Productbeschrijving
Zi-Plate Ni-Plate Blackening Polishing Surface Treatment Transmission Precision Helical Gears
Belangrijkste kenmerken:
1. Productie strikt volgens de ANSI- of DIN-standaardafmetingen.
2. Material: 1045 Carbon Steel
3. Bore: Finished bore
4. Module: 1~3
Productparameters
| Productnaam | Spur Gear & Helical Gear & Gear Shaft |
| Beschikbare materialen | Stainless Steel, Carbon Steel, Brass, Bronze, Iron, Aluminum Alloy etc |
| Warmtebehandeling | Quenching & Tempering, Carburizing & Quenching, High-frequency Hardening, Carbonitriding…… |
| Oppervlaktebehandeling | Carburizing and Quenching,Tempering ,Tooth suface high quenching Hardening,Tempering |
| VERVEELD | Finished bore, Pilot Bore, Special request |
| Verwerkingsmethode | Molding, Shaving, Hobbing, Drilling, Tapping, Reaming, Manual Chamfering, Grinding etc |
| Drukhoek | 20 Degree |
| Hardheid | 55- 60HRC |
| Maat | Customer Drawings & ISO standard |
| Pakket | Wooden Case/Container and pallet, or made-to-order |
| Certificaat | ISO 9001:2008 |
| Bewerkingsproces | Gear Hobbing, Gear Milling, Gear Shaping, Gear Broaching, Gear Shaving, Gear Grinding and Gear Lapping |
| Toepassingen | Toy, Automotive, instrument, electrical equipment, household appliances, furniture, mechanical equipment,daily living equipment, electronic sports equipment, , sanitation machinery, market/ hotel equipment supplies, etc. |
| Voordelen | 1. Productie strikt volgens de ANSI- of DIN-standaardafmetingen. 2. Material: SCM 415 steel 3. Bore: Finished bore 4. Precision grade: DIN 5 to DIN 7 5. Surface treatment: Carburizing and Quenching 6. Module: From 1 to 4 7. Tooth: From Z15 to Z70 |
Specificatie:
| Nummer | Aantal tanden | Asboringsdiameter AH7 (stappen van 1 mm) | Draairichting | B | C | D | E | F | G | ||
| Type | Module | Rechte boring Rechte boring + tap | Sleutelgat+Tap | ||||||||
| Rechte boring
Rechte boring + tap Sleutelgat+Tap |
1.0 | 20 | 6 | 8 | L (Links)
R (Rechts) |
17 | 20 | 22 | 8 | 10 | 18 |
| 22~ 28 | 8 | 8~13 | 18~20 | 22~28 | 24~30 | ||||||
| 30~48 | 10 | 10~17 | 25~30 | 30~48 | 32~50 | ||||||
| 50~70 | 12 | 12~17 | 35~40 | 50~70 | 52~72 | ||||||
| 80~100 | 15 | 15~30 | 50 | 80~100 | 82~102 | ||||||
| 1.5 | 20~26 | 12 | 12~17 | 24~32 | 30~39 | 33~42 | 12 | 12 | 24 | ||
| 28~44 | 15 | 15~30 | 36~50 | 42~67.5 | 45~70.5 | ||||||
| 45~52 | 18 | 18~40 | 50~60 | 72~78 | 75~81 | ||||||
| 60~100 | 20 | 20-50 | 60~70 | 90~150 | 93·153 | ||||||
| 2.0 | 15~18 | 12 | 12~17 | 24~30 | 30~36 | 34~40 | 16 | 13 | 29 | ||
| 20~28 | 15 | 15·22 | 32~45 | 40~56 | 44~60 | ||||||
| 30~36 | 18 | 18~40 | 50 | 60~72 | 64~76 | ||||||
| 40~48 | 20 | 20~44 | 60 | 80~96 | 84~100 | ||||||
| 50~100 | 25 | 25~60 | 60~100 | 100~200 | 104~204 | ||||||
| 2.5 | 15~18 | 15 | 15~30 | 30~38 | 37.5~45 | 42.5~50 | 20 | 14 | 34 | ||
| 20~24 | 18 | 18~40 | 40~48 | 50~60 | 55~65 | ||||||
| 25~36 | 20 | 20~50 | 50~70 | 62.5~90 | 67.5~95 | ||||||
| 40~60 | 25 | 25~70 | 70~80 | 90~150 | 95~155 | ||||||
| 3.0 | 15~18 | 18 | 18~22 | 36~40 | 45~54 | 51~60 | 25 | 16 | 4 | ||
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
| Belangrijkste markten? | North America, South America, Eastern Europe , West Europe , North Europe, South Europe, Asia |
| Hoe kan ik bestellen? | * You send us drawing or sample |
| * We carry through project assessment | |
| * We sturen u ons ontwerp ter bevestiging | |
| * We make the sample and send it to you after you confirmed our design | |
| * You confirm the sample then place an order and pay us 30% deposit | |
| * We start producing | |
| * When the goods is done, you pay us the balance after you confirmed pictures or tracking numbers. | |
| * De transactie is afgerond, dank u wel! |
If you are interested in our products, please tell us which materials, type, width, length u want.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Automation Industry |
|---|---|
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Versnellingsstand: | Externe versnellingsbak |
| Productiemethode: | Rollend materieel |
| Vorm van het getande gedeelte: | Tandwiel |
| Materiaal: | Roestvrij staal |
| Voorbeelden: |
US$ 15/Piece
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Zijn spiraalvormige tandwielen geschikt voor toepassingen met een hoog koppel?
Spiraalvormige tandwielen zijn inderdaad zeer geschikt voor toepassingen met een hoog koppel. Dankzij hun ontwerp en eigenschappen kunnen ze aanzienlijke koppelbelastingen aan zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of duurzaamheid. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg waarom spiraalvormige tandwielen geschikt zijn voor toepassingen met een hoog koppel:
- Schuin tandprofiel: Spiraalvormige tandwielen hebben tanden met een schuin profiel, waardoor ze beter op elkaar aansluiten dan andere tandwieltypen. Dit grotere contactoppervlak verdeelt de belasting over meerdere tanden, waardoor het koppel gelijkmatiger wordt verdeeld. Hierdoor kunnen spiraalvormige tandwielen hogere koppelwaarden aan zonder de maximale sterkte van de tandwielen te overschrijden.
- Grote contactverhouding: Het ontwerp met schuine tanden van schroefvormige tandwielen draagt ook bij aan een grote contactverhouding, oftewel het aantal tanden dat op een bepaald moment contact maakt. Deze grote contactverhouding zorgt ervoor dat schroefvormige tandwielen koppel soepeler en efficiënter overbrengen. Het vermindert de plaatselijke spanning op individuele tanden, waardoor het risico op tandbreuk wordt geminimaliseerd en het vermogen van het tandwiel om hoge koppelbelastingen aan te kunnen, wordt vergroot.
- Hoog draagvermogen: Spiraalvormige tandwielen staan bekend om hun hoge draagvermogen. Het schuine tandprofiel en het grotere contactoppervlak zorgen ervoor dat de koppelbelasting over een breder oppervlak wordt verdeeld, waardoor de spanning op de afzonderlijke tanden wordt verminderd. Dankzij deze ontwerpeigenschap kunnen spiraalvormige tandwielen hogere koppelwaarden aan zonder voortijdige slijtage of defecten.
- Geleidelijke tandverankering: Tijdens het in elkaar grijpen van de tandwielen grijpen de schuin geplaatste tanden van de schroefvormige tandwielen geleidelijk in elkaar, wat resulteert in een soepele en geleidelijke overdracht van koppel. Deze geleidelijke ingrijping helpt schokken en stoten te verminderen, die de prestaties van de tandwielen kunnen beïnvloeden. Door plotselinge koppelpieken te minimaliseren, zorgen schroefvormige tandwielen voor een constante en betrouwbare koppeloverdracht, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met een hoog koppel.
- Efficiënte krachtoverbrenging: Spiraalvormige tandwielen bieden een efficiënte krachtoverbrenging, zelfs bij toepassingen met een hoog koppel. Het ontwerp met schuine tanden vermindert de wrijvingsweerstand tussen de tandwielen, wat resulteert in lagere energieverliezen en een verbeterde algehele efficiëntie. Deze efficiëntie is met name gunstig bij toepassingen met een hoog koppel, waar het energieverbruik en de warmteontwikkeling tot een minimum moeten worden beperkt.
- Vermogen om met variabel koppel om te gaan: Spiraalvormige tandwielen kunnen variabele koppelbelastingen effectief verwerken. De geleidelijke tandvertanding en het grotere contactoppervlak zorgen ervoor dat spiraalvormige tandwielen schommelingen in het koppel kunnen opvangen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Deze flexibiliteit maakt spiraalvormige tandwielen geschikt voor toepassingen waarbij de koppelvereisten tijdens bedrijf kunnen variëren.
Samenvattend zijn spiraalvormige tandwielen zeer geschikt voor toepassingen met een hoog koppel dankzij hun schuine tandprofiel, grote contactverhouding, hoge draagkracht, geleidelijke tandaangrijping, efficiënte krachtoverbrenging en het vermogen om variabele koppels te verwerken. Deze eigenschappen maken spiraalvormige tandwielen betrouwbaar en duurzaam in veeleisende industriële omgevingen waar hoge koppelwaarden voorkomen.
Can helical gears be used in heavy-duty machinery and equipment?
Yes, helical gears can be used in heavy-duty machinery and equipment. The design characteristics of helical gears make them well-suited for demanding applications that involve high loads, high speeds, and continuous operation. Here’s a detailed explanation of why helical gears are suitable for heavy-duty machinery and equipment:
- Belastingverdeling: Helical gears are known for their excellent load distribution capabilities. The inclined tooth profile of helical gears allows for multiple tooth contact, which helps distribute the load over a larger surface area. This feature enables helical gears to handle high loads encountered in heavy-duty applications, preventing concentrated stresses on individual teeth and promoting reliable power transmission.
- Smooth Operation: Helical gears operate with a rolling contact between the teeth, resulting in smoother and quieter operation compared to other gear types. The gradual engagement and disengagement of helical gears reduce impact forces and minimize vibrations. This smooth operation is advantageous for heavy-duty machinery and equipment, as it helps reduce wear, noise, and stress on the gear components.
- Hoge efficiëntie: Helical gears exhibit high efficiency due to their rolling contact and continuous tooth engagement. The inclined tooth profile allows for larger contact ratios, resulting in efficient power transmission with minimal energy losses. This characteristic is beneficial for heavy-duty machinery and equipment, as it helps optimize overall system efficiency and minimize energy consumption.
- Wide Range of Sizes and Ratios: Helical gears are available in a wide range of sizes and ratios, making them versatile for various heavy-duty applications. Whether it’s large-scale industrial machinery or heavy construction equipment, helical gears can be designed and manufactured to meet specific size and ratio requirements. This flexibility allows engineers to tailor the gear system to the demands of the heavy-duty application.
- Compatibility with High Speeds: Helical gears can effectively handle high rotational speeds, making them suitable for heavy-duty machinery and equipment that operate at high speeds. The helical gear design minimizes the risk of tooth-to-tooth impact and reduces the likelihood of gear tooth failures, such as pitting or chipping, even at elevated speeds. This compatibility with high speeds ensures reliable performance in heavy-duty applications that demand rapid operation.
- Ability to Handle Shock Loads: Heavy-duty machinery and equipment often experience shock loads during their operation. Helical gears are capable of withstanding moderate shock loads due to their robust construction and tooth engagement characteristics. However, if the application involves high shock loads, additional measures such as using hardened gears, optimizing gear materials, or incorporating shock-absorbing elements may be necessary.
- Compatibility with Lubrication Systems: Effective lubrication is vital for heavy-duty gear applications to minimize wear, reduce friction, and dissipate heat. Helical gears can be incorporated into lubrication systems that ensure proper oil flow and distribution. The inclined teeth of helical gears facilitate lubricant film formation and retention, helping to maintain optimal operating conditions and prolonging gear life in heavy-duty machinery and equipment.
- Manufacturing Expertise: The manufacturing processes for helical gears have been well-established and refined over many years. Gear manufacturers have extensive experience and expertise in producing helical gears, including large-scale and heavy-duty versions. This expertise ensures the production of high-quality helical gears that can meet the demands of heavy-duty machinery and equipment.
In summary, helical gears are well-suited for heavy-duty machinery and equipment due to their load distribution capabilities, smooth operation, high efficiency, adaptability to different sizes and ratios, compatibility with high speeds, ability to handle shock loads, compatibility with lubrication systems, and the manufacturing expertise available for their production. These factors make helical gears a reliable choice for heavy-duty applications across various industries.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een spiraalvormig tandwielmechanisme?
Een spiraalvormig tandwielmechanisme biedt diverse voordelen waardoor het in veel toepassingen de voorkeur geniet. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de voordelen van het gebruik van een spiraalvormig tandwielmechanisme:
- Soepele en stille werking: Spiraalvormige tandwielen zijn ontworpen met schuin geplaatste tanden die tijdens de rotatie geleidelijk in elkaar grijpen en weer loskomen. Deze geleidelijke aangrijping vermindert geluid en trillingen, wat resulteert in een soepelere en stillere werking in vergelijking met andere tandwieltypen, zoals rechte tandwielen. Het continue contact tussen de tanden helpt ook bij een gelijkmatigere verdeling van de belasting, waardoor het risico op geconcentreerde slijtage of beschadiging wordt verminderd.
- Hoog draagvermogen: De schuine tanden van schroefvormige tandwielen zorgen voor een groter contactoppervlak dan bij rechte tandwielen. Dit grotere contactoppervlak resulteert in een betere lastverdeling en een hoger draagvermogen. Schroefvormige tandwielen kunnen een hoger koppel overbrengen en zwaardere lasten aan, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een hoge vermogensoverdracht en koppeloverdracht vereisen.
- Efficiënte krachtoverbrenging: Het schuine tandprofiel van spiraalvormige tandwielen maakt een soepele en efficiënte krachtoverbrenging mogelijk. De geleidelijke ingrijping van de tanden minimaliseert schokbelastingen en zorgt voor een continue krachtoverdracht zonder plotselinge schokken of onderbrekingen. Deze efficiëntie is met name gunstig in toepassingen waar nauwkeurige bewegingscontrole, energiezuinigheid en soepele acceleratie vereist zijn.
- Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen: Spiraalvormige tandwielen kunnen in diverse configuraties worden vervaardigd om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Ze kunnen worden ontworpen als parallelle spiraalvormige tandwielen voor het overbrengen van vermogen tussen parallelle assen, dubbele spiraalvormige tandwielen (visgraattandwielen) voor het balanceren van axiale druk, gekruiste spiraalvormige tandwielen (schroeftandwielen) voor niet-parallelle en niet-kruisende assen, en andere gespecialiseerde varianten. Deze veelzijdigheid maakt een breed scala aan tandwielconfiguraties en toepassingen mogelijk.
- Verbeterde tandsterkte: Het spiraalvormige tandprofiel zorgt voor een betere tandsterkte in vergelijking met rechte tandwielen. De schuine tanden verdelen de belasting over een groter contactoppervlak, waardoor spanningsconcentraties worden verminderd en de weerstand van het tandwiel tegen slijtage, putcorrosie en tandbreuk wordt verbeterd. Deze verbeterde tandsterkte draagt bij aan de algehele duurzaamheid en levensduur van het tandwielmechanisme.
- Compact ontwerp: Spiraalvormige tandwielen kunnen een hoge overbrengingsverhouding bereiken in een relatief compact ontwerp. De schuine vertanding zorgt ervoor dat er op elk moment meer tanden contact maken, waardoor een hogere overbrengingsverhouding mogelijk is binnen een beperkte ruimte. Deze compactheid is voordelig wanneer er beperkingen zijn qua afmetingen of wanneer een kleiner tandwielmechanisme gewenst is zonder in te leveren op prestaties.
- Hoge efficiëntie: Door hun soepele werking en verbeterde tandvertanding bieden spiraalvormige tandwielen een hoog mechanisch rendement. Ze minimaliseren vermogensverliezen door wrijving, warmteontwikkeling en trillingen, wat resulteert in een efficiënte krachtoverbrenging. Het hoge rendement van spiraalvormige tandwielen is met name gunstig in toepassingen waar energiebesparing en lagere bedrijfskosten belangrijke overwegingen zijn.
Samenvattend bieden spiraalvormige tandwielen voordelen zoals een soepele en stille werking, een hoog draagvermogen, efficiënte krachtoverbrenging, veelzijdigheid, verbeterde tandsterkte, een compact ontwerp en een hoog mechanisch rendement. Dankzij deze voordelen zijn spiraalvormige tandwielen geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder auto-transmissies, industriële machines, energieopwekkingsapparatuur, robotica en meer.
editor by Dream 2024-05-03
