Description de la solution
Introduction
Les réducteurs à vis sans fin hélicoïdale font partie du système modulaire SIMOGEAR, qui comprend principalement des réducteurs à engrenages coniques hélicoïdaux, à arbres parallèles, à vis sans fin ou des variateurs de vitesse mécaniques. Avec des moteurs à courant alternatif à un ou trois étages, équipés ou non d'un frein CZPT, toutes les combinaisons de course possibles, jusqu'aux variateurs de vitesse numériques, sont envisageables.
Les modèles d'engrenages à vis sans fin hélicoïdale sont conçus pour un fonctionnement continu même dans les conditions les plus difficiles.
Les carters d'équipement massifs, fabriqués en fer forgé de haute qualité, sont beaucoup plus stables et amortissent les vibrations.
Il n'est pas nécessaire d'ajouter un couvercle pour assembler les engrenages dans le carter. C'est pourquoi cette boîte de vitesses présente une rigidité exceptionnellement élevée.
Les joints d'arbre radiaux munis de lèvres anti-poussière et de protection empêchent efficacement les pertes de lubrifiant et l'entrée de poussière et d'eau potable.
Les engrenages des étages hélicoïdaux sont taillés par fraise-mère, trempés par écrouissage et rectifiés ou rodés. De plus, les dents des engrenages sont corrigées et bombées pour une fonctionnalité optimale.
Le jeu de roues concaves pour équipement CAVEX® Elles sont également utilisées pour l'étage à vis sans fin. Cette roue dentée est fabriquée en bronze GZ-CuSn12Ni de haute qualité, solidifié par centrifugation. Les engrenages à vis sans fin sont trempés par rotation et rectifiés.
La technique de la dent concave du CAVEX® Les modèles à engrenages à vis sans fin ne sont soumis qu'à une certaine force de profil, ce qui assure une position particulièrement favorable des contraintes de contact, lesquelles s'étendent principalement à angle droit par rapport à la direction de glissement. Autrement dit, la lubrification est particulièrement nécessaire pour réduire l'usure et améliorer les performances.
Les arbres de sortie et d'entrée sont dans la position angulaire appropriée.
Variantes de conception et de style
L'unité standard est utilisable dans toutes les positions de montage.
Les conteneurs d'équipement sont fabriqués sous forme de conteneurs d'emballage pour engrenages à arbre plein ou sous forme de conteneurs d'équipement à arbre creux avec connexions essentielles, à disque rétractable ou à arbre cannelé.
Les arbres encastrés, qui sont insérés dans les arbres creux de la collection non choisie, doivent être fabriqués à partir d'une substance à plus haute énergie, comme le 42CrMo4, le 16MnCr5 ou comparable.
Informations nécessaires à la sélection
Les données suivantes sont nécessaires à l'achat pour choisir la boîte de vitesses appropriée :
1. Type d'équipement entraîné
deux. Chaque jour, la durée de fonctionnement h
3. Saisissez l'énergie requise en kW ou le couple nécessaire en Nm.
4. Vitesse de sortie requise n 2 du moteur à engrenages (tr/min) ou rapport de réduction i
cinq. Tension de fonctionnement V et fréquence Hz
six. Méthode de fonctionnement, nombre de démarrages, fonctionnement avec onduleur, variété de démarrages
7. Minute d'inertie J Charge kgm2 de l'équipement d'entraînement abaissé sur l'arbre moteur
huit. Diversité des modes de transmission de puissance électrique sur les arbres de transmission (directe, par accouplement, par courroie, par chaîne, par engrenage)
9. Force radiale Fr [N] à l'entrée de l'arbre et trajectoire de la force, de l'épaulement de l'arbre jusqu'à la position du logiciel ; force axiale Fax [N] et direction de la force.
dix. Température ambiante °C
11. Degré de sécurité
douze. Lieu de montage
treize. Couple de freinage nécessaire Nm
14. Toutes les règles (CSA, VIK, etc.)
Les crémaillères EP convertissent un mouvement de rotation en mouvement linéaire lorsqu'elles sont utilisées avec des engrenages cylindriques. Elles sont conçues pour fonctionner avec nos engrenages cylindriques standard de 14 pouces (1,5° et 20° PA). Elles peuvent être modifiées pour des applications spécifiques, comme le perçage et le taraudage des trous de fixation, la découpe à des longueurs précises ou l'ajustement des extrémités de crémaillères en deux parties afin de garantir des longueurs constantes et une durée de vie supérieure à celle des crémaillères en stock.
EP met en œuvre un contrôle qualité rigoureux tout au long du cycle de production. Notre vaste expérience en ingénierie nous permet de proposer des analyses de conception supplémentaires et/ou des services d'ingénierie complémentaires pour atteindre vos objectifs de productivité. Une salle blanche de classe 10 000 est utilisée sur notre site pour les tests, l'assemblage et le conditionnement. EP dispose d'installations de fonderie, de traitement thermique, de placage et de peinture agréées par nos clients. Nous pouvons usiner une large gamme de matériaux tels que l'aluminium, le laiton, le bronze, les alliages d'acier, l'acier inoxydable et le titane.
