وصف المنتج
Machining Capability
Our Gear, Pinion Shaft, Ring Gear Capabilities:
| Capabilities of Gears/ Splines | ||||||
| غرض | Internal Gears and Internal Splines | External Gears and External Splines | ||||
| Milled | Shaped | أرضي | Hobbed | Milled | أرضي | |
| Max O.D. | 2500 مم | |||||
| Min I.D.(mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Max Face Width(mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Max Module(mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| DIN Class Level | الفئة الثامنة من معايير DIN | الفئة الرابعة من معايير DIN | الفئة الثامنة من معايير DIN | الفئة الرابعة من معايير DIN | ||
| Tooth Finish | Ra 3.2 | Ra 0.6 | Ra 3.2 | Ra 0.6 | ||
| Max Helix Angle | ±22.5° | ±45° | ||||
Our Main Product Range
1. Spur Gear
2. Planetary Gear
3. Metal Gears
4. CHINAMFG
5. Ring Gear
6. Gear Shaft
7. Helical Gear
8. Pinion Shaft
9. Spline Shaft
نبذة عن الشركة
1. 21 years experience in high quality gear, gear shaft’s production, sales and R&D.
2. Our Gear, Gear Shaft are certificated by ISO9001: 2008 and ISO14001: 2004.
3. CHINAMFG has more than 50 patents in high quality Gear, Gear Shaft manufacturing.
4. CHINAMFG products are exported to America, Europe.
5. Experience in cooperate with many Fortune 500 Companies
مزايانا
1) In-house capability: OEM service as per customers’ requests, with in-house tooling design & fabricating
2) Professional engineering capability: On product design, optimization and performance analysis
3) Manufacturing capability range: DIN 3960 class 8 to 4, ISO 1328 class 8 to 4, AGMA 2000 class 10-15, JIS 1702-1703 class 0 to 2, etc.
4) Packing: Tailor-made packaging method according to customer’s requirement
5) Just-in-time delivery capability
التعليمات
1. Q: Can you make as per custom drawing?
A: Yes, we can do that.
2. Q: If I don’t have drawing, what can you do for me?
A: If you don’t have drawing, but have the sample part, you may send us. We will check if we can make it or not.
3. Q: How do you make sure the quality of your products?
A: We will do a series of inspections, such as:
A. Raw material inspection (includes chemical and physical mechanical characters inspection),
B. Machining process dimensional inspection (includes: 1st pc inspection, self inspection, final inspection),
C. Heat treatment result inspection,
D. Gear tooth inspection (to know the achieved gear quality level),
E. Magnetic particle inspection (to know if there’s any cracks in the gear).
We will provide you the reports 1 set for each batch/ shipment.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | الآلات |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| وضعية التروس: | معدات خارجية |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|
ما هو العمر الافتراضي للترس الحلزوني النموذجي؟
يختلف العمر الافتراضي للترس الحلزوني النموذجي تبعًا لعدة عوامل، منها جودة تصميم الترس، وعمليات التصنيع، وظروف التشغيل، وممارسات الصيانة، والتطبيق المحدد الذي يُستخدم فيه. ورغم صعوبة تحديد عمر افتراضي دقيق، خاصةً بدون سياق محدد، إليك شرح مفصل للعوامل المؤثرة على عمر الترس الحلزوني:
- جودة التصميم والتصنيع: تؤثر جودة تصميم التروس وعمليات تصنيعها بشكل كبير على عمر التروس الحلزونية. فالتروس المصممة جيدًا، ذات ملامح الأسنان الدقيقة واختيار المواد المناسب، تميل إلى أن يكون عمرها أطول. وتساهم تقنيات التصنيع الدقيقة، بما في ذلك عمليات قطع التروس وتصليد الأسنان، في متانة التروس ومقاومتها للتآكل.
- ظروف التشغيل: تؤثر ظروف تشغيل التروس الحلزونية بشكل كبير على عمرها الافتراضي. فعوامل مثل مقدار وتواتر أحمال العزم، وسرعة الدوران، والتشحيم، ودرجة الحرارة، ووجود الملوثات أو المواد المسببة للتآكل، كلها عوامل تؤثر على أداء التروس وعمرها. وقد تتعرض التروس التي تعمل تحت أحمال ثقيلة أو في بيئات قاسية لتآكل أكبر وعمر افتراضي أقصر مقارنةً بالتروس التي تعمل تحت أحمال أخف وفي ظروف أنظف.
- ممارسات الصيانة: تساهم ممارسات الصيانة الدورية والسليمة في إطالة عمر التروس الحلزونية بشكل ملحوظ. ويشمل ذلك عمليات الفحص والتشحيم والتنظيف الروتينية لضمان الأداء الأمثل للتروس. أما الصيانة غير الكافية، كعدم كفاية التشحيم أو إهمال معالجة العلامات المبكرة للتآكل أو عدم المحاذاة، فتؤدي إلى تسريع تدهور التروس وتقليل عمرها الافتراضي.
- توزيع الأحمال: يؤثر توزيع الحمل على أسنان التروس الحلزونية على عمرها الافتراضي. ويساعد المحاذاة الصحيحة، والتعشيق الدقيق للتروس، وتوزيع عزم الدوران بالتساوي على منع التآكل الموضعي والإجهاد الزائد على أسنان محددة. أما عدم انتظام توزيع الحمل أو عدم المحاذاة فيؤدي إلى تآكل مبكر ويقلل من العمر الافتراضي للترس.
- اختيار المواد: يؤثر اختيار المواد المستخدمة في تصنيع التروس الحلزونية على متانتها وعمرها الافتراضي. فالمواد عالية الجودة التي تتميز بقوة وصلابة ومقاومة تآكل ممتازة، مثل سبائك الصلب أو مواد التروس المتخصصة، تُسهم في إطالة عمر التروس. وينبغي عند اختيار المواد مراعاة متطلبات التطبيق المحددة، بما في ذلك أحمال عزم الدوران المتوقعة وظروف التشغيل.
- تفاصيل التطبيق: تؤثر طبيعة التطبيق الذي يُستخدم فيه الترس الحلزوني على عمره الافتراضي. فبعض التطبيقات قد تتضمن أحمالًا متقطعة أو دورية، بينما قد تتطلب تطبيقات أخرى تشغيلًا مستمرًا. كما أن شدة التطبيق، كبيئات السرعة العالية أو عزم الدوران العالي، تؤثر على تآكل الترس وعمره الافتراضي. لذا، فإن اختيار الترس الحلزوني المناسب، المصمم والمُصنّف خصيصًا للتطبيق المقصود، يُساعد على إطالة عمره الافتراضي إلى أقصى حد.
من المهم ملاحظة أن عمر الترس الحلزوني ليس بالضرورة قيمة ثابتة، بل هو تقدير يعتمد على عوامل متعددة. فمع التصميم السليم، والتصنيع عالي الجودة، والمواد المناسبة، وظروف التشغيل الملائمة، والصيانة الدورية، يمكن للترس الحلزوني المصمم هندسيًا بشكل جيد أن يتمتع بعمر طويل وموثوق في التطبيق المقصود.
كيف يتم تحديث نظام ميكانيكي موجود باستخدام تروس حلزونية؟
تتضمن عملية تحديث نظام ميكانيكي قائم باستخدام التروس الحلزونية استبدال نظام التروس الحالي بتروس حلزونية لتحسين الأداء والكفاءة، أو لتلبية متطلبات محددة. تتطلب هذه العملية تخطيطًا دقيقًا وتحليلًا معمقًا وتنفيذًا دقيقًا لضمان نجاح عملية التحديث. فيما يلي شرح مفصل لكيفية تحديث نظام ميكانيكي قائم باستخدام التروس الحلزونية:
- تقييم النظام الحالي: ابدأ بتقييم شامل للنظام الميكانيكي الحالي. افهم تصميمه، وظروف تشغيله، ومواصفات تروسه، وحدود أدائه. حدد أسباب التحديث، مثل الحاجة إلى زيادة سعة التحميل، أو تحسين الكفاءة، أو تقليل الضوضاء، أو غيرها من المتطلبات المحددة.
- تحديد أهداف التحديث: حدد بوضوح أهداف التحديث. حدد التحسينات أو التعديلات المطلوبة تحديدًا. قد يشمل ذلك زيادة عزم الدوران، أو تقليل الخلوص، أو تحسين خصائص تعشيق التروس، أو تحسين نسب التروس. إن وجود أهداف محددة جيدًا سيوجه عملية التحديث.
- تنفيذ تصميم وتحليل التروس: استنادًا إلى الأهداف المحددة، قم بتصميم وتحليل التروس لتحديد التكوين الأمثل للتروس الحلزونية. ضع في اعتبارك عوامل مثل حجم الترس، وشكل السن، وزاوية الحلزون، ومعامل أو خطوة قطرية، ومادة الترس. استخدم الحسابات الهندسية، أو برامج المحاكاة، أو استشر خبراء تصميم التروس لضمان أن التروس الحلزونية المختارة تلبي أهداف التحديث وتتوافق مع النظام الحالي.
- تعديل علبة التروس وطريقة التثبيت: في بعض الحالات، قد يتطلب تركيب التروس الحلزونية تعديلات على غلاف التروس أو ترتيبات التثبيت. تأكد من أن غلاف التروس يستوعب التروس الحلزونية ويوفر المحاذاة والدعم المناسبين. عدّل الغلاف أو كيّفه حسب الحاجة لضمان تركيب ومحاذاة نظام التروس الجديد بدقة.
- تصنيع أو توريد التروس الحلزونية: بعد الانتهاء من تصميم التروس، يتم تصنيع أو توريد التروس الحلزونية وفقًا للمواصفات المحددة خلال مرحلة التصميم. يُنصح بالتعاون مع مصنّعين أو موردين ذوي خبرة في مجال التروس، قادرين على توفير تروس حلزونية عالية الجودة تلبي المواصفات ومعايير الأداء المطلوبة.
- التركيب والمحاذاة: قم بإزالة التروس الموجودة وتركيب التروس الحلزونية في النظام الميكانيكي. تأكد من محاذاة التروس بشكل صحيح لضمان التشغيل السلس وتقليل التآكل. اتبع إجراءات التركيب الموصى بها ومواصفات عزم الدوران المقدمة من الشركة المصنعة للتروس. يُنصح باستخدام أدوات المحاذاة، مثل مؤشرات القياس أو أنظمة المحاذاة بالليزر، لتحقيق محاذاة دقيقة للتروس.
- الاختبار والضبط الدقيق: بعد التركيب، قم بإجراء اختبار شامل لنظام التحديث. راقب الأداء، وتحقق من وجود أي اهتزازات غير طبيعية أو ضوضاء أو مشاكل تشغيلية. اضبط النظام بدقة حسب الحاجة، مع إجراء تعديلات على تعشيق التروس أو التشحيم أو غيرها من المعايير لتحسين الأداء وضمان تحقيق أهداف التحديث.
- المراقبة والصيانة: بعد اكتمال عملية التحديث، ضع جدولاً دورياً للمراقبة والصيانة. افحص التروس الحلزونية دورياً للتأكد من عدم وجود تآكل، وقم بفحص التشحيم، وعالج أي متطلبات صيانة. ستساعد المراقبة والصيانة المنتظمة على ضمان طول عمر نظام التحديث وأدائه الأمثل.
يمكن لتحديث نظام ميكانيكي قائم باستخدام تروس حلزونية أن يُحسّن أداءه وكفاءته وموثوقيته بشكل ملحوظ. مع ذلك، من الضروري التخطيط والتنفيذ الدقيقين لعملية التحديث لتحقيق النتائج المرجوة. ويمكن للاستعانة بخبراء تصميم التروس والمهنيين ذوي الخبرة أن يوفروا إرشادات وخبرات قيّمة طوال عملية التحديث.
Are there different types of helical gears available?
Yes, there are different types of helical gears available to meet specific application requirements. Here’s a detailed explanation of some common types of helical gears:
- Parallel Helical Gears: Parallel helical gears are the most commonly used type of helical gears. In this configuration, two helical gears with parallel axes are meshed together. They transmit power and motion between parallel shafts. Parallel helical gears provide smooth operation, high load-carrying capacity, and efficient power transmission.
- Double Helical Gears (Herringbone Gears): Double helical gears, also known as herringbone gears, have two sets of helical teeth that are placed in a V-shaped configuration. The V-shaped teeth face each other, with a groove or gap in the middle. This design cancels out the axial thrust that is generated by the helical gear’s inclined teeth. Double helical gears are often used in applications that require high torque transmission and axial load balancing, such as heavy machinery and marine propulsion systems.
- Crossed Helical Gears (Screw Gears): Crossed helical gears, also referred to as screw gears, involve the meshing of two helical gears with non-parallel and non-intersecting axes. The gears are oriented at an angle to each other, typically 90 degrees. Crossed helical gears are used in applications where shafts intersect or when a compact and non-parallel gear arrangement is required. They are commonly found in hand drills, speedometers, and some mechanical watches.
- Skew Gears: Skew gears are a type of helical gear in which the gear teeth are cut at an angle to the gear axis. The angle of the teeth can vary, allowing for different degrees of skew. Skew gears are used in applications where the axes of the mating gears are neither parallel nor intersecting. They can transmit power between non-parallel and non-intersecting shafts while accommodating misalignments.
- Helical Rack and Pinion: A helical rack and pinion system consists of a helical gear (pinion) that meshes with a linear gear (rack). The pinion is a cylindrical gear with helical teeth, while the rack is a straight bar with teeth that mesh with the pinion. This configuration is commonly used in applications that require linear motion, such as CNC machines, robotics, and rack and pinion steering systems in automobiles.
- Variable Helix Gears: Variable helix gears have a unique tooth profile where the helix angle varies along the face width of the gear. The varying helix angle helps to reduce noise, vibration, and backlash while maintaining smooth operation and load distribution. These gears are often used in high-performance applications where noise reduction and precise motion control are critical.
The specific type of helical gear used depends on factors such as the application requirements, load conditions, space limitations, and desired performance characteristics. Manufacturers often provide various options and customizations to meet specific needs.
It’s important to note that the design and manufacturing of helical gears require careful consideration of factors such as tooth profile, helix angle, lead angle, module or pitch, pressure angle, and material selection. These factors ensure proper gear meshing, load distribution, and efficient power transmission.
In summary, different types of helical gears, including parallel helical gears, double helical gears (herringbone gears), crossed helical gears (screw gears), skew gears, helical rack and pinion systems, and variable helix gears, are available to cater to a wide range of applications. Each type has its unique characteristics and advantages, allowing for optimized performance and reliable power transmission in various industries and machinery.
قام بالتحرير دريم بتاريخ 14 مايو 2024
