Artikelbeschreibung
1. Unsere Produkte haben die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem TS16949 ISO-9001:2000 bestanden.
Zweitens. Wir verfügen über exklusive und fortschrittliche Ausrüstung, professionelle und komplexe Designer sowie eine erfolgreiche Produktionserfahrung.
drittens. Wir können verschiedene Größen und Designs basierend auf Ihren Zeichnungen und Mustern erstellen.
4. Ideale Qualität, aggressiver Preis, kürzeste Lieferzeit und hervorragender Kundenservice.
5. Die Produkte werden in großem Umfang eingesetzt bei Automobilteilen, Textilmaschinen, Nähmaschinen, Benzingeneratoren, Elektrowerkzeugen, Ölpumpenrotoren, Kupplungen, ölfreien Lagern, Kupferbasisprodukten, Edelstahlprodukten usw.
6. Wenn Sie an unseren Produkten und unserem Unternehmen interessiert sind, teilen Sie uns bitte mit, was Sie benötigen. Zögern Sie nicht, mit uns Kontakt aufzunehmen.
| Ausrüstungsdaten | Ritzel | Ausrüstung |
| Zahnform | AGMA 2000 | AGMA2000 |
| Durchmessersteigung | 48 | achtundvierzig |
| Anzahl der Emaille | 10 | 31 |
| Teilkreisdurchmesser | 2083 | 6458 |
| Dehnungswinkel | zwanzig Grad | 20 Grad |
| OD + 0,000 - 0,0003 | 1042 | 3229 |
| AGMA-Kurs | acht | 8 |
| TTC | .571 | .571 |
| TCV | .571 | .571 |
Dichte: 6,8 bis 7,2 g/cm³
Zugfestigkeit: 70.000 bis 90.000 PSI
Zahnräder werden in einer Vielzahl mechanischer Geräte eingesetzt. Ihre wichtigste Funktion besteht in der Untersetzung von motorisierten Geräten. Dies ist entscheidend, da kleine, schnell drehende Motoren zwar oft ausreichend Leistung, aber nicht genügend Drehmoment liefern – die Kraft, die ein Objekt in Rotation versetzt. Ein Beispiel hierfür ist ein elektrischer Schraubendreher mit einer sehr hohen Untersetzung (er reduziert die Drehzahl eines rotierenden Geräts, wie z. B. eines Elektromotors), da zum Eindrehen der Schraube ein hohes Drehmoment erforderlich ist. Der Motor selbst erzeugt jedoch bei hohen Drehzahlen nur ein geringes Drehmoment. Durch die Untersetzung kann die Drehzahl verringert und gleichzeitig das Drehmoment erhöht werden.
EP setzt während des gesamten Fertigungsprozesses strenge Qualitätskontrollen um. Dank umfassender Ingenieurskompetenz können wir zusätzliche Designbewertungen und/oder Wertanalyseleistungen anbieten, um die Produktionsziele zu erreichen. Ein Reinraum der Klasse 10000 wird vor Ort für Prüfung, Montage und Verpackung genutzt. EP verfügt über kundenspezifische Anlagen für Gießen, Wärmebehandlung, Galvanisierung und Lackierung. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Messing, Bronze, Metalllegierungen, Edelstahl und Titan.
