Защо чертежите на спираловидни зъбни колела са различни от чертежите на стандартни машинно обработени части
Стандартният чертеж на обработена детайл определя геометрията чрез размери и геометрични допуски - диаметър, дължина, концентричност, биене, обработка на повърхността. спирална предавка Чертежът трябва да посочва всички тези параметри, както и напълно отделен набор от специфични за зъбното колело параметри, които не могат да бъдат изразени като прости линейни размери: модулът (който определя размера на зъба), ъгълът на спиралата и hand (които определят геометрията на контакта), ъгълът на натиск (който определя формата на профила на зъба), класът на точност (който задава по-строги допуски, отколкото се прилага за всеки стандартен GD&T толеранс) и класът на хлабина (който определя умишлено отклонение от номиналната дебелина на зъба).
Ето защо спирална предавка Чертежът съдържа таблица с данни за зъбно колело (наричана още Verzahnungstabelle или блок с параметри на зъбно колело), наред с конвенционалните размерни изгледи. Таблицата с данни за зъбното колело съдържа всички специфични за зъбното колело параметри; чертежните изгледи съдържат всички геометрични размери (отвор, външен диаметър, ширина на челото, шпонков канал, позиции на рамото). И двата раздела на чертежа са задължителни - нито един не замества другия. Korea Ever-Power преглежда и двата раздела за всеки входящ спирално нарязано зъбно колело чертеж за идентифициране на липсващи или противоречиви параметри преди началото на производството.
Таблица с данни за зъбните колела — Пълен списък с параметри
Таблицата с данни за предавките за a спирална предавка трябва да съдържа минимум следните параметри. Всеки от тях е обяснен по-долу в таблицата:
| Параметър | Символ | Примерна стойност | Стандартна справка | Последица от пропускане |
|---|---|---|---|---|
| Нормален модул | Минесота | 5 | ISO 54 | Не може да се избере режещ инструмент; основен параметър |
| Брой зъби | з | 24 | — | Предавателното число и диаметърът на стъпката не могат да бъдат потвърдени |
| Ъгъл на спиралата | β | 20° | — | Централното разстояние и ъгълът на наклон на котлона не могат да се настройват |
| Спираловидна ръка | Дясна или лява страна | Дясно (RH) | — | Най-често срещан пропуск. Създава зъбно колело, което не може да се зацепи с партньора си или задвижва аксиален натиск в грешна посока |
| Нормален ъгъл на налягане | α_n | 20° | ISO 53 | Ъгълът на профила на режещия инструмент е неизвестен; приемете 20°, но проверете дали е нестандартен |
| Модификация на допълнението (промяна на профила) | x_n | 0 (или например +0,25) | ISO 53 | Ако е пропуснато, се приема стандартно (x=0) — грешно, ако зъбното колело има нестандартно междуосово разстояние |
| Клас на точност | — | DIN 3962 Клас 6 | DIN 3962 / ISO 1328 | Толерансът за отклонения от профила, стъпката и стъпката е неопределен; всяка точност е приемлива. |
| Клас на дебелина на зъба / хлабина | — | DIN 3967 − ef | ДИН 3967 | Много често се пропуска. Без това, хлабината е неконтролирана — зъбното колело може да пасне на корпуса с твърде голям или твърде малък хлабина |
| Форма на корена на зъба | — | Корен с пълен радиус (ISO 53) | ISO 53 | Ако се изисква плитък корен или издатина, това трябва да бъде изрично посочено |
Геометрични размери — какво трябва да показват чертежните изгледи
Чертежният изглед на спирална предавка определя всички геометрични размери — външен диаметър, отвор, ширина на челната повърхност, шпонков канал, рамо и геометрия на главината. Те са отделни от таблицата с данни за зъбното колело, но също толкова задължителни за пълната спецификация.
Толеранс на отвора — най-важната размерна спецификация
Отворът на един спирална предавка е най-важният му размер за свързване — той определя как зъбното колело се разполага върху вала и предава въртящия момент. Правилният толеранс на отвора зависи от вида на свързването:
| Тип връзка | Толеранс на отвора | Толеранс на вала | Приложение |
|---|---|---|---|
| С ключ — стандартен клирънс | H7 | k6 или m6 | Повечето индустриални скоростни кутии; свалящи се за поддръжка |
| Ключодържател — прецизност | H6 | к6 | Високоскоростни или високопрецизни задвижвания, където минималното радиално биене е от значение |
| Сглобяване с преса (преса) | H7 | p6 или r6 | Постоянен монтаж; не е необходим шпонков канал; висок въртящ момент без трене |
| Шлица (еволвентна шлицова) | Съгласно ISO 4156 | Съгласно ISO 4156 | Разглобяем с висок въртящ момент; автомобилна и тежка промишленост |
Концентричност от отвора до външния диаметър (допуск на радиално биене)
Концентричността на отвора спрямо външния диаметър на стъпковия цилиндър на зъбното колело определя радиалното биене на сглобеното зъбно колело върху вала. За стандартни индустриални... спираловидни зъбни колела: толеранс на концентричност от отвора до външния диаметър = 0,5 × толерансът на отклонение от стъпката за посочения клас по DIN. За прецизни автомобилни и CNC зъбни колела: толеранс на концентричност = 0,25 × отклонението от стъпката за класа по DIN. Това трябва да бъде посочено като символ GD&T на чертежния изглед — не може да се подразбира само от класа на точност.
Изтичане на лице
Биенето на челото (перпендикулярността на челото на зъбното колело спрямо оста на отвора) определя приноса на отклонението на изместването от монтажа на зъбното колело. Ако челото на зъбното колело не е перпендикулярно на отвора, зъбното колело се накланя върху вала и добавя систематично отклонение на изместването по ширината на челото. Стандартен толеранс: биене на челото = 0,7 × допустимото отклонение на изместването за посочения DIN клас.
Извикване на материали и термична обработка
Спецификацията на материала на спирална предавка Чертежът трябва да включва три елемента: обозначението на марката стомана (съгласно национален стандарт), условията на термична обработка и полученото изискване за твърдост. И трите са необходими, защото самата марка стомана не определя твърдостта — 42CrMo може да бъде QT до HB 280 или индукционно закалена до HRC 52, което дава много различни якости на умора. Трите елемента:
Материал: 42CrMo4 (DIN EN 10083) — Индукционно закалена — HRC 50–55
Дълбочина на корпуса мин. 1,0 мм при HRC 45
Материал: 20CrMnTi — Газова цементация, закаляване и отпускане — HRC 58–62
Дълбочина на корпуса 0,8–1,2 мм ефективна
За дълбочината на цементирания корпус, посочете както „ефективната дълбочина на корпуса“ (дълбочина до твърдост HV 550), така и „общата дълбочина на корпуса“ (дълбочина до твърдост на сърцевината + 50 HV) — това са различни измервания и и двете може да се изискват от спецификацията на приложението.
Изисквания за повърхностна обработка
Повърхностно покритие на спирална предавка Чертежът се появява на две места: върху повърхностите на страничните страни на зъба (спецификация Ra) и върху отвора, външния диаметър и челото (стандартна машинна обработка Ra). Страничната странична страна на зъба Ra се определя от производствения процес и класа на точност:
| Процес | Постижим DIN клас | Зъбен фланг Ra | Чертеж на извикване |
|---|---|---|---|
| Прецизно фрезоване (колонка клас AA) | DIN 6–7 | Ra 1,6–2,5 µm | Ra ≤ 2,5 µm по страничните повърхности на зъба |
| HÖFLER генериращо смилане | DIN 4–6 | Ra 0,2–0,6 µm | Ra ≤ 0,4 µm по страничните повърхности на зъба (стандартно) или Ra ≤ 0,2 µm (автомобилно) |
| Газово азотиране (без шлифоване) | DIN 6–7 | Ra 0,4–0,8 µm | Ra ≤ 0,8 µm по страничните повърхности на зъба |
Петте най-често срещани грешки при чертежа на спираловидни зъбни колела
Чертежът посочва β = 20°, но пропуска RH/LH. Производителят произвежда зъбно колело с правилния ъгъл, но с грешната страна — то физически не може да се зацепи с партньорското зъбно колело. Винаги посочвайте изрично „страна на спиралата“, дори когато изглежда очевидно от контекста.
Посочен е само клас на точност по DIN 3962. Без DIN 3967, производителят може да произведе правилно профилирано зъбно колело с всякаква дебелина на зъба от номинална до силно подразмерена, което води до неконтролиран хлабинен ход от почти нула до прекомерен.
Зъбното колело е проектирано с изместване на профила, за да се постигне нестандартно междуцентрово разстояние, но когато не е посочено, се приема x_n = 0. Произведеното зъбно колело пасва на корпуса с неправилен хлабинен ход или причинява смущения в свързващото зъбно колело.
„Дълбочина на корпуса 1,0 мм“, без да се уточнява дали това е ефективна дълбочина на корпуса (до HV 550) или обща дълбочина на корпуса (до сърцевината + 50 HV). Те се различават с 30–60%. Зъбното колело е произведено с правилния номер, но с грешна металургична интерпретация.
Диаметърът на отвора е даден като „Ø50“ без H7, H6 или друг толеранс. Производителят прилага ISO H11 (много хлабав общ толеранс), а не H7 (стандартно прилягане на отвора на зъбното колело). Зъбното колело пасва на вала с прекомерен радиален хлабина, което причинява износване и умора на материала в отвора.
Korea Ever-Power — Услуга за преглед на чертежи
Korea Ever-Power прави прегледи всеки спирална предавка чертеж за пълнота и последователност преди началото на производството — идентифициране на липсващи параметри, противоречиви спецификации и нестандартни комбинации, които биха довели до неправилна част
Инженерният екип на Korea Ever-Power преглежда всеки представен чертеж за пълнота преди началото на производството. Липсващите параметри се маркират и потвърждават с клиента; противоречивите спецификации (напр. ширина на повърхността, която дава ε_β < 0,5 за зададения ъгъл на спиралата, или толеранс на отвора, несъвместим със зададеното сглобяване) се идентифицират и разрешават. Като директно производител на спирални зъбни колелаИнженерите на Korea Ever-Power преглеждат стотици спирално нарязано зъбно колело чертежи годишно — петте грешки по-горе са най-често срещаните, а откриването им преди началото на производството спестява седмици време за преработка.
Често задавани въпроси
DIN 3962 и ISO 1328 определят едни и същи параметри на точност (отклонение на профила, отклонение на стъпката, отклонение на скалата), но с различни стойности на диапазона на толеранс и означения. DIN 3962 използва класове 1–12 (по-ниско число = по-тесен толеранс). ISO 1328-1 използва степени 0–12 (по-ниско число = по-тесен толеранс). DIN клас 6 е приблизително еквивалентен на ISO степен 6 за повечето практични размери и модули на зъбни колела, но точните стойности на толеранса се различават леко. За международни поръчки на спираловидни зъбни колела, посочете и двата стандарта, когато е възможно: „DIN 3962 Клас 6 / ISO 1328-1 Степен 6“ — или посочете действително измерените стойности на толеранс, а не само обозначението на класа.
Пълна писмена спецификация, съдържаща всички параметри в таблицата с данни за зъбното колело (Mn, z, β, helix hand, α_n, x_n, клас на точност, клас на хлабина, материал, термична обработка, диаметър на отвора с допуск, ширина на челото, външен диаметър, размери на шпонковия канал) е достатъчна, за да може Korea Ever-Power да произведе зъбното колело без официален инженерен чертеж. Сложните геометрии — интегрални фланци, множество стъпала на вала, нестандартни профили на главината — обаче трябва да бъдат оразмерени на чертеж, тъй като писмената спецификация не може недвусмислено да опише 3D геометрията. За прости цилиндрични... спираловидни зъбни колела (форма на хъб или диск без сложни характеристики), приема се пълна спецификация на параметрите.
Да — това е услугата за обратно инженерство на Korea Ever-Power. Износеният спирална предавка се измерва от анализатор на зъбни колела (профил, стъпка на стъпката, ъгъл на спиралата), OES спектрометър (клас на материала), CMM (отвор, външен диаметър, ширина на челото, шпонков канал, размери на рамото) и профилометър за повърхност (Ra на страничната част на зъба). От тези измервания Korea Ever-Power изготвя пълен инженерен чертеж с всички параметри в таблицата с данни за зъбното колело, проверени спрямо измерените размери. Чертежът се преглежда с клиента преди началото на производството.
Външният диаметър на зъбното колело (диаметър на окръжността на зъбното колело, da) е производен параметър — той е равен на Mn × (z + 2) / cos β за стандартно зъбно колело. Следователно, той е показан на чертежния изглед като референтен или контролен размер, а не в таблицата с данни за зъбното колело като определящ параметър. Ако външният диаметър на чертежния изглед е в конфликт с изчислената стойност от Mn, z и β, параметрите на таблицата с данни за зъбното колело имат предимство — размерът на външния диаметър на изгледа е само за справка при проверка. Тази йерархия е важна за спирална предавка обратно инженерство: ако външният диаметър е леко износен, точното измерване на външния диаметър не може да се използва за обратно изчисляване на Mn и z — измерването на Mn, z и β от анализатора на зъбно колело е надеждният източник.
Изпратете чертежа си на спирално зъбно колело за преглед
Korea Ever-Power преглежда всеки чертеж за пълнота преди началото на производството, като потвърждава всички параметри на таблицата с данни за зъбните колела, геометричните допуски и спецификациите на материалите. Изпратете като PDF, DWG или STEP. Преглед на чертежа и производствена оферта се връщат в рамките на 24 работни часа.
PDF · DWG · STEP · Приема се писмена спецификация · Включен е преглед на чертежа · Възможност за обратно инженерство · Минимално количество за поръчка 1 брой
