Spiralni zupčanik za mašine za pakovanje pića — AGMA klasa 8 za ultra tihi pogon za pakovanje velikom brzinom

Strojni spiralni zupčanik

Ovaj spiralni zupčanik za mašinu za pakovanje pića proizveden je od legiranog čelika 20CrNiMoA kovanjem, cementacijom, rezanjem žicom i brušenjem zuba prema AGMA klasi 8. Referentna konfiguracija: Mn=3,35, Z=9, ugao pritiska α=15°, ugao spirale β=45°, lijevoruki. Ugao spirale od 45° je među najvišima koji se koriste u bilo kojoj primjeni spiralnog zupčanika - maksimizira omjer kontakta preklapanja i minimizira grešku prijenosa, proizvodeći najtiši mogući evolventni zahvat zupčanika. Ugao pritiska od 15° dodatno smanjuje radijalnu silu razdvajanja između spojnih zuba, smanjujući buku pri radu i vibracije u okruženjima linije za pakovanje gdje su nivoi ambijentalne buke regulisani.

Kategorija:
Raspitajte se sada

Pregled spiralnog zupčanika mašina za pakovanje pića

Mašine za punjenje, etiketiranje, zatvaranje i kartoniranje pića zahtijevaju komponente zupčastog pogona koje ispunjavaju skup zahtjeva gotovo jedinstvenih u industrijskom inženjerstvu: izuzetno niska radna buka, visoka ponovljivost položaja pri cikličkim brzinama od 400-1.200 hodova u minuti, otpornost na često pranje alkalnim deterdžentima i kompaktne fizičke dimenzije unutar okvira mašine. spiralni zupčanik mašina za pakovanje pića Korejski Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. dizajniran je da istovremeno pokriva sve četiri funkcije. Zupčanik je proizveden od kovanog legiranog čelika 20CrNiMoA, cementiranog, rezanog žicom i brušenog do tačnosti AGMA klase 8 - sa uglom spirale od 45° i uglom pritiska od 15° koji su posebno odabrani kako bi se minimizirale greške u prijenosu i buka pri radu.

Mašinski spiralni zupčanik 2

Referentna konfiguracija — Mn=3,35, Z=9, β=45°, α=15°, lijevoruki — je neobična specifikacija prema općim industrijskim standardima, ali potpuno namjerna za strojeve za pakiranje. Kut spirale od 45° je geometrijski maksimum prije nego što aksijalne sile postanu nepraktične za jednostruke spiralne zupčanike; pri ovom kutu omjer kontakta preklapanja dostiže svoj teorijski vrhunac za datu širinu čeone površine, osiguravajući najglađi mogući prijenos obrtnog momenta kroz svaki okret. Kut pritiska od 15°, niži je od standardnih 20° u većini industrijskih... spiralni zupčanici, smanjuje silu odvajanja zuba koja generira radijalne vibracije kroz kućište zupčanika u okvir mašine. Ove dizajnerske odluke žrtvuju dio nosivosti - mali broj zuba Z=9 ograničava čvrstoću na savijanje po zubu - u zamjenu za akustične performanse koje standardne industrijske spiralno rezani zupčanici ne može se podudarati.

Tehničke specifikacije

Osnovni podaci o zupčaniku — Referentna konfiguracija

Parametar Vrijednost
Oblik zuba zupčanika Evolventa
Materijal zupčanika 20CrNiMoA (visoka čistoća; cementiran i kaljen)
Proces zupčanika Kovanje → Cementacija → Rezanje žicom → Brušenje zuba
Ugao pritiska 15° (smanjeno za manju silu odvajanja i buku)
Nivo kvaliteta AGMA Klasa 8 (≈ DIN Klasa 4–5)
Vrsta zupčanika Mn=3,35, Z=9, α=15°, β=45°, Lijevak

Proizvodne mogućnosti — Unutrašnji zupčanici i unutrašnji žljebovi

GLODANJE OBLIKOVANJE ŠKRUPLJENJE ZUBIMA
Maksimalna optička gustina 2500 mm 2500 mm 2500 mm
Minimalni identifikacijski broj 650 mm 50 mm 100 mm
Maksimalna širina lica 500 mm 500 mm 500 mm
Maksimalni modul 26 mm 26 mm 45 mm
AGMA / DIN nivo DIN klasa 8 DIN klasa 8 DIN klasa 4
Završna obrada površine zuba Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 0,6
Maksimalni ugao spirale ±22,5° ±22,5° ±45°

Proizvodni kapaciteti — Vanjski zupčanici i vanjski žljebovi

OBRAĐIVANJE ZAVOJNIKOM GLODANJE ŠKRUPLJENJE ZUBIMA
Maksimalna optička gustina 1250 mm 2500 mm 2500 mm
Minimalna optička gustina 20 mm 200 mm 20 mm
Maksimalna širina lica 500 mm 500 mm 1480 mm
Maksimalni modul 26 mm 26 mm 45 mm
AGMA / DIN nivo DIN klasa 8 DIN klasa 8 DIN klasa 4
Završna obrada površine zuba Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 0,6
Maksimalni ugao spirale ±45° ±45° ±45°

Zašto 45° heliks + 15° ugao pritiska — Inženjering iza ultra-tihih pogona za pakovanje

 

U inženjerstvu mašina za pakovanje, buka zupčanika nije samo estetski faktor - to je regulatorni parametar. Mnogi pogoni za proizvodnju pića rade ispod granica izloženosti buci na radnom mjestu, a mašine za punjenje i zatvaranje s visokim ciklusom koje rade 24 sata dnevno značajno doprinose ambijentalnom nivou dB(A) u proizvodnom pogonu. Dvije varijable dizajna koje najdirektnije smanjuju buku zupčanog zahvata su omjer kontakta preklapanja (povećan povećanjem ugla spirale) i sila razdvajanja zuba (smanjena smanjenjem ugla pritiska). Ovaj zupčanik koristi obje poluge istovremeno na njihovim praktičnim granicama.

Uloga ugla spirale od 45° u smanjenju šuma

Omjer preklapanja kontakta spiralnog para zupčanika jednak je (širina površine × tan β) / (π × normalni modul). Pri β=45°, sa širinom površine od približno 30–40 mm i Mn=3,35, omjer preklapanja dostiže 3,0–4,0 - što znači da su tri do četiri para zuba istovremeno u kontaktu tokom svakog okreta. Svaki novi par zuba koji ulazi u zahvat prima vrlo mali dio ukupnog opterećenja jer ga mnogi drugi već dijele, potiskujući impuls greške prijenosa koji bi inače pobudio kućište zupčanika na frekvenciji zahvata. Uporedni testovi buke na pakiranim zupčanicima dosljedno pokazuju da povećanje ugla spirale sa 20° na 45° smanjuje ton zahvata zupčanika za 8–12 dB(A) pri ekvivalentnom opterećenju i brzini - smanjenje koje je odmah primjetno u proizvodnom okruženju. Kompromis je veći aksijalni potisak, koji se u ovoj konfiguraciji s jednim spiralnim zupčanikom mora apsorbirati kutnim kontaktnim ili aksijalno prednapregnutim ležajevima na obje osovine zupčanika.

Strojni spiralni zupčanik

Kako ugao pritiska od 15° dopunjuje dizajn spirale

Sila razdvajanja zuba u spiralnom zupčaniku jednaka je tangencijalnom opterećenju pomnoženom sa tan(α)/cos(β). Pri standardnom uglu pritiska od 20° sa β=45°, ova sila razdvajanja i dalje iznosi 20% tangencijalnog opterećenja. Smanjenje ugla pritiska na 15° smanjuje taj udio na 15% - skromna apsolutna razlika, ali značajna pri visokim brzinama ciklusa linije za pakovanje. Niži ugao pritiska također smanjuje moment savijanja u korijenu zuba za isti preneseni obrtni moment, dajući nešto veće faktore sigurnosti na zamor pri savijanju nauštrb određenog kapaciteta zamora površinskog kontakta. S obzirom da Z=9 daje relativno usko tijelo zupčanika, konzervativizam čvrstoće na savijanje od ugla pritiska od 15° je koristan inženjerski pomak. Kombinovani efekat spirale od 45° i ugla pritiska od 15° proizvodi najtišu geometriju zahvata spiralnog zupčanika koju je moguće postići sa standardnim evolventnim oblikom zuba - što je upravo ono što proizvođači mašina za pakovanje pića specificiraju za svoje zupčanike.

Standardni parametri opreme u odnosu na ovu opremu za pakovanje pića - ključne razlike

Parametar Standardni industrijski spiralni zupčanik Spiralni zupčanik za pakovanje pića Prednost opreme za pakovanje
Ugao spirale 15°–30° 45° Maksimalni omjer preklapanja kontakta; 8–12 dB niži šum mreže
Ugao pritiska 20° 15° Manja sila odvajanja; smanjeni radijalni prijenos vibracija
Omjer preklapanja kontakata 0,5–1,5 3,0–4,0 3-4 para zuba uvijek u sprezi; izuzetno gladak prijenos obrtnog momenta
Klasa preciznosti DIN 6–9 (većina industrijskih) AGMA 8 (≈ DIN 4–5) Gušći profil zuba smanjuje grešku prijenosa; bolja ciklička ponovljivost
Materijal / tvrdoća Razne; HB 220–HRC 55+ 20CrNiMoA cementirano; kućište od HRC 58–62 Tvrdo kućište podržava vijek trajanja od cikličkog kontaktnog zamora pri velikim brzinama

Osnovne prednosti performansi za pogone za pakovanje hrane i pića

Precizna obrada i inspekcija spiralnih zupčanika za pakovanje pića u Koreji Ever-Power

◆ Vodeća tiha mreža u industriji

Spirala od 45° pruža najveći mogući omjer preklapanja kontakta za dizajn s jednom spiralnom vezom, potiskujući pobuđivanje greške prijenosa na mrežnoj frekvenciji. U kombinaciji s kutom pritiska od 15°, ova specifikacija dosljedno ispunjava ciljeve buke stroja ispod 70 dB(A) pri nazivnim brzinama pakiranja.

◆ AGMA klasa 8 ciklička tačnost

Pri 400–1.200 ciklusa mašine u minuti tokom miliona ciklusa, svaka ponavljajuća greška u koraku zuba pojavljuje se kao pozicijsko podrhtavanje na izlaznom vratilu. Tačnost zuba klase 8 prema AGMA kontroliše odstupanje koraka do nivoa gdje pozicijsko podrhtavanje ostaje ispod praga primjetnog pri registraciji etiketa i konzistentnosti nivoa napunjenosti.

◆ 20CrNiMoA čelik visoke čistoće

Sufiks 'A' označava vakuumski degaziranu proizvodnju visoke čistoće - niži sadržaj inkluzija od standardnog 20CrNiMo poboljšava vijek trajanja pod visokociklusnim opterećenjem tipičnim za zupčaste pogone strojeva za pakiranje koji rade 6.000-8.000 sati godišnje.

◆ Žičana erozija za kritične elemente

Žičana elektroerozivna obrada (EDM) nakon cementacije proizvodi žljebove za klinove, reljef otvora ili druge kritične elemente s visokom dimenzijskom tačnošću i bez termičke deformacije. Kod kompaktnih tijela zupčanika, ovaj proces održava koncentričnost između otvora i kruga koraka zuba unutar strogih tolerancija koje zahtijeva AGMA klasa 8.

◆ Dug vijek trajanja pri zamoru pri visokim ciklusima

Par zupčanika za punjenje ili zatvaranje pri 600 ciklusa u minuti akumulira 315 miliona ciklusa opterećenja godišnje. Cementirano kućište od 20CrNiMoA čelika tvrdoće HRC 58–62 podržava kontaktnu čvrstoću na zamor potrebnu za održavanje ovog broja ciklusa tokom planiranog intervala remonta od 3–5 godina bez degradacije površine zuba.

Scenariji primjene u linijama za pakovanje hrane i pića

Primjena spiralnih zupčanika u mašinama za punjenje, etiketiranje i pakovanje pića

Rotacijske glave za punjenje i zatvaranje

Rotacijski punilica pića koristi centralni zupčanik za sinhronizaciju rotacije 40-80 ventila za punjenje oko karusela, osiguravajući da svaki ventil stigne u ispravan ugaoni položaj dok boce ulaze iz ulaznog zvjezdastog točka. Svaka ciklična greška u položaju u zupčaniku manifestuje se kao nedosljedan nivo punjenja ili neusklađen kontakt ventila i boce, što uzrokuje prosipanje ili nepotpuno punjenje - oboje skupo u okruženju brze proizvodnje. Tačnost AGMA klase 8 ovog zupčanika, u kombinaciji s minimalnom greškom prijenosa iz spirale od 45°, daje kontrolnom sistemu mehanički konzistentan ulaz s kojim elektronska servo korekcija može pouzdano raditi.

Zupčasti pogoni mašina za etiketiranje

Mašine za samoljepljive i omotajuće etikete pokreću role etiketa i valjke aplikatora brzinama koje moraju ostati precizno sinhronizovane sa transporterom kontejnera. Čak i male periodične varijacije brzine uzrokovane greškom zuba zupčanika uzrokuju pomjeranje etiketa tokom proizvodnog ciklusa, što rezultira položajem etikete izvan tolerancije i uzrokuje odbacivanje sistema vida. Izuzetno niska greška prenosa spiralnih zupčanika od 45° smanjuje periodične varijacije brzine na osovini valjka za etiketiranje na nivo koji ostaje unutar tolerancijskog prozora pri nazivnoj brzini linije.

Mašine za kartoniranje i pakovanje u kutije

Oprema za sekundarno pakovanje — kartoneri, montažeri posuda, pakeri za kutije — radi u istoj proizvodnoj hali kao i oprema za punjenje i primarno pakovanje i doprinosi kumulativnom bučnom okruženju. Karakteristike tihe mreže od 45° spiralni zupčanici smanjiti doprinos buci glavnog pogonskog zupčanika mašine. Za korejske fabrike pića koje rade u skladu sa vladinim propisima o izloženosti buci, ovo smanjenje nivoa buke po mašini može biti razlika između ispunjavanja prosječnog ograničenja od 85 dB(A) u 8 sati i potrebe za dodatnim inženjerskim kontrolama buke.

Pogoni za zone pranja i higijenske zone

Proizvodni prostor fabrike pića čisti se alkalnim deterdžentima i vrućom vodom pod visokim pritiskom najmanje jednom u smjeni. Pogonske komponente u higijenskoj zoni moraju biti otporne na koroziju uzrokovanu prskanjem deterdženta i kondenzacijom. Karburizirana površina zuba od 20CrNiMoA bolje se odupire koroziji od kaljenog niskolegiranog čelika, a zatvoreni mjenjači s pozitivnim zaptivkama vratila sprječavaju da tekućine za čišćenje dođu do zupčastog zahvata. Tamo gdje zupčanik radi u otvorenom okruženju uz opremu za punjenje, varijante od nehrđajućeg čelika dostupne su od Korea Ever-Power na zahtjev - kontaktirajte naš tehnički tim sa vašim specifikacijama korozije i radnim ciklusom. Za širi pregled spiralno rezani zupčanik opcije za mašine za hranu i piće, pogledajte proizvođač spiralnih zupčanika Početna stranica Korea Ever-Power.

Osiguranje kvalitete i posvećenost usluzi

Radionica za kontrolu kvalitete i preciznu inspekciju zupčanika Ever-Power u Koreji

Proizvođači mašina za proizvodnju pića i kupci rezervnih dijelova zahtijevaju dokumentaciju koja potvrđuje da svaki zupčanik ispunjava standard tačnosti AGMA klase 8 prije instalacije. Proces kvaliteta kompanije Korea Ever-Power za ovaj proizvod pruža:

  • ✔ Izvještaj centra za mjerenje zupčanika na svakom zupčaniku: odstupanje profila zuba, odstupanje koraka, kumulativna greška koraka, odstupanje od rotacije - sve provjereno u odnosu na tolerancijske pojaseve AGMA klase 8.
  • ✔ Certifikat materijalaBroj zagrijavanja u mlinu 20CrNiMoA, hemijska analiza, mehanička svojstva, zapis o vakuumskoj degazaciji koji potvrđuje čistoću 'A'.
  • ✔ Zapisi o cementaciji i tvrdoćiparametri ciklusa peći, datum kaljenja, tvrdoća kućišta (HRC), tvrdoća jezgra (HRC), mjerenje dubine kućišta.
  • ✔ Certifikat o ispitivanju magnetskim česticama100% fluorescentni MPI na svim brušenim bočnim stranama zuba kako bi se potvrdilo odsustvo pukotina od brušenja.
  • ✔ Priprema PPAP datotekeZa OEM kupce kojima je potrebna dokumentacija procesa odobravanja proizvodnih dijelova, Korea Ever-Power priprema i održava PPAP datoteke na potrebnom nivou.

Vrste opreme iz Koreje Ever-Power

Vrste zupčanika za mašine za hranu, pića i pakovanje, spiralni puž sa cilindričnim zubima i konusnim zubima

Pored spiralnih zupčanika za pogone pakovanja, Korea Ever-Power proizvodi i druge tipove zupčanika koji se obično koriste u opremi za preradu hrane, punjenje i sekundarno pakovanje:

  • ⬡ Zupčanik s čeljustima: Za indeksne pogone niskih brzina i jednostavne stepene redukcije gdje je buka manje kritična, a geometrija zupčanika mora biti jednostavna radi lakše zamjene.
  • ⬡ Konusni zupčanik: Pravougaoni pogonski priključci za promjenu smjera transportera, unakrsne pogone mašina i mehanizme za ugaono okretanje u rasporedima linija za pakovanje.
  • ⬡ Pužni zupčanik: Za kompaktne pogone s visokim omjerom prijenosa u malim strojnim modulima - mehanizmima za kodiranje datuma, pogonima pisača i kolutovima za doziranje etiketa. pužni zupčanik Asortiman pokriva standardne omjere u opcijama od nehrđajućeg čelika i mesinga za okruženja u blizini hrane.
  • ⬡ Dvostruki spiralni zupčanik: Za glavne pogone karusela za punjenje s visokim obrtnim momentom gdje je potrebno pojednostavljenje ležaja. dvostruki spiralni zupčanik Serija eliminira aksijalni potisak na ležajevima, a istovremeno održava tihi spoj spiralnog zahvata zuba.
  • ⬡ Plastični spiralni zupčanik: Spiralni zupčanici od POM-a i najlona za lagane primjene bez podmazivanja, kompatibilne s FDA-om unutar mehanizama za punjenje i etiketiranje.

Spiralni reduktor za pogonske sisteme mašina za pakovanje

Sastavljeno spiralni mjenjač Reduktorske jedinice s IEC konfiguracijama prirubnice dostupne su za glavne pogone strojeva za pakiranje gdje se preferira potpuno zatvorena jedinica. Za preporuku konfiguracije kontaktirajte Korea Ever-Power s detaljima o vašem okretnom momentu, prijenosnom omjeru, montaži i higijenskim zahtjevima.

Često postavljana pitanja

Zašto ovaj zupčanik koristi ugao pritiska od 15° umjesto standardnih 20°?

Manji ugao pritiska smanjuje komponentu radijalne sile (silu razdvajanja) između zuba koji se spajaju. U okviru mašine za pakovanje, ova radijalna sila se prenosi kroz kućišta ležajeva u strukturu mašine i na kraju se zrači kao buka koja se prenosi vazduhom. Pri uglu od 15° u odnosu na 20° sa istim tangencijalnim opterećenjem, sila razdvajanja se smanjuje za približno 25%. U kombinaciji sa uglom spirale od 45°, ovo daje zupčaniku za pakovanje najnižu moguću buku pobuđivanu iz zahvata zuba, po cijenu nešto niže čvrstoće na savijanje po zubu - što je prihvatljivo s obzirom na umjerene nivoe obrtnog momenta u primjenama pakovanja.

Šta je 20CrNiMoA i po čemu se razlikuje od standardnog 20CrNiMo?

Sufiks 'A' označava da je čelik proizveden korištenjem vakuumske degazacije ili sličnog procesa rafiniranja kako bi se smanjio sadržaj nemetalnih inkluzija ispod nivoa prihvatljivih u standardnom 20CrNiMo čeliku. Inkluzije - čestice oksida, sulfida i silikata zarobljene u čeličnoj matrici tokom skrućivanja - djeluju kao mjesta nastanka pukotina usljed zamora pri cikličnom kontaktnom opterećenju. Njihovo uklanjanje povećava efektivnu kontaktnu čvrstoću materijala na zamor, što je posebno važno kod primjena s visokim ciklusom opterećenja, poput zupčanika strojeva za pakiranje koji akumuliraju 100-300 miliona ciklusa opterećenja godišnje.

Koje podmazivanje se preporučuje za spiralne zupčanike mašina za pakovanje?

Za zatvorene mjenjače u području koje nije u kontaktu s hranom na liniji za pakovanje, poželjno je sintetičko PAO ulje za mjenjače ISO VG 100–150 — ono pruža dobru stabilnost viskoznosti u temperaturnom rasponu tipičnom za klimatski kontrolirane hale za pakovanje (18–28°C) i produžava intervale zamjene ulja. Za mjenjače u higijenskoj zoni ili zoni kontakta s hranom, mora se koristiti sintetičko mazivo prehrambene kvalitete registrirano od strane NSF H1, ekvivalentne viskoznosti. Maziva prehrambene kvalitete formulirana su tako da budu netoksična u situacijama slučajnog kontakta s hranom. Prije odabira vrste maziva, provjerite potreban standard sigurnosti hrane s proizvođačem mašina ili službenikom za higijenu postrojenja.

Kako se AGMA klasa 8 poredi sa DIN stepenima tačnosti?

AGMA klase tačnosti idu suprotno od DIN klasa u smjeru kvaliteta: viši AGMA brojevi znače veću tačnost, dok niži DIN brojevi znače veću tačnost. AGMA klasa 8 je približno ekvivalentna DIN klasi 4-5 (ISO 1328 klasa 4-5). Ovaj nivo tačnosti se postiže samo brušenjem zuba nakon što je završena sva termička obrada - samo glodanje ili oblikovanje ne mogu ga postići. Praktični rezultat su odstupanja koraka zuba znatno ispod 5 µm i odstupanja profila ispod 6 µm za modul Mn=3,35, što ovo čini jednom od viših klasa preciznosti u standardnoj proizvodnji zupčanika.

Može li Korea Ever-Power isporučiti lijeve i desne parove za spajanje?

Da. Kod zupčanika mašine za pakovanje, pogonski i gonjeni zupčanik u paralelnom paru osa nose suprotne spiralne ruke (jedan lijevi, jedan desni). Korea Ever-Power može isporučiti oba zupčanika iz sparnog para u istoj narudžbi, osiguravajući da se spiralna ruka, modul, ugao pritiska i klasa tačnosti podudaraju. Preporučuje se isporuka sparnog para umjesto kupovine zupčanika iz odvojenih izvora kako bi se garantovala kompatibilnost oblika zuba i konzistentan zazor nakon instalacije.

Koje je vrijeme isporuke za zamjenske zupčanike mašina za pakovanje pića?

Za referentnu specifikaciju (Mn=3,35, Z=9, 20CrNiMoA, AGMA klasa 8) ili slične parametre, tipično vrijeme isporuke je 4-6 sedmica od odobrenja crteža do isporuke. Cementacija i brušenje zuba nakon termičke obrade oduzimaju najveći dio vremena isporuke. Za hitne situacije s prekidom rada mašine, kontaktirajte Korea Ever-Power sa svojim vremenskim okvirom i mi ćemo potvrditi najbrži mogući raspored s obzirom na trenutno opterećenje proizvodnje.

Recenzije kupaca

Kim Do-yeon, inženjerka za održavanje mašina, fabrika pića u Seulu (4. kvartal 2024.)

"Zamijenili smo glavni par zupčanika karusela na našem rotacionom punionici sa 60 ventila zupčanicima AGMA klase 8 od korejskog proizvođača Ever-Power. Novi zupčanici došli su sa izvještajem o mjerenju zupčanika koji je pokazao odstupanje koraka ispod 4 µm. Nakon instalacije, karusela za punjenje radi oko 5 dB(A) tiše nego prije - to smo odmah primijetili u proizvodnom pogonu. Konzistentnost nivoa punjenja je također poboljšana. Veoma smo zadovoljni dokumentacijom o kvaliteti."

Park Jeong-soo, mašinski inženjer, Busan Dairy Processing (drugi kvartal 2024.)

"Naša mašina za etiketiranje boca koristi par zupčanika Mn=3,35 sa uglom spirale od 45° koji je uzrokovao povremene greške u registraciji etiketa pri velikim brzinama. Originalni zupčanici su bili istrošeni preko svoje tolerancije. Zamjenski Ever-Power zupčanici došli su sa PPAP dokumentacijom, kako to zahtijeva naš sistem kvaliteta. Greške u registraciji etiketa pale su na nulu u prvom satu proizvodnje pri nazivnoj brzini."

Lee Hyun-mi, viši tehničar, linija bezalkoholnih pića Incheon (treći kvartal 2024.)

"Nivo buke na našoj mašini za zatvaranje premašio je dozvoljenu granicu tokom ljeta kada se temperatura okoline povećala, a mazivo razrijedilo. Zamjena standardnih DIN7 zupčanika zupčanicima Korea Ever-Power AGMA klase 8 sa specifikacijom spirale od 45° vratila je mašinu ispod granice čak i na višoj temperaturi. Certifikati materijala 20CrNiMoA bili su potrebni za našu dokumentaciju o sigurnosti hrane - uključeni su bez da smo morali tražiti."

Sato Yuki, inženjer za pakovanje, Osaka Beverage OEM (1. kvartal 2025.)

"Za novi dizajn mašine za kartoniranje specificirali smo AGMA klasu 8, Mn=3,35, Z=9, heliks od 45°. Korea Ever-Power je proizvela prototip zupčanika za pet sedmica, a izvještaji o mjerenju zupčanika potvrdili su da su svi parametri unutar tolerancije. Prototip mašine je ispunio naš cilj od ispod 72 dB(A) pri 600 pakovanja u minuti na prvom testu. Od tada smo u našu dokumentaciju za izradu mašina uključili Korea Ever-Power kao odobrenog dobavljača zupčanika."

Bae Yoon-seo, menadžer održavanja, pogon za preradu hrane Daejeon (drugi kvartal 2024.)

"Održavamo pet linija za punjenje boca, a ovi zupčanici sa spiralnim uglom od 45° nalaze se u tri od njih. Za posljednja dva ciklusa remonta koristili smo Korea Ever-Power kao dobavljača. Dokumentacija je uvijek kompletna - certifikat materijala, test tvrdoće, izvještaj o mjerenju zupčanika, sve stiže s dijelovima. Rok isporuke je bio konzistentan, pet do šest sedmica. Nema odstupanja u kvaliteti ni u jednoj isporuci."

Povezani proizvodi