Description du produit
Traitement de surface par polissage noircissement Zi-Plate Ni-Plate pour engrenages hélicoïdaux de précision de transmission
Caractéristiques principales :
1. Produire en respectant strictement les dimensions standard ANSI ou DIN
2. Matériau : Acier au carbone 1045
3. Alésage : Alésage fini
4. Module : 1~3
Paramètres du produit
| Nom du produit | Engrenage droit, engrenage hélicoïdal et arbre d'engrenage |
| Matériaux disponibles | Acier inoxydable, acier au carbone, laiton, bronze, fer, alliage d'aluminium, etc. |
| Traitement thermique | Trempe et revenu, cémentation et trempe, durcissement haute fréquence, carbonitruration… |
| Traitement de surface | Cémentation et trempe, revenu, trempe à haute température de la surface des dents, durcissement, revenu |
| ALÉSAGE | Alésage fini, alésage pilote, demande spéciale |
| Méthode de traitement | Moulage, rasage, taillage par fraise-mère, perçage, taraudage, alésage, chanfreinage manuel, meulage, etc. |
| Angle de pression | 20 degrés |
| Dureté | 55-60HRC |
| Taille | Dessins du client et norme ISO |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou sur mesure |
| Certificat | ISO9001:2008 |
| Processus d'usinage | Taillage d'engrenages, fraisage d'engrenages, façonnage d'engrenages, brochage d'engrenages, rasage d'engrenages, rectification d'engrenages et rodage d'engrenages |
| Applications | Jouets, équipements automobiles, instruments, équipements électriques, appareils ménagers, meubles, équipements mécaniques, équipements de la vie quotidienne, équipements de sport électronique, machines sanitaires, fournitures pour marchés/hôtels, etc. |
| Avantages | 1. Produire en respectant strictement les dimensions standard ANSI ou DIN 2. Matériau : acier SCM 415 3. Alésage : Alésage fini 4. Niveau de précision : DIN 5 à DIN 7 5. Traitement de surface : cémentation et trempe 6. Module : De 1 à 4 7. Dent : De Z15 à Z70 |
Spécifications :
| Nombre | Nombre de dents | Diamètre d'alésage de l'arbre AH7 (incrément de 1 mm) | Sens de torsion | B | C | D | E | F | G | ||
| Taper | Module | Alésage droit Alésage droit + Taraud | Rainure de clavette + Taraud | ||||||||
| Alésage droit
Alésage droit + taraud Rainure de clavette + Taraud |
1.0 | 20 | 6 | 8 | L (Gauche)
R (Droite) |
17 | 20 | 22 | 8 | 10 | 18 |
| 22~ 28 | 8 | 8~13 | 18~20 | 22~28 | 24~30 | ||||||
| 30~48 | 10 | 10~17 | 25~30 | 30~48 | 32~50 | ||||||
| 50~70 | 12 | 12~17 | 35~40 | 50~70 | 52~72 | ||||||
| 80~100 | 15 | 15~30 | 50 | 80~100 | 82~102 | ||||||
| 1.5 | 20~26 | 12 | 12~17 | 24~32 | 30~39 | 33~42 | 12 | 12 | 24 | ||
| 28~44 | 15 | 15~30 | 36~50 | 42~67.5 | 45~70.5 | ||||||
| 45~52 | 18 | 18~40 | 50~60 | 72~78 | 75~81 | ||||||
| 60~100 | 20 | 20-50 | 60~70 | 90~150 | 93·153 | ||||||
| 2.0 | 15~18 | 12 | 12~17 | 24~30 | 30~36 | 34~40 | 16 | 13 | 29 | ||
| 20~28 | 15 | 15·22 | 32~45 | 40~56 | 44~60 | ||||||
| 30~36 | 18 | 18~40 | 50 | 60~72 | 64~76 | ||||||
| 40~48 | 20 | 20~44 | 60 | 80~96 | 84~100 | ||||||
| 50~100 | 25 | 25~60 | 60~100 | 100~200 | 104~204 | ||||||
| 2.5 | 15~18 | 15 | 15~30 | 30~38 | 37.5~45 | 42.5~50 | 20 | 14 | 34 | ||
| 20~24 | 18 | 18~40 | 40~48 | 50~60 | 55~65 | ||||||
| 25~36 | 20 | 20~50 | 50~70 | 62.5~90 | 67.5~95 | ||||||
| 40~60 | 25 | 25~70 | 70~80 | 90~150 | 95~155 | ||||||
| 3.0 | 15~18 | 18 | 18~22 | 36~40 | 45~54 | 51~60 | 25 | 16 | 4 | ||
Profil de l'entreprise
FAQ
| Principaux marchés ? | Amérique du Nord, Amérique du Sud, Europe de l'Est, Europe de l'Ouest, Europe du Nord, Europe du Sud, Asie |
| Comment commander ? | * Vous nous envoyez un dessin ou un échantillon |
| Nous réalisons l'évaluation du projet. | |
| Nous vous soumettons notre projet pour confirmation. | |
| Nous réalisons un échantillon et vous l'envoyons après votre confirmation de notre conception. | |
| Vous confirmez l'échantillon, puis vous passez commande et nous versez un acompte de 30%. | |
| * Nous commençons la production | |
| * Une fois la marchandise prête, vous nous payez le solde après avoir confirmé les photos ou les numéros de suivi. | |
| L'échange est terminé, merci beaucoup ! |
Si nos produits vous intéressent, veuillez nous indiquer les matériaux, le type, la largeur et la longueur souhaités.
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| Application: | Moteurs, voitures électriques, motos, machines, industrie marine, jouets, machines agricoles, automobiles, industrie de l'automatisation |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage roulant |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Exemples : |
US$ 15/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les engrenages hélicoïdaux conviennent-ils aux applications à couple élevé ?
Les engrenages hélicoïdaux sont parfaitement adaptés aux applications à couple élevé. Leur conception et leurs caractéristiques leur permettent de supporter des couples importants sans compromettre leurs performances ni leur durabilité. Voici une explication détaillée des raisons pour lesquelles les engrenages hélicoïdaux conviennent aux applications à couple élevé :
- Profil dentaire incliné : Les engrenages hélicoïdaux possèdent des dents à profil incliné, ce qui permet un engrènement plus important que pour les autres types d'engrenages. Cette surface de contact accrue répartit la charge sur plusieurs dents, distribuant ainsi le couple de manière plus uniforme. De ce fait, les engrenages hélicoïdaux peuvent supporter des couples plus élevés sans dépasser la limite de résistance des dents.
- Rapport de contact élevé : La denture inclinée des engrenages hélicoïdaux contribue également à un taux de contact élevé, c'est-à-dire au nombre de dents en contact à un instant donné. Ce taux de contact élevé permet aux engrenages hélicoïdaux de transmettre le couple de manière plus fluide et efficace. Il réduit les contraintes localisées sur chaque dent, minimisant ainsi le risque de rupture et améliorant la capacité de l'engrenage à supporter des couples élevés.
- Capacité de charge élevée : Les engrenages hélicoïdaux sont réputés pour leur capacité de charge élevée. Le profil incliné des dents et la surface de contact plus importante permettent de répartir le couple sur une plus grande surface, réduisant ainsi les contraintes sur chaque dent. Cette caractéristique leur permet de supporter des couples plus élevés sans usure prématurée ni rupture.
- Engagement dentaire progressif : Lors de l'engrènement, les dents inclinées des engrenages hélicoïdaux s'engagent progressivement, assurant ainsi une transmission du couple douce et graduelle. Cet engagement progressif contribue à réduire les chocs et les vibrations, susceptibles de nuire aux performances de l'engrenage. En minimisant les pics de couple, les engrenages hélicoïdaux garantissent une transmission de couple constante et fiable, les rendant particulièrement adaptés aux applications à couple élevé.
- Transmission efficace de l'énergie : Les engrenages hélicoïdaux offrent une transmission de puissance efficace, même dans les applications à couple élevé. La conception inclinée des dents réduit le frottement de glissement entre elles, ce qui diminue les pertes d'énergie et améliore le rendement global. Ce rendement est particulièrement avantageux dans les applications à couple élevé où la consommation d'énergie et la production de chaleur doivent être minimisées.
- Capacité à gérer un couple variable : Les engrenages hélicoïdaux supportent efficacement les variations de couple. L'engrènement progressif des dents et la large surface de contact leur permettent d'absorber les fluctuations de couple sans compromettre leurs performances. Cette flexibilité les rend particulièrement adaptés aux applications où les besoins en couple peuvent varier en cours de fonctionnement.
En résumé, les engrenages hélicoïdaux sont parfaitement adaptés aux applications à couple élevé grâce à leur profil de dent incliné, leur rapport de contact important, leur capacité de charge élevée, leur engrènement progressif, leur transmission de puissance efficace et leur capacité à supporter un couple variable. Ces caractéristiques leur confèrent fiabilité et durabilité dans les environnements industriels exigeants où des niveaux de couple élevés sont rencontrés.
Les engrenages hélicoïdaux peuvent-ils être utilisés dans les machines et équipements lourds ?
Oui, les engrenages hélicoïdaux peuvent être utilisés dans les machines et équipements lourds. Leurs caractéristiques de conception les rendent parfaitement adaptés aux applications exigeantes impliquant des charges élevées, des vitesses élevées et un fonctionnement continu. Voici une explication détaillée des raisons pour lesquelles les engrenages hélicoïdaux conviennent aux machines et équipements lourds :
- Répartition de la charge : Les engrenages hélicoïdaux sont réputés pour leur excellente capacité de répartition des charges. Le profil incliné des dents permet un contact multiple, ce qui contribue à répartir la charge sur une plus grande surface. Cette caractéristique leur permet de supporter les charges élevées rencontrées dans les applications intensives, en évitant les contraintes concentrées sur certaines dents et en assurant une transmission de puissance fiable.
- Fonctionnement fluide : Les engrenages hélicoïdaux fonctionnent par roulement entre les dents, ce qui assure un fonctionnement plus fluide et silencieux que les autres types d'engrenages. L'engrènement et le désengrènement progressifs des engrenages hélicoïdaux réduisent les forces d'impact et minimisent les vibrations. Ce fonctionnement régulier est particulièrement avantageux pour les machines et équipements lourds, car il contribue à réduire l'usure, le bruit et les contraintes sur les composants de l'engrenage.
- Haute efficacité : Les engrenages hélicoïdaux présentent un rendement élevé grâce à leur contact de roulement et à l'engrènement continu des dents. Le profil incliné des dents permet des rapports de contact plus importants, assurant ainsi une transmission de puissance efficace avec des pertes d'énergie minimales. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les machines et équipements lourds, car elle contribue à optimiser le rendement global du système et à minimiser la consommation d'énergie.
- Large gamme de tailles et de proportions : Les engrenages hélicoïdaux sont disponibles dans une vaste gamme de dimensions et de rapports, ce qui les rend polyvalents pour diverses applications exigeantes. Qu'il s'agisse de machines industrielles de grande envergure ou d'engins de chantier lourds, les engrenages hélicoïdaux peuvent être conçus et fabriqués pour répondre à des exigences spécifiques en matière de dimensions et de rapports. Cette flexibilité permet aux ingénieurs d'adapter le système d'engrenages aux contraintes de l'application.
- Compatibilité avec les hautes vitesses : Les engrenages hélicoïdaux supportent efficacement les vitesses de rotation élevées, ce qui les rend adaptés aux machines et équipements lourds fonctionnant à grande vitesse. Leur conception minimise les risques de contact entre les dents et réduit la probabilité de défaillances telles que la piqûre ou l'écaillage, même à haute vitesse. Cette compatibilité avec les hautes vitesses garantit un fonctionnement fiable dans les applications exigeantes nécessitant une grande rapidité d'exécution.
- Capacité à supporter les chocs : Les machines et équipements lourds subissent fréquemment des chocs lors de leur fonctionnement. Les engrenages hélicoïdaux peuvent résister à des chocs modérés grâce à leur construction robuste et à leurs caractéristiques d'engrènement. Cependant, en cas de chocs importants, des mesures supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires, telles que l'utilisation d'engrenages trempés, l'optimisation des matériaux ou l'intégration d'éléments amortisseurs.
- Compatibilité avec les systèmes de lubrification : Une lubrification efficace est essentielle pour les engrenages à usage intensif afin de minimiser l'usure, de réduire le frottement et de dissiper la chaleur. Les engrenages hélicoïdaux peuvent être intégrés à des systèmes de lubrification qui garantissent une circulation et une distribution optimales de l'huile. L'inclinaison des dents des engrenages hélicoïdaux favorise la formation et la rétention du film lubrifiant, contribuant ainsi à maintenir des conditions de fonctionnement optimales et à prolonger la durée de vie des engrenages dans les machines et équipements lourds.
- Expertise en fabrication : Les procédés de fabrication des engrenages hélicoïdaux sont éprouvés et perfectionnés depuis de nombreuses années. Les fabricants d'engrenages possèdent une vaste expérience et un savoir-faire reconnu dans la production d'engrenages hélicoïdaux, y compris les versions de grande taille et pour applications intensives. Ce savoir-faire garantit la production d'engrenages hélicoïdaux de haute qualité, capables de répondre aux exigences des machines et équipements lourds.
En résumé, les engrenages hélicoïdaux sont parfaitement adaptés aux machines et équipements lourds grâce à leur capacité de répartition de charge, leur fonctionnement régulier, leur rendement élevé, leur adaptabilité à différentes tailles et rapports, leur compatibilité avec les hautes vitesses, leur résistance aux chocs, leur compatibilité avec les systèmes de lubrification et le savoir-faire disponible pour leur fabrication. Ces atouts font des engrenages hélicoïdaux un choix fiable pour les applications exigeantes dans divers secteurs industriels.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un mécanisme à engrenages hélicoïdaux ?
Un mécanisme à engrenages hélicoïdaux offre plusieurs avantages qui en font un choix privilégié dans de nombreuses applications. Voici une explication détaillée des avantages de l'utilisation d'un mécanisme à engrenages hélicoïdaux :
- Fonctionnement fluide et silencieux : Les engrenages hélicoïdaux sont conçus avec des dents inclinées qui s'engrènent et se désengrènent progressivement lors de la rotation. Cet engrènement progressif réduit le bruit et les vibrations, assurant un fonctionnement plus fluide et silencieux que d'autres types d'engrenages, tels que les engrenages droits. Le contact continu entre les dents contribue également à une meilleure répartition de la charge, réduisant ainsi les risques d'usure ou de dommages localisés.
- Capacité de charge élevée : L'inclinaison des dents des engrenages hélicoïdaux permet un engrènement plus important que celui des engrenages droits. Cette surface de contact accrue améliore la répartition de la charge et augmente la capacité de charge. Les engrenages hélicoïdaux peuvent transmettre un couple plus élevé et supporter des charges plus importantes, ce qui les rend adaptés aux applications exigeant une transmission de puissance et de couple élevée.
- Transmission efficace de l'énergie : Le profil incliné des dents des engrenages hélicoïdaux permet une transmission de puissance fluide et efficace. L'engrènement progressif des dents minimise les à-coups et assure un transfert de puissance continu, sans secousses ni interruptions. Cette efficacité est particulièrement avantageuse dans les applications exigeant un contrôle précis du mouvement, une faible consommation d'énergie et une accélération progressive.
- Polyvalence et adaptabilité : Les engrenages hélicoïdaux peuvent être fabriqués selon diverses configurations afin de répondre aux exigences de différentes applications. Ils peuvent être conçus comme des engrenages hélicoïdaux parallèles pour la transmission de puissance entre arbres parallèles, des engrenages hélicoïdaux doubles (engrenages à chevrons) pour l'équilibrage de la poussée axiale, des engrenages hélicoïdaux croisés (engrenages à vis) pour les arbres non parallèles et non sécants, et d'autres variantes spécialisées. Cette polyvalence permet une large gamme d'agencements d'engrenages et d'applications.
- Renforcement dentaire amélioré : Le profil hélicoïdal des dents offre une meilleure résistance que les engrenages droits. L'inclinaison des dents répartit la charge sur une plus grande surface de contact, réduisant ainsi les concentrations de contraintes et améliorant la résistance à l'usure, à la corrosion par piqûres et à la rupture des dents. Cette résistance accrue contribue à la durabilité et à la longévité globales du mécanisme d'engrenage.
- Conception compacte : Les engrenages hélicoïdaux permettent d'obtenir un rapport de réduction élevé dans une conception relativement compacte. L'inclinaison des dents assure un contact plus important entre elles simultanément, permettant ainsi un rapport de réduction plus élevé dans un espace réduit. Cette compacité est avantageuse lorsque l'encombrement est limité ou lorsqu'un mécanisme d'engrenage plus petit est souhaité sans compromettre les performances.
- Haute efficacité : Grâce à leur fonctionnement régulier et à un engrènement optimisé, les engrenages hélicoïdaux offrent un rendement mécanique élevé. Ils minimisent les pertes de puissance dues au frottement, à la génération de chaleur et aux vibrations, assurant ainsi une transmission de puissance efficace. Ce rendement élevé est particulièrement avantageux dans les applications où les économies d'énergie et la réduction des coûts d'exploitation sont des facteurs importants.
En résumé, les avantages d'un mécanisme à engrenages hélicoïdaux sont nombreux : fonctionnement fluide et silencieux, capacité de charge élevée, transmission de puissance efficace, polyvalence, résistance accrue des dents, conception compacte et rendement mécanique élevé. Ces atouts rendent les engrenages hélicoïdaux adaptés à une vaste gamme d'applications, notamment les transmissions automobiles, les machines industrielles, les groupes électrogènes, la robotique, etc.
Édité par Dream le 03/05/2024
