{"id":2355,"date":"2026-06-25T03:52:02","date_gmt":"2026-06-25T03:52:02","guid":{"rendered":"https:\/\/helicalcutgears.top\/?p=2355"},"modified":"2026-06-25T03:52:02","modified_gmt":"2026-06-25T03:52:02","slug":"helical-gear-hardness-testing-hrc-hb-case-depth","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/helicalcutgears.top\/nl\/helical-gear-hardness-testing-hrc-hb-case-depth\/","title":{"rendered":"Hardheidstesten van spiraalvormige tandwielen \u2014 HRC-, HB- en HV-meting en verificatie van de inslagdiepte: handleiding"},"content":{"rendered":"
\n
\n
<\/div>\n
\n

Hardheidstesten van spiraalvormige tandwielen \u2014 HRC-, HB- en HV-meting en verificatie van de indringdiepte<\/h1>\n

Hardheid is de allerbelangrijkste meetbare eigenschap van een afgewerkt product. spiraalvormig tandwiel<\/strong> \u2014 Het bepaalt direct de \u03c3_H lim (contactvermoeidheidsgrens) en de \u03c3_F lim (buigvermoeidheidsgrens) en is de belangrijkste verificatie dat de warmtebehandeling correct is uitgevoerd. Deze handleiding legt uit welke hardheidsschaal in welk stadium van de inspectie moet worden gebruikt, waar op de tand moet worden getest, hoe de hardingsdiepte moet worden gemeten met een Vickers microhardheidstest en hoe het hardheidscertificaat dat bij een tandwiellevering is meegeleverd, kan worden gecontroleerd.<\/p>\n

Documentatie over hardheidstesten aanvragen \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Drie hardheidsschalen en wanneer ze worden gebruikt voor spiraalvormige tandwielen<\/h2>\n

Er worden drie hardheidsschalen gebruikt in spiraalvormig tandwiel<\/strong> inspectie, waarbij elke schaal geschikt is voor een ander hardheidsbereik en meetcontext. Het gebruik van de verkeerde schaal \u2013 bijvoorbeeld het meten van een gecarburiseerd oppervlak met een hardheid van HRC 60 met een Brinell-tester \u2013 levert onbetrouwbare resultaten op en kan de testapparatuur beschadigen.<\/p>\n

\n
Brinell (HB) \u2014 Tandwielen met zachte tanden<\/strong><\/p>\n

Bereik: HB 80\u2013650 (betrouwbaar tot HB 450 voor tandwielen). Getest met een wolfraamcarbide kogel van 10 mm bij een belasting van 3000 kg. De grote indrukker (afdruk met een diameter van 2\u20136 mm) middelt over een breed oppervlak, waardoor HB geschikt is voor QT soft-flank. spiraalvormige tandwielen<\/strong> (HB 220\u2013350). HB kan niet worden gebruikt op gecarburiseerde oppervlakken \u2014 de indrukstift is te groot en dringt door de dunne laag heen tot in de zachtere kern, wat een gemengde meting oplevert die de werkelijke oppervlaktehardheid onderschat.<\/p>\n<\/div>\n

Rockwell C (HRC) \u2014 Harde tandflanktandwielen<\/strong><\/p>\n

Bereik: HRC 20\u201370 (betrouwbaar voor tandwieloppervlakken HRC 30\u201365). Getest met een Brale diamantconus bij een belasting van 150 kg. De kleinere indenter (indrukdiameter circa 0,2 mm) meet de oppervlaktehardheid betrouwbaar op gecarburiseerd (HRC 58\u201362) en inductiegehard (HRC 50\u201355) materiaal. spiraalvormige tandwielen<\/strong>De minimale indringdiepte voor een geldige HRC-meting is ongeveer 0,5 mm. Bij een lagere indringdiepte overschat de test de hardheid van de buitenlaag, omdat de indrukker de zachtere kern onder de dunne buitenlaag detecteert.<\/p>\n<\/div>\n

Vickers microhardheid (HV) \u2014 Dieptemeting<\/strong><\/p>\n

Bereik: elk \u2014 50\u20133000 HV. Getest met een piramidediamant onder belastingen van 0,01 tot 30 kg. De microhardheidsindenter (afdruk van 0,01\u20130,1 mm) maakt metingen mogelijk op zeer kleine diepten vanaf het oppervlak \u2014 elke 0,1 mm door de hardingslaag heen \u2014 waardoor het volledige hardheid-diepteprofiel wordt verkregen dat nodig is om de effectieve hardingsdiepte te bepalen. Dit is de enige schaal die de hardingsdiepte in een hardingslaag kan meten. spiraalvormig tandwiel<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Waar meet je de hardheid van een tand van een spiraalvormig tandwiel?<\/h2>\n

\"Een<\/p>\n

Detail van een spiraalvormige tandwieltand \u2014 de drie juiste locaties voor hardheidstesten: (1) tandflank bij de steekcirkel voor HRC-oppervlaktehardheid; (2) tandeindvlak voor Brinell-verificatie (zachte flank); (3) metallografische dwarsdoorsnede in het midden van de tand voor Vickers-microhardheidsmeting van de indringdiepte. Elke locatie dient een ander inspectiedoel.<\/p>\n

Locatie voor de oppervlaktehardheidstest \u2014 Op de tandflank ter hoogte van de steekcirkel<\/h3>\n

De juiste locatie voor HRC-oppervlaktehardheidstesten op een gecarburiseerd of inductiegehard oppervlak. spiraalvormig tandwiel<\/strong> De meting vindt plaats op het tandflankoppervlak, ter hoogte van de steekcirkel (het midden van het actieve tandprofiel). Test niet op de tandpunt (de buitendiameter van het tandwiel) of de tandwortel \u2013 deze gebieden hebben een ander koolstofprofiel dan de actieve flank en kunnen misleidende hardheidsmetingen opleveren. Voor een harde tandflank spiraalvormig tandwiel<\/strong> Bij M5 bevindt de steekcirkel zich ongeveer 3,5 mm boven de wortelcirkel, waardoor deze goed bereikbaar is voor een draagbare HRC-tester.<\/p>\n

Korea Ever-Power meet de HRC-hardheid op minimaal 3 tanden per tandwiel, op de steekcirkel op het tandvlak, en rapporteert de minimum- en maximumwaarden naast het gemiddelde. Het gespecificeerde bereik (bijv. HRC 58\u201362) moet door alle individuele metingen worden gehaald, niet alleen door het gemiddelde.<\/p>\n

Brinell-testlocatie \u2014 Tandwieluiteinde of geboord naafvlak<\/h3>\n

Voor QT zachte flank spiraalvormige tandwielen<\/strong> (HB 220\u2013320) De Brinell-hardheid wordt getest op het eindvlak van het tandwiel of het geboorde naafvlak \u2013 niet op de tandflank (de tand is te smal voor een betrouwbare indruk van een kogel van 10 mm op het gebogen flankoppervlak). Het eindvlak wordt vlak gefreesd tot Ra \u2264 1,6 \u00b5m v\u00f3\u00f3r de test om een \u200b\u200brepresentatief vlak oppervlak voor de indrukker te garanderen. De Brinell-hardheid van het eindvlak wordt beschouwd als representatief voor de doorlopende hardheid van de zachte flank. spiraalvormig tandwiel<\/strong> lichaam.<\/p>\n

Meting van de hardheid van de insluiting door middel van een Vickers microhardheidsmeting.<\/h2>\n

De verificatie van de hardingsdiepte is het belangrijkste en meest bevraagde aspect bij gecarburiseerde oppervlakken. spiraalvormig tandwiel<\/strong> Inspectiecertificaat. Twee inbouwdieptemetingen zijn gedefinieerd in ISO 6336-5 en DIN 50190:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n
Termijn<\/th>\nDefinitie<\/th>\nTestmethode<\/th>\nWaarom het belangrijk is<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Effectieve casusdiepte (ECD, CHD)<\/td>\nDiepte vanaf het oppervlak tot het punt waar de hardheid daalt tot HV 550 (\u2248 HRC 52)<\/td>\nVickers microhardheidsmeting met intervallen van 0,1 mm vanaf het oppervlak naar binnen; interpolatie van de diepte bij kruising met HV 550.<\/td>\nDirect gerelateerd aan de weerstand tegen putcorrosie: de dikte van de vermoeiingsbestendige laag. Moet gelijk zijn aan of groter zijn dan het minimum dat in de tekening is gespecificeerd.<\/td>\n<\/tr>\n
Totale casediepte (TCD, CD)<\/td>\nDiepte vanaf het oppervlak tot het punt waar de hardheid gelijk is aan de kernhardheid + 50 HV<\/td>\nDezelfde Vickers-traverse werd voortgezet totdat de hardheid stabiliseerde op kernniveau; diepte bij (kern + 50 HV) meting<\/td>\nGeeft de totale diepte van de koolstofverrijkte zone aan. TCD is altijd groter dan ECD \u2014 met 25\u201360%, afhankelijk van de legering en het afschrikproces. Op de tekening moet worden aangegeven welke meting vereist is.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Hoe lees je een diepte-doorloop van een case?<\/h3>\n

Een Vickers microhardheidsmeting voor een gecarburiseerd oppervlak spiraalvormig tandwiel<\/strong> De grafiek toont de hardheid op de Y-as en de diepte vanaf het oppervlak op de X-as. De karakteristieke vorm: hoge oppervlaktehardheid (HV 700\u2013850, overeenkomend met HRC 60\u201365) aan het oppervlak; geleidelijke afname door de hardingslaag; overgangszone waar de hardheid daalt van HV 550 naar de kernhardheid over een afstand van 0,2\u20130,5 mm; vlakke kernhardheid (HV 350\u2013450, HRC 35\u201345). De effectieve hardingsdiepte (ECD) wordt afgelezen bij de kruising met HV 550 op de hardheidsas. Voor een specificatie van \"ECD min. 0,8 mm\" moet de dwarsdoorsnedecurve HV 550 kruisen op een diepte van 0,8 mm of meer vanaf het oppervlak.<\/p>\n

Veelvoorkomende vormen van fraude in dossieronderzoeken:<\/strong> Het vermelden van de totale hardingsdiepte (TCD) op een certificaat dat de effectieve hardingsdiepte (ECD) specificeert, verhoogt de schijnbare hardingsdiepte met 30\u201360%. Een certificaat dat \"hardingsdiepte 1,2 mm\" vermeldt zonder te specificeren of dit ECD (tot HV 550) of TCD (tot kern + 50 HV) betreft, is onduidelijk. Korea Ever-Power vermeldt de meetdefinitie (ECD tot HV 550 volgens DIN 50190 Deel 1) altijd expliciet op het hardheidsrapport.<\/div>\n

Draagbare veldhardheidstests \u2014 Leeb- en UCI-methoden<\/h2>\n

Voor HRC- en Brinell-testers in de werkplaats moet de apparatuur naar het instrument worden gebracht. Voor grote spiraalvormige tandwielen<\/strong> (OD > 400 mm, massa > 500 kg) die niet naar een laboratorium kunnen worden vervoerd, maken draagbare hardheidsmeters verificatie ter plaatse mogelijk, op de installatielocatie of in de werkplaats:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n
Methode<\/th>\nWerkingsprincipe<\/th>\nNauwkeurigheid versus laboratorium<\/th>\nHet beste voor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Leeb-rebound (HL)<\/td>\nEen wolfraamcarbidekogel wordt met een veer tegen het oppervlak gelanceerd; de verhouding tussen de terugslag- en inslagsnelheid wordt elektronisch gemeten en via een empirische tabel omgerekend naar HRC of HB.<\/td>\n\u00b13\u20135 HRC t.o.v. lab; betrouwbaar voor QT-tandwielen; minder betrouwbaar bij dunne gecarburiseerde behuizingen (<1 mm)<\/td>\nGrote zachte flank spiraalvormige tandwielen<\/strong> in het veld; bulkverificatie dat er \u00fcberhaupt een warmtebehandeling is toegepast.<\/td>\n<\/tr>\n
UCI (Ultrasone contactimpedantie)<\/td>\nEen Vickers-staaf met diamantpunt trilt ultrasoon; contact met het te testen oppervlak verandert de resonantiefrequentie evenredig met de hardheid van het oppervlak.<\/td>\n\u00b12\u20133 HRC; nauwkeuriger dan Leeb voor gecarburiseerde oppervlakken met een hardingsdiepte van > 0,3 mm.<\/td>\nHarde tandflank spiraalvormige tandwielen<\/strong> bij installatie; gebogen oppervlakken waar Brinell- of Rockwell-testers niet geplaatst kunnen worden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Draagbare hardheidsmeters moeten v\u00f3\u00f3r elke meetsessie altijd worden gekalibreerd met een gecertificeerd referentieblok (HRC 60 \u00b1 0,5 en HRC 40 \u00b1 0,5 beugels). spiraalvormig tandwiel<\/strong> Bij het testen van de flanken van de tanden moet de tester loodrecht op het gebogen flankoppervlak worden geori\u00ebnteerd. Het gebruik van een houder voor de sonde wordt aanbevolen om een \u200b\u200bconstante sondehoek te garanderen.<\/p>\n

Wat te controleren op een certificaat voor de hardheid van een spiraalvormig tandwiel<\/h2>\n

\"Spiraalvormig<\/p>\n

Harde tandflank spiraalvormig tandwiel<\/strong> \u2014 Het certificaat voor de hardheidsmeting dat bij dit tandwiel wordt geleverd, vermeldt de HRC-waarde op 3 of meer tanden (minimum- en maximumwaarden naast het gemiddelde), de Vickers-doorloopcurve en een duidelijk vermelde ECD tot HV 550 met diepte in mm. Elk certificaat waarop individuele tandmetingen of een definitie van de hardingsdiepte ontbreken, dient te worden gecontroleerd voordat de zending wordt geaccepteerd.<\/p>\n

Een volledig hardheidscertificaat voor een gecarburiseerd en geslepen oppervlak. spiraalvormig tandwiel<\/strong> moet het volgende bevatten:<\/p>\n