Blødtandet flanketandhjul — DIN klasse 6 til valseværkshjælpedrev

Blødtandsflanketandhjul til metallurgimaskiner — Oversigt

EN blødtands flanketandhjul er et tandhjul, hvis tandflanker efterlades i normaliseret eller afkølet og anløbet tilstand efter fræsning og slibning, i stedet for at blive hærdet til en høj overfladehårdhed. I dette produkt er materialet 45# kulstofstål, der er afkølet og anløbet til HB 220-280 - et moderat hårdhedsområde, der giver en bearbejdelig balance mellem bøjningsstyrke, slidstyrke og bearbejdelighed. I modsætning til karbureret spiralformede tandhjul Der opnår HRC 58-62 på tandoverfladen, holdes bløde tandflanketandhjul bevidst ved en hårdhed, hvor tandflankerne kan tilpasse sig en smule under belastning i en indledende indkøringsperiode, hvilket selvkorrigerer mindre tandstignings- og profilfejl, der opstår som følge af forkert justering af samlingen eller tolerancer i gearkassehuset. Denne indkøringsegenskab gør bløde tandflanketandhjul særligt velegnede til hjælpedrev i store metallurgimaskiner, hvor perfekt akseljustering ikke altid kan garanteres over hele gearhusets bredde.

Referencespecifikationen for dette produkt er Mn=3, Z=128, spiralvinkel β=11,5°, trykvinkel 20°, venstredrejet, hvilket giver en stigningsdiameter på 384 mm. Det store antal tænder og det moderate modul producerer et gear med et højt kontaktforhold og iboende jævn momentoverførsel, der er egnet til de lange kontinuerlige driftscyklusser, der er karakteristiske for hjælpedrev til metallurgiske valseværker, gearkasser til malmtransportører og drev til pladetransportlinjer. Korea Ever-Power Worm Gear Co.,Ltd fremstiller bløde tandflanke spiralformede tandhjul fra smedede 45#-emner, der er færdigbehandlet til DIN 3962 klasse 6-nøjagtighed med tandslibning. Find det komplette udvalg af industrielle spiralformede tandhjul inklusive både bløde og hårde tandflankevarianter på tværs af vores produkter med spiralformede gear katalog.

Tekniske specifikationer

Gearets grundlæggende data — Referencekonfiguration

Produktionskapaciteter — Indvendige tandhjul og indvendige noter

Produktionskapaciteter — Udvendige tandhjul og udvendige noter

Blød tandflanke vs. hård tandflanke - hvilken er den rigtige til din køreoplevelse?

Valget mellem en blødtands flanketandhjul og et hårdtandet flanketandhjul (karbureret eller induktionshærdet) er en af ​​de mest betydningsfulde beslutninger inden for metallurgisk drevdesign. Hver tilgang har en distinkt ydeevneprofil, og ingen af ​​dem er universelt bedre. Den følgende sammenligning omhandler de parametre, der betyder mest i specifikationer for gearkasser til metallurgiske maskiner.

45# stålhærdningsproces til metallurgiske gear

45# kulstofstål er det mest anvendte materiale til bløde tandflanke spiralformede tandhjul i metallurgiapplikationer. Den indeholder 0,42-0,50% kulstof, 0,50-0,80% mangan og begrænsede legeringstilsætninger - en sammensætning, der reagerer forudsigeligt på afkølings- og anløbningsvarmebehandling og bearbejder rent i HB 220-280 anløbningsområdet. Den komplette behandlingssekvens for dette gear afspejler etableret bedste praksis for store industrielle gear:

1. Smedning: Emnet er pressesmedet af normaliseret 45#-barriere, hvilket justerer kornstrømmen med gearets primære spændingsretninger. Smedning forbedrer udmattelsesmodstanden i forhold til støbt materiale til gearemner med stor diameter og eliminerer intern porøsitet fra størkningsprocessen.
2. Sluk og temper: Det rådrejede emne austeniseres ved cirka 840 °C, vand- eller oliehættes for at danne martensit og derefter anløbes ved 550-650 °C for at aflaste indre spændinger og opnå den ønskede hårdhed HB 220-280. Dette trin udføres før tandhjulsskæring, så tandhjulsformen fræses og slibes i den endelige varmebehandlede tilstand.
3. Fræsning: Tandformen genereres ved fræsning med en præcisionssnekkefræser. Ved HB 220-280 og 45# stålmaskiner med god overfladekvalitet i denne operation, og fræseværktøjets levetid er acceptabel - meget bedre end at forsøge at fræse et karbureret tandhjul, hvilket kræver, at tandhjulet blødskæres før varmebehandling og slibes bagefter.
4. Udvendig slibning og notfræsning: Referenceflader (boring, navflade, kilegang) slebes og fræses til de endelige dimensioner, efter at tandformen er skåret, hvilket sikrer ensartethed i dataene.
5. Tandslibning: Endelig tandslibning i henhold til DIN 3962 klasse 6 korrigerer enhver resterende profil og blyfejl fra fræseoperationen. blødtands flanketandhjul, tandslibning i henhold til DIN klasse 6 i anløben tilstand er betydeligt mere ligetil end slibning efter karburering, hvor forvrængning fra varmebehandlingscyklussen først skal korrigeres.

Vigtigste fordele ved metallurgiske hjælpedrevapplikationer

Anvendelsesscenarier for metallurgimaskiner

Valseværks hjælpe- og underdrev

Et stålvalseværk indeholder snesevis af hjælpegearkasser ud over hovedvalsedrevene — kølevandspumpedrev, hydrauliske systemdrev, skalbryderfremføringsdrev og manipulatorrotationsdrev. Disse sekundære kraftveje fungerer ved lavere drejningsmomenter end hovedvalserne og er mindre udsatte for de ekstreme stødbelastninger fra valsegangen. Bløde tandhjul med flankeformede tandhjul i 45# QT-stål giver tilstrækkelig kontakttræthedsmodstand til disse driftsniveauer til en lavere pris end karburerede alternativer. Indkøringskarakteristikken er især nyttig i hjælpedrevgearkasser, der samles i værkstedet, hvor absolut akseljusteringspræcision er sværere at opnå end i specialbyggede testrigge.

Drevgear til kontinuerlige hjul til plade

Gearkasser til strengføring og udtræksdrev til kontinuerlige støbetråde opererer i et varmt og fugtigt miljø ved siden af ​​formen. Gearkasser i denne opgave kører kontinuerligt med moderat konstant hastighed og drejningsmoment i længere perioder mellem planlagte vedligeholdelsesstop. Referencegearets store antal tænder (Z=128 på et Mn=3-emne) producerer et kontaktforhold langt over 2,0 med det modstående gear, hvilket giver en jævn momentoverførsel gennem hele støbesekvensen. Gearudskiftning under planlagte vedligeholdelsesstop muliggøres af Korea Ever-Powers reverse engineering-service - send et slidt gear eller en tegning til en direkte matchende udskiftning.

Malmhåndterings- og transportbåndsgearkasser

Storskala transportbåndsdrev til malmhåndtering på stålværker og sintringsanlæg bruger spiralgear til at reducere motorhastigheden til transportbåndets hastighed. Momentniveauet er betydeligt, men stødbelastningen er moderat sammenlignet med underjordisk minedriftsudstyr. Bløde tandhjul med flankeformede tandhjul I smedet 45# QT-stål er standardspecifikationen for disse drev i den koreanske og østasiatiske stålindustri og tilbyder en levetid på 5-10 år mellem tandflankeudskiftninger, når de er korrekt smurt med ISO VG 220-320 gearolie. For komplet teknisk support på spiralformet gear udvalg og et overblik over vores produktionskapacitet, besøg producent af spiralformede gear Korea Ever-Powers hjemmeside.

Hvorfor Korea Ever-Power til store industrielle spiralformede gear

• ✔ Tyske HÖFLER gearslibemaskiner internt til cylindriske, spiralformede, sildebens- og indvendige tandhjul — præcisionsklasse DIN 2-DIN 3 til små partier, DIN 5-DIN 6 til produktionsvolumener.
• ✔ 100% magnetisk partikelinspektion (fluorescerende metode) på alle slebne tandoverflader for at detektere overfladerevner fra slibning — ingen slibe- eller brændefejl forlader fabrikken uopdaget.
• ✔ Permanent sporbarhedsmærkning på hvert gearhus — hvert stykke kan spores til varmebehandlingsbatch, råmaterialecertifikat og dimensionsinspektionsjournal, der opfylder OEM-revisionskravene for metallurgi.
• ✔ Reverse engineering-kapacitet — send et slidt tandhjul uden tegning og modtag en matchende erstatning; måling og rapport inden for fem hverdage efter modtagelse af prøven.
• ✔ 24-timers kvalitetsfeedback forpligtelse til eventuelle kvalitetsproblemer efter levering, med en 8D-rapport udstedt inden for 48 timer og support på stedet tilgængelig for kritisk procesudstyr.

Geartyper fra Korea Ever-Power

Ud over spiralformede tandhjul Korea Ever-Power fremstiller et komplet udvalg af industrielle geartyper i både bløde og hårde tandflankevarianter. Hvis dit metallurgianlæg bruger andre gearkonfigurationer – i drivsystemer, hvor spiralformede gear ikke er den optimale type – er følgende alle tilgængelige:

• ⬡ Spiralgear: Til parallelle akseldrev med moderat hastighed og lavt støjkrav i metallurgiske hjælpesystemer. Enklere geometri og lavere produktionsomkostninger end spiralformede typer.
• ⬡ Konisk gear: Retvinklede drev til rulleborde, sidetrimmerdrev og afkalkningsenheder, hvor akselakserne skal skære hinanden i 90°.
• ⬡ Snekkegear: Højt udvekslingsforhold i et trin til langsomt bevægelige metallurgiske tilførselsmekanismer og positioneringsdrev. Se snekkegear interval for tilgængelige centerafstande og forhold.
• ⬡ Dobbelt spiralformet gear: Nul-aksialt trykalternativ til hoveddrevapplikationer, hvor lejeforenkling værdsættes. Se dobbelt spiralformet gear serie til specifikationer for hovedvalsedrev inden for tung metallurgi.
• ⬡ Tandstang og tandhjul: Til lineære bevægelsesdrev på rulleborde, transfervogne og øseoverføringssystemer i stålværkslogistik.

Samlet spiralgearkasse Reduktionsenheder er også tilgængelige til applikationer, hvor et komplet bolt-on-drev foretrækkes frem for løse gear. Kontakt Korea Ever-Power med dine drevkrav - moment, hastighed, driftscyklus og miljøforhold - for anbefalinger til geartype og forsyningsformat.

Ofte stillede spørgsmål

---

---

---

---

---

Kundeanmeldelser

---

---

---

---