Engranajes helicoidales en accionamientos de molinos de cemento y hornos: engranajes abiertos, piñones y cajas de engranajes cerradas.

Engranajes helicoidales en accionamientos de molinos de cemento y hornos: piñón grande, engranaje abierto y caja de engranajes para hornos. Los accionamientos de molinos de cemento y hornos rotatorios se encuentran entre las mayores aplicaciones de engranajes helicoidales abiertos en la industria: engranajes grandes de 3 a 12 metros de diámetro, módulos M20–M50, factores de servicio de...

Engranajes helicoidales cruzados: transmisiones de ejes no paralelos, contacto deslizante y guía de aplicación.

Engranajes helicoidales cruzados: transmisiones de ejes no paralelos, contacto deslizante y cuándo utilizarlos. Un par de engranajes helicoidales cruzados utiliza la misma forma de diente de evolvente que un engranaje helicoidal estándar de ejes paralelos, pero coloca los dos engranajes en ejes que no son ni paralelos ni...

Engranajes helicoidales en cajas de engranajes de turbinas eólicas: requisitos de diseño, micropitting y certificación.

Engranajes helicoidales en cajas de engranajes de turbinas eólicas: requisitos de diseño, micropitting y certificación. Los engranajes helicoidales de las turbinas eólicas se encuentran entre los más exigentes en el servicio industrial: una vida útil de diseño de 20 años con 10⁹ ciclos de carga, cargas variables por ráfagas de viento, frío bajo cero...

Engranajes helicoidales de plástico: materiales POM, PEEK, PA66, capacidad de carga y guía de aplicación.

Engranajes helicoidales de plástico: materiales POM, PEEK, PA66, capacidad de carga y guía de aplicaciones. Los engranajes helicoidales de plástico no son sustitutos de baja calidad del acero, sino que constituyen la especificación de ingeniería correcta para aplicaciones específicas: zonas de contacto con alimentos donde se requiere lubricación con aceite...

Clasificación térmica de engranajes helicoidales: cálculo de pérdidas de potencia, generación de calor y requisitos de refrigeración.

Tratamiento térmico de engranajes helicoidales: comparación entre carburización, endurecimiento por inducción, nitruración y tratamiento térmico de temple (QT). El tratamiento térmico aplicado a un engranaje helicoidal determina su dureza superficial, su vida útil a la fatiga, la deformación posterior al tratamiento y si es necesario realizar un rectificado posterior al tratamiento.