključuju mineralna ulja, sintetička ulja i masti. Konsultujte specifikacije proizvođača zupčanika ili industrijske standarde kako biste odredili odgovarajuću viskoznost i vrstu maziva za vašu specifičnu primjenu.
- Viskoznost: Viskoznost maziva je važan parametar koji utiče na debljinu filma maziva i sposobnost odvajanja površina zupčanika. Viskoznost treba odabrati na osnovu radnih uslova, uzimajući u obzir faktore kao što su temperatura, brzina i opterećenje. Maziva veće viskoznosti obično se koriste za teške uslove rada ili okruženja sa visokim temperaturama, dok maziva niže viskoznosti mogu biti prikladna za manja opterećenja ili niže brzine.
- Aditivi za ekstremne pritiske (EP): Zavojni zupčanici, posebno oni koji rade pod velikim opterećenjima ili s velikim brzinama klizanja, mogu imati koristi od maziva koja sadrže aditive za ekstremne pritiske (EP). EP aditivi pomažu u smanjenju trenja i habanja stvaranjem zaštitnog filma na površinama zupčanika, sprječavajući kontakt metala s metalom i minimizirajući rizik od habanja ili oštećenja. EP aditivi su posebno važni za zavojne zupčanike u industrijskim mašinama, automobilskim mjenjačima i mjenjačima.
- Metoda podmazivanja: Metoda podmazivanja spiralnih zupčanika može varirati ovisno o dizajnu i primjeni zupčanika. Uobičajene metode uključuju podmazivanje prskanjem, podmazivanje u uljnoj kupki, sisteme prisilne cirkulacije i podmazivanje uljnom maglom. Metoda podmazivanja treba osigurati da odgovarajuća količina maziva dospije u zahvat zupčanika kako bi se osiguralo pravilno podmazivanje, hlađenje i uklanjanje ostataka tokom rada.
- Učestalost podmazivanja: Redovno održavanje podmazivanja je ključno za spiralne zupčanike. Intervali podmazivanja trebaju se odrediti na osnovu faktora kao što su radni uslovi zupčanika, vrsta maziva i preporuke proizvođača zupčanika. Treba provoditi periodične preglede kako bi se pratilo stanje maziva, provjeravala kontaminacija ili degradacija, te po potrebi dopunjavalo ili zamjenjivalo mazivo.
- Pravilna primjena maziva: Prilikom nanošenja maziva na spiralne zupčanike, osigurajte da su zubi zupčanika i ležajevi adekvatno premazani. Obratite pažnju na dosezanje područja visokog trenja i kontakta, kao što su zahvat zupčanika i korijeni zuba. Slijedite preporuke ili smjernice proizvođača zupčanika za pravilnu tehniku podmazivanja, koja može uključivati metode kao što su uranjanje u uljnu kupku, kapanje u podmazivanje ili centralizirani sistemi podmazivanja.
- Kontrola kontaminacije: Kontaminacija može značajno uticati na performanse i vijek trajanja spiralnih zupčanika. Poduzmite mjere kako biste spriječili ulazak kontaminanata poput prljavštine, prašine, vlage i metalnih čestica u sistem zupčanika. Koristite odgovarajuće zaptivače, sisteme za filtriranje i redovno održavajte okolinu za podmazivanje kako biste održali čisto i bez kontaminacije.
Važno je napomenuti da se zahtjevi za podmazivanje mogu razlikovati ovisno o specifičnim konstrukcijama zupčanika, materijalima i radnim uvjetima. Uvijek se pozivajte na preporuke proizvođača zupčanika, industrijske standarde i konsultujte se sa stručnjacima ili inženjerima za podmazivanje kako biste odredili najprikladniji pristup podmazivanju za vašu primjenu spiralnog zupčanika.
Kako se postojeći mehanički sistem naknadno ugrađuje u spiralne zupčanike?
Naknadna ugradnja postojećeg mehaničkog sistema spiralnim zupčanicima uključuje zamjenu trenutnog sistema zupčanika spiralnim zupčanicima kako bi se poboljšale performanse, efikasnost ili zadovoljili specifični zahtjevi. Proces zahtijeva pažljivo planiranje, analizu i implementaciju kako bi se osigurala uspješna naknadna ugradnja. Evo detaljnog objašnjenja kako naknadno opremiti postojeći mehanički sistem spiralnim zupčanicima:
- Procijenite postojeći sistem: Započnite temeljitom procjenom postojećeg mehaničkog sistema. Razumite njegov dizajn, radne uslove, specifikacije zupčanika i ograničenja performansi. Utvrdite razloge za naknadnu ugradnju, kao što su potreba za povećanim kapacitetom nosivosti, poboljšanom efikasnošću, smanjenjem buke ili drugim specifičnim zahtjevima.
- Definišite ciljeve adaptacije: Jasno definirajte ciljeve naknadne ugradnje. Odredite specifična poboljšanja ili modifikacije koje se žele naknadnom ugradnjom. To može uključivati povećanje obrtnog momenta, smanjenje zazora, poboljšanje karakteristika zahvata zupčanika ili optimizaciju prijenosnih omjera. Dobro definirani ciljevi će voditi proces naknadne ugradnje.
- Izvršite projektovanje i analizu zupčanika: Na osnovu definiranih ciljeva, provedite projektovanje i analizu zupčanika kako biste odredili odgovarajuću konfiguraciju spiralnog zupčanika. Uzmite u obzir faktore kao što su veličina zupčanika, profil zuba, ugao spirale, modul ili korak prečnika i materijal zupčanika. Koristite inženjerske proračune, softverske simulacije ili se konsultujte sa stručnjacima za projektovanje zupčanika kako biste osigurali da odabrani spiralni zupčanici ispunjavaju ciljeve adaptacije i da su kompatibilni sa postojećim sistemom.
- Modifikacija kućišta i montaže mjenjača: U nekim slučajevima, naknadna ugradnja spiralnih zupčanika može zahtijevati modifikacije kućišta zupčanika ili načina montaže. Osigurajte da kućište zupčanika može primiti spiralne zupčanike i osigurati pravilno poravnanje i potporu. Po potrebi modificirajte ili prilagodite kućište kako biste osigurali precizno pristajanje i poravnanje novog sistema zupčanika.
- Proizvodnja ili nabavka spiralnih zupčanika: Nakon što je dizajn zupčanika finaliziran, proizvedite ili nabavite spiralne zupčanike prema specifikacijama određenim tokom faze projektovanja. Surađujte s iskusnim proizvođačima ili dobavljačima zupčanika koji mogu osigurati visokokvalitetne spiralne zupčanike koji ispunjavaju potrebne specifikacije i kriterije performansi.
- Instalacija i poravnanje: Uklonite postojeće zupčanike i ugradite spiralne zupčanike u mehanički sistem. Osigurajte pravilno poravnanje zupčanika kako biste održali nesmetan rad i smanjili habanje. Slijedite preporučene postupke ugradnje i specifikacije momenta pritezanja koje je dao proizvođač zupčanika. Razmislite o korištenju alata za poravnanje, kao što su komparatori ili laserski sistemi za poravnanje, kako biste postigli precizno poravnanje zupčanika.
- Testiranje i fino podešavanje: Nakon instalacije, provedite temeljito testiranje sistema za naknadnu ugradnju. Pratite performanse, provjerite ima li abnormalnih vibracija, buke ili problema u radu. Po potrebi fino podesite sistem, prilagođavajući zahvat zupčanika, podmazivanje ili druge parametre kako biste optimizirali performanse i osigurali da su ciljevi naknadne ugradnje ispunjeni.
- Prati i održavaj: Nakon završetka adaptacije, uspostavite redovan raspored praćenja i održavanja. Periodično pregledavajte spiralne zupčanike na habanje, vršite provjere podmazivanja i rješavajte sve zahtjeve za održavanje. Redovno praćenje i održavanje će pomoći u osiguravanju dugovječnosti i optimalnih performansi sistema adaptacije.
Naknadna ugradnja postojećeg mehaničkog sistema spiralnim zupčanicima može značajno poboljšati njegove performanse, efikasnost i pouzdanost. Međutim, neophodno je pažljivo planirati i izvršiti proces naknadne ugradnje kako bi se postigli željeni rezultati. Konsultacije sa stručnjacima za dizajn zupčanika i iskusnim profesionalcima mogu pružiti vrijedne smjernice i stručnost tokom cijelog procesa naknadne ugradnje.
Koje su primjene spiralnih zupčanika?
Zavojni zupčanici nalaze široku primjenu u raznim mehaničkim sistemima zbog svojih povoljnih karakteristika i mogućnosti. Evo detaljnog objašnjenja primjene zavojnih zupčanika:
1. Prijenos snage: Spiralni zupčanici se često koriste za prijenos snage u širokom spektru industrija. Koriste se u mašinama i opremi gdje se rotacijsko kretanje mora prenositi između paralelnih osovina. Primjeri uključuju mjenjače, industrijske mašine, transportere i automobilske mjenjače.
2. Upravljanje rotacijskim kretanjem: Spiralni zupčanici se koriste u primjenama gdje je potrebna precizna kontrola rotacijskog kretanja. Oni omogućavaju gladak i precizan prijenos kretanja, što ih čini pogodnim za primjene kao što su robotika, precizna oprema, alatne mašine i sistemi za pozicioniranje.
3. Primjene visokog obrtnog momenta: Zbog svog dizajna i karakteristika zahvata zuba, spiralni zupčanici su vrlo pogodni za primjene s visokim obrtnim momentom. Oni mogu efikasno prenositi značajnu snagu i podnijeti velika opterećenja. To ih čini pogodnim za teške mašine, građevinsku opremu, rudarske mašine i brodske pogonske sisteme.
4. Automobilska industrija: Spiralni zupčanici se široko koriste u automobilskoj industriji. Nalaze se u mjenjačima, diferencijalima i pogonskim sistemima, gdje omogućavaju nesmetan i efikasan prijenos snage uz smanjenje buke i vibracija. Spiralni zupčanici pomažu u postizanju željenih prijenosnih omjera i multiplikacije obrtnog momenta u vozilima.
5. Alatni strojevi: Alatni mašine, kao što su glodalice, tokarilice i mašine za obradu zupčanika, koriste spiralne zupčanike za preciznu kontrolu kretanja i prijenos snage. Spiralni zupčanici omogućavaju preciznu i glatku rotaciju alata za rezanje i radnih komada, doprinoseći visokoj preciznosti i kvalitetu obrađenih komponenti.
6. Štamparska industrija: Spiralni zupčanici se koriste u štamparskim mašinama i drugoj opremi za štampanje. Oni olakšavaju precizno kretanje papira i štamparskih ploča, osiguravajući tačnu registraciju i visokokvalitetne rezultate štampanja.
7. Tekstilna industrija: U tekstilnoj industriji, spiralni zupčanici se koriste u raznim mašinama i opremi. Koriste se u predionicama, tkalačkim mašinama i drugoj opremi za preradu tekstila koja zahtijeva preciznu kontrolu kretanja i prijenos snage za efikasnu proizvodnju tekstila.
8. Naftna i plinska industrija: Spiralni zupčanici se koriste u opremi i mašinama za naftu i gas. Nalaze se u pumpama, kompresorima, bušaćim platformama i drugim kritičnim komponentama gdje su visoki prijenos obrtnog momenta i pouzdana kontrola kretanja neophodni za efikasan rad.
9. Proizvodnja energije: Spiralni zupčanici igraju ključnu ulogu u sistemima za proizvodnju energije. Koriste se u vjetroturbinama, hidroelektranama i drugoj opremi za proizvodnju energije za prijenos rotacijskog kretanja s osovine turbine ili generatora na električni generator, osiguravajući efikasnu proizvodnju električne energije.
10. Opća mašinerija: Spiralni zupčanici imaju raznoliku primjenu u općim mašinama u raznim industrijama. Koriste se u opremi za pakovanje, mašinama za preradu hrane, sistemima za rukovanje materijalima i brojnim drugim mehaničkim sistemima koji zahtijevaju pouzdan prijenos snage i preciznu kontrolu kretanja.
Svestranost, nosivost i nesmetan rad spiralnih zupčanika čine ih pogodnim za brojne primjene u različitim industrijama. Specifičan dizajn, profil zuba, ugao spirale i odabir materijala mogu se prilagoditi zahtjevima svake primjene, osiguravajući optimalne performanse i dugovječnost sistema zupčanika.
editor by Dream 2024-04-23
