Kierukkavaihteen vika-analyysi — syöpymien, naarmuuntumisen, hammasmurtumien ja kulumisen tunnistaminen

Kierukkavaihteen vika-analyysi — syöpyminen, naarmuuntuminen, hampaan murtuminen ja kuluminen

Joka kierukkavaihteisto Vika jättää fyysisiä todisteita hampaan pinnan rakenteeseen, murtumakuvioon ja kulumiskohtiin. Näiden todisteiden oikea lukeminen tunnistaa perimmäisen syyn – olipa kyseessä voiteluaineen pettäminen, ylikuormitus, materiaalivika tai linjausvirhe – ja määrittää, vaatiiko korvaava hammaspyörä erilaiset ominaisuudet, voiteluaineen vaihdon vai koneen linjauksen korjauksen.

Lähetä viallinen vaihde analysoitavaksi →

Miksi vika-analyysi on tärkeää ennen korvaavan tuotteen tilaamista

Vaihto-osan asentaminen kierukkavaihteisto Vaihteiston vaihtaminen ilman vikaantumisen syyn diagnosointia lähes takaa toistuvan vikaantumisen samalla tai lyhyemmällä huoltovälillä. Vaihtoratas on identtinen alkuperäisen kanssa – jos alkuperäinen vikaantui 18 kuukauden kuluttua vaihteistoöljyn veden aiheuttaman kontaminaation vuoksi, myös vaihtoratas vikaantuu 18 kuukauden kuluttua. Jos alkuperäinen vikaantui riittämättömän pinnan leveyden (ε_β < 1) vuoksi, mikä aiheutti reunakuormitusta, vastaava vaihtoratas vikaantuu identtisesti. Oikea vikaantumisanalyysi tunnistaa, tarvitseeko vaihtoratas erilaista spesifikaatiota, onko voitelu vaihdettava, onko tiiviste korjattava vai onko koneen linjausongelma korjattava ennen uuden rattaan asentamista.

Korea Ever-Power tarjoaa vika-analyysipalvelua käänteisen suunnittelun kykyjensä lisäksi: lähetä viallinen kierrehammaspyörä visuaalista ja metallografista tutkimusta varten ja saat vikaraportin, jossa on vikaantumisen syy ja teknisiä tietoja koskevat suositukset ennen korvaavan osan tilaamista. Selaa kierukkavaihteiden tuotevalikoima korvaavia teknisiä tietoja varten.

Kuoppautuminen — pinnan kosketusväsymys, yleisin kierukkavaihteen vikaantuminen

Kovahampaisessa kyljessä olevassa kartiohammaspyörässä on hiiletetty HRC 58-62 -pinta, joka kestää pistekorroosiota, kun EHL-kalvoa säilytetään, mutta aiheuttaa pistekorroosiota, kun kalvo rikkoutuu jakolinjan kosketusalueella

Kova hampaan kylki hiiletetty kierukkavaihteisto — HRC 58–62 -pinta kestää pistekorroosiota, kun voitelukalvo on riittävä. Pitkukorroosio alkaa pistekorroosioviivalla, jossa EHL-kalvo on ohuin ja liukunopeus pienin, ja ilmenee tyypillisesti alkuvaiheessa pieninä puolipallon muotoisina kraattereina, joiden halkaisija on 0,1–1,0 mm.

Kuoppautuminen: Visuaaliset ominaisuudet ja sijainti

Kuoppautuminen on pinnan väsymistä – pienet halkeamat alkavat hampaan kylkipinnalla tai juuri sen alapuolella ja etenevät syklisen hertsiläisen kosketusjännityksen alaisena, kunnes pieni pala irtoaa jättäen jälkeensä suunnilleen puolipallon muotoisen kraatterin (”kuopan”). Kuoppautuminen kierukkavaihteisto sillä on kolme erottuvaa sijainti- ja ulkonäköominaisuutta:

  • Sijainti: Kuoppakorroosio alkaa pääasiassa jakolinjalla tai hieman sen alapuolella – hampaan kyljen kohdassa, jossa EHL-kalvo on ohuin (hitain liukunopeus, pienin kalvonpaksuus) ja Hertzin kosketusjännitys on suurin. kierukkavaihteisto, kuopat keskittyvät lähelle pinnan leveyden keskustaa, missä kosketuskuvio on tihein; toisessa pinnan päässä, jos etuosan poikkeama (virheellinen linjaus) aiheuttaa reunan kuormitusta.
  • Eteneminen: Alkuperäiset kuopat (halkaisijaltaan 0,1–0,3 mm) ovat puolipallon muotoisia ja niiden pinta on sileä väsymishalkeaman etenemisen seurauksena. Kuopan jatkuessa vierekkäiset kuopat yhdistyvät lohkeilevaksi – suuremmiksi, epäsäännöllisiksi kraattereiksi, joilla on karheampi pinta. Lohkeileminen kiihtyy nopeasti alettuaan, koska karkea lohkeileva alue häiritsee viereisten hampaiden EHL-kalvoa.
  • Progressiivisen ja tuhoisan syöpymisen erottaminen toisistaan: Progressiivinen (hyväksyttävä) syöpyminen aiheuttaa syöpymiä, jotka pysähtyvät alkuvaiheen sisäänajovaiheen jälkeen – karhea pinta jakaa kuorman hieman leveämmälle kosketusalueelle ja EHL-kalvo muodostuu uudelleen. Tuhoava syöpyminen jatkaa leviämistään ja lohkeilevat alueet kasvavat. Jos syöpyminen kasvaa edelleen seuraavassa tarkastuksessa, se ei pysähdy ilman perussyyn muutosta.

Kierukkavaihteiden pistekorroosion perimmäiset syyt

Perimmäinen syy Mekanismi Diagnostiset todisteet Ennaltaehkäisy
Voiteluainekalvo liian ohut (λ < 1,0) Karheuskosketuksessa materiaali ylittää väsymisrajan; halkeamat alkavat pinnan karheudesta Kuoppia tiivistyneenä pihkalinjalle; öljynäytteessä on paljon hiukkasia, mutta kemialliset koostumukset ovat normaalit Nosta öljyn viskositeettiluokkaa; tarkista öljyn lämpötila; vaihda synteettiseen PAO-öljyyn
Ylikuormitus (F_t ylittää suunnitteluarvon) Kosketusjännitys σ_H ylittää σ_H lim; väsymislujuus kuluu nopeasti Kuoppautumista koko pinnan leveydellä; tasaisesti jakautunut; ei reunojen keskittymistä Vähennä välittyvää kuormaa; suurenna hammaspyörän kokoa (moduuli, pinnan leveys); korkeampi materiaalilaatu
Reunan kuormitus virhekohdistuksesta Kosketus keskittyy toiseen päähän; paikallinen jännitys ylittää σ_H lim Pistekorroosio keskittynyt yhteen pinnan reunaan; vastakkainen reuna puhdas; analysaattori vahvisti johtopoikkeaman Kohdista akseli tai kotelo uudelleen; määritä vaihdettavan hammaspyörän etukulma
Vesi tai epäpuhtaudet öljyssä Vesi emulgoi öljyä; EHL-kalvo romahtaa; korroosioväsymys kiihdyttää halkeamien etenemistä Ruostetahroja sisältäviä kuoppia; öljynäytteen vesipitoisuus on yli 0,1%; valkoinen emulsio öljyntäyttökohdassa Korjaa veden sisäänpääsyä mahdollistava tiiviste; vaihda öljy; paranna huohottimen rakennetta

Mikropitting — Täyspittingiä edeltävä hienojakoinen väsymys

Mikropitting (jota kutsutaan myös harmaantumiseksi, huurteeksi tai korroosioväsymiseksi eri teollisuusstandardeissa) on hienojakoinen pintavaurio, joka edeltää täyttä pittingiä monissa kierukkavaihteisto Mikrokuopat ovat halkaisijaltaan 10–100 µm:n kraattereita – liian pieniä nähdäkseen yksittäin paljaalla silmällä, mutta ne aiheuttavat hampaan kylkeen jakolinjan alueella tyypillisen mattaharmaan ulkonäön. ×20-optisessa mikroskoopissa tai SEM-mikroskoopissa mikrokuopat-vyöhykkeellä näkyy tiheä joukko pieniä, kulmikkaita kraattereita, jotka eroavat selvästi kiillotetusta viereisestä pinnasta.

Mikrokuopistumista muodostuu, kun ominaiskalvon paksuussuhde λ on välillä 0,4–1,0 – sekavoitelujärjestelmä, jossa esiintyy satunnaista karheutta, mutta täyttä metalli-metalli-kosketusta ei ole vielä kehittynyt. Mikrokuopistuminen yhdistyy ja syvenee vähitellen, siirtyen makrokuopistukseen tyypillisesti 10⁷–10⁸ kosketusjakson jälkeen. Mikrokuopistuminen on erityisen yleistä maassa. kierrevaihteet ensimmäisten 200–500 käyttötunnin aikana (sisäänajo), minkä jälkeen pinnan karheus pienenee, EHL-kalvo muodostuu uudelleen ja mikrosyöpyminen pysähtyy. Jos mikrosyöpyminen jatkuu sisäänajoajan jälkeen, se osoittaa riittämättömän voiteluaineen käyttöolosuhteisiin nähden.

Naarmuuntuminen (pisteytys) — Katastrofaalinen elokuvan hajoaminen

Naarmuuntuminen: Visuaaliset ominaisuudet ja nopea eteneminen

Naarmuuntuminen on adheesiokulumismekanismi kierrevaihteet Tämä tapahtuu, kun EHL-kalvo romahtaa kokonaan ja vastakkaiset hampaan reunat hitsautuvat karheuskosketuskohdissa liukumisen synnyttämän leimahduslämpötilan alaisena. Hitsit repeävät hampaan pintojen liikkuessa toisiinsa nähden, jolloin muodostuu tyypillisiä lineaarisia uria liukumissuunnassa hampaan reunan poikki. Naarmuuntuminen kierukkavaihteisto näkyy tältä:

  • Sijainti: Hampaan kärki ja hampaan juuri (joissa liukunopeus on suurin ja EHL-kalvo ohuin). Jakolinja itsessään on tyypillisesti naarmuuntumaton, koska liukunopeus on tässä kohdassa nolla. Tämä erottuva sijaintimalli erottaa naarmuuntumisen syöpymisestä.
  • Ulkonäkö: Epäsäännöllinen, karhea pinta, jossa on suuntaa osoittavia naarmuja liukumissuunnassa. Pinta näyttää pikemminkin repeytyneeltä kuin tasaisesti syöpyneeltä. Materiaalin siirtyminen hammaspyörästä toiseen on usein näkyvissä – kirkkaita metallisia siirtolaikkuja hampaan toisella pinnalla ja vastaavia tummia hioma-alueita vastapinnalla.
  • Eteneminen: Naarmuuntuminen on nopeaa ja katastrofaalista. Kun karhea naarmuuntunut pinta on alkanut, se tuhoaa EHL-kalvon kaikissa seuraavissa hammaskosketuskohdissa, mikä kiihdyttää naarmuuntumista koko hammaspinnalla muutamassa tunnissa. Naarmuuntumiselle ei ole "sietoa" tasoa – kaikki merkit naarmuuntumisesta vaativat koneen välittömän sammutuksen ja hammaspyörän vaihdon.

Perimmäiset syyt ja ehkäisy

Naarmuuntumista tapahtuu, kun hampaan kyljen lämpötila ylittää kriittisen kynnyksen, jolla voitelukalvo ei enää voi muodostua. Myötävaikuttavat tekijät: väärä voiteluaineen viskositeettiluokka (liian alhainen käyttönopeudelle), korkea vaihteistoöljyn lämpötila (yli 90 °C öljypohjassa), riittämätön EP-lisäainepitoisuus tietylle hammaspyörän materiaaliparille, erittäin korkea jakolinjan nopeus yhdistettynä riittämättömään öljyn virtaukseen hammaspyörän verkkoon ja riittämätön sisäänajo (uudet vaihteet täydellä kuormalla kylmäkäynnistyksestä). Ennaltaehkäisy: käytä oikein määritettyä öljylaatua, jossa on varmistettu EP-lisäainepitoisuus (vahvistettu FZG:n naarmuuntumiskokeella vaihe ≥ 12); varmista riittävä öljyn virtausnopeus; noudata valmistajan sisäänajomenettelyä uusille vaihteille; seuraa öljypohjan lämpötilaa jatkuvasti yli 25 m/s:n nopeuksissa.

Hampaan juuren murtuma — taivutusväsymys vs. iskumurtuma

Kierrehammaspyörien vertailu, joka näyttää hampaan juuren geometrian, josta taivutusväsymysmurtumat alkavat, sekä syklisen kuormituksen aiheuttamien progressiivisten väsymismurtumien ja hauraiden iskumurtumien välisen eron

Hampaan juuren geometria — murtumat alkavat juurifileen suurimmasta taivutusjännityspisteestä. Taivutusväsymysmurtumassa näkyy etenevä rantajälkien kaltainen halkeaman kasvuvyöhyke; iskumurtumassa näkyy puhdas hauras murtumapinta ilman rantajälkiä.

Taivutusväsymismurtuma — etenevä halkeaman kasvu

Taivutusväsymysmurtuma kierukkavaihteisto Hammas alkaa hampaan juuren fileen vetolujuudelta (puolelta, josta hammas taipuu kuormituksen alaisena) ja leviää asteittain jokaisen kuormitusjakson myötä. Murtumapinnalla on tyypilliset "rantajäljet" – paljaalla silmällä näkyvät samankeskiset kaarevat viivat, jotka osoittavat halkeaman etuosan sijainnin etenemisvaiheissa. Halkeaman kasvuvyöhyke on tyypillisesti sileä ja kovera; lopullinen murtumavyöhyke (jossa jäljellä oleva hampaan poikkileikkaus ei riittänyt kuorman kantamiseen ja murtui välittömästi) on karhea ja siinä voi olla nuolenmuotoisia kuvioita tai jokiviivoja, jotka osoittavat lopullisen murtuman etenemissuunnan. Rantajäljet ​​tunnistavat väsymismurtuman yksiselitteisesti – niitä on väsymismurtumissa ja niitä ei ole iskumurtumissa.

Iskumurtuma — Yksittäisen tapahtuman ylikuormitus

Iskumurtuma kierukkavaihteisto Hammas murtuu, kun yksittäinen kuormitus ylittää hampaan lopullisen taivutuslujuuden – tyypillisesti sisäänmenoiskun (valssaamon purenta, murskaimen purenta), hydraulisen vasaran iskun tai pudotetun kuorman vaikutuksesta. Murtumapinta on tasaisen karhea ilman rantautumisjälkiä; murtumapinnan nuolikuviot osoittavat halkeaman etenemissuunnan juurifileenistä. Iskumurtuma on yleisempää induktiokarkaistuissa hammaspyörissä (joissa matala karkaistu alue kovan ytimen päällä voi vaimentaa suurimman osan iskukuormista) kuin hiiletetyissä hammaspyörissä (joissa kotelon ja ytimen rajapinta luo iskun aikana potentiaalisen jännityskeskittymän).

Hankauskuluminen — Öljykontaminaatiosta johtuvat vaihteiston pinnan vauriot

Hiomakuluminen kierrevaihteet poistaa materiaalia tasaisesti hampaan kyljistä – sekä lisä- että jälkipalkista, ei keskittyen jakolinjaan kuten pistekorroosiossa – vaihteistoöljyssä leijuvien kovien hiukkasten leikkaavan ja talttaustoiminnan avulla. Kuluneilla pinnoilla on suuntana olevia naarmuja liukumissuunnassa, ja hampaan profiili poikkeaa vähitellen alkuperäisestä evolventista materiaalin jatkuvan poiston myötä. Kuluneen hammaspyörän hammaspyöräanalysaattorin raportti osoittaa kasvavaa profiilipoikkeamaa peräkkäisten tarkastusten aikana.

Hankaavan kulumisen ja pistekorroosion erottaminen kierukkavaihteisto: Hankauskuluminen vaikuttaa koko hampaan korkeuteen (kärjestä tyveen), ja siinä on liukusuuntaisia ​​naarmuja; syöpyminen keskittyy jakolinjalle puolipallon muotoisina kraattereina. Öljynäyte ... kierukkavaihteisto käyttö kertoo diagnoosin: hankauskuluminen tuottaa kohonneen ISO-hiukkasmäärän pienillä hiukkaskoilla (5–15 µm); pistekorroosio tuottaa suurempia hiukkasia (20–100 µm), jotka laukaisevat ferrografisen analysaattorin kynnyshälytykset.

Sillä kierukkavaihteisto Pölyisissä ympäristöissä käytettävät taajuusmuuttajat: pidä ISO-puhtausluokka ISO 16/14/11 -tasolla tai sen alapuolella (ISO 4406 -standardin mukaisesti) säännöllisen öljynsuodatuksen (täysvirtaussuodatin, jonka absoluuttinen tiheys on 10 µm) ja öljynäytteenoton avulla. Kaivos- ja ulkoympäristöissä, joissa tiivisteiden eheyden ylläpitäminen on vaikeaa, suodatuksen ja öljynäytteenoton tiheyttä on lisättävä – kriittisissä taajuusmuuttajissa kuukausittain, vakiotaajuusmuuttajissa neljännesvuosittain.

Vikatilan diagnostiikan pikaopas

Mitä näet Missä hampaassa Vikatila Todennäköisin perimmäinen syy
Puolipallon muotoiset kraatterit, 0,1–2 mm Syöttölinja, lyöntipinnan keskikohta Kuoppautuminen (kosketusväsymys) EHL-kalvo liian ohut; ylikuormitus; riittämätön σ_H lim
Puolipallon muotoiset kraatterit, vain pinnan reuna Pituusviiva, toinen pääty Reunakuormituspiste Akselin virheellinen linjaus; liiallinen johtopoikkeama; ei johtokuilua
Mattaharmaa, hienojakoinen kraatterikuvio Pituusviiva ulottuu kohti kärkeä ja tyveä Mikropitting (harmaa värjäytyminen) λ = 0,4–1,0; riittämätön öljyn viskositeetti tai lisäainepakkaus
Suuntautunut uurtaminen, siirretty metalli Hampaan kärki ja juuri Naarmuuntuminen (liimautumisen aiheuttama kuluminen) Kalvon romahdus; öljyn ylikuumeneminen; riittämätön EP-lisäaine
Murtuma, jossa on rantajälkiä Juurifilee, vetopuoli Taivutusväsymismurtuma Ylikuormitus; riittämätön SF; pieni juuripyöristyssäde; materiaalivika
Murtuma ilman rantajälkiä, karkea Juurifilee, täysi poikkileikkaus Iskumurtuma Yksittäinen ylikuormitustapahtuma; isku hampaan murtolujuuden yläpuolella
Tasainen suuntainen raapiminen, koko hampaan korkeus Lisäys ja vähennys tasaisesti Hiomakuluminen Kovia hiukkasia öljyssä; vioittunut suodatin; tiivisteen rikkoutuminen, joka voi johtaa kontaminaatioon

Kun vaihdettava hammaspyörä tarvitsee erilaisen spesifikaation

Alkuperäisen vikaantumistapa kierukkavaihteisto määrää suoraan, vaatiiko korvaava osa spesifikaatioiden muuttamista. Kolme vikaantumistapaa vaativat lähes aina spesifikaatioiden päivityksen vastaavanlaisen vaihtoehdon sijaan:

Reunakuormituskuviolla varustettu pistemäinen muodostuminen

Korvaaminen kierukkavaihteisto tulisi määrittää lyijyn kruunaus (5–15 µm), jotta kosketus saadaan takaisin pinnan keskelle akselin taipuman aikana. Vastaava litteä lyijy korvaava osa kuormittaa reunaansa ja kuoppautuu samaan tahtiin kuin alkuperäinen.

Taivutusväsymismurtuma suurella käyttösuhteella

Korvaaminen kierukkavaihteisto tulisi päivittää materiaalitasoa: pehmeästä reunasta (45# QT) hiiletettyyn laatuun (20CrMnTi) tai induktiokarkaistusta (42CrMo) täysin hiiletettyyn laatuun. Vastaavalla korvaavalla materiaalilla on sama taivutusväsymisraja ja se murtuu samalla huoltovälillä.

Naarmuuntumista, ei muita vaurioita

Vertailukelpoinen kierukkavaihteisto Vaihto yhdistettynä oikeaan öljyn viskositeettiluokkaan ja sisäänajomenettelyyn estää tyypillisesti vaurioiden toistumisen. Öljyn ylikuumenemisesta johtuva naarmuuntuminen voi myös vaatia öljynjäähdytysjärjestelmän lisäämistä vaihteistoon.

Korea Ever-Power — Vika-analyysi ja vaihtoerittely

Korea Ever-Powerin vika-analyysipalvelu hyväksyy kuluneet tai vialliset osat kierrehammaspyörät visuaalista tarkastusta, hammaspyöräanalysaattorin mittausta ja metallografista poikkileikkausanalyysia varten (kovuuden poikkileikkaus, kotelon syvyyden vahvistus, raevirtauksen arviointi). Tarkastusraportissa yksilöidään vikaantumistapa, todennäköinen syy ja se, vaatiiko korvaava hammaspyörä spesifikaatiomuutosta (eri materiaali, tarkkuusluokka, lyijykameeraus tai käyttökerroin). Suorana kierrevaihteiden valmistajaKorea Ever-Power voi valmistaa korvaavan laitteen välittömästi spesifikaation vahvistamisen jälkeen – ilman lisäviiveitä analyysitulosten lähettämisestä erilliselle valmistajalle.

Usein kysytyt kysymykset

Voidaanko pistekorroosiota sietää vai pitäisikö vaihde vaihtaa välittömästi?

Lievää alkupisteitä pituussuunnassa kierukkavaihteisto — tyypillisesti pieniä, alle 0,3 mm:n halkaisijaltaan olevia kuoppia, jotka peittävät alle 3% aktiivisen hampaan reunasta — voidaan joskus sietää pehmeässä hampaan reunassa kierrevaihteet jossa kuopat jakavat kosketusjännitystä uudelleen ja pysähtyvät luonnollisesti. Kovahampaiset kylkipyörät (hiiletetty HRC 58–62) tulisi vaihtaa, kun kuoppautumista havaitaan, koska lohkeilu kovassa kotelossa etenee nopeasti ja kiihtyy. Päätössääntö: jos kuoppautumisalue kasvaa peräkkäisissä öljynvaihtotarkastuksissa (kuukausittainen öljyhiukkasmäärä on nouseva), hammaspyörä on tuhoisassa kuoppautumistilassa ja se tulisi vaihtaa seuraavan suunnitellun seisokin yhteydessä.

Mistä voi selvittää, johtuiko vinohammaspyörän vika voiteluongelmasta vai materiaaliongelmasta?

Öljyanalyysi on ensimmäinen diagnostiikkavaihe. Jos öljyssä on kohonnut hiukkasmäärä (ISO-luokka >19/17/14), vesikontaminaatiota, leikkausvauriosta johtuvaa alhaista viskositeettia tai vähentynyt lisäainepakkaus, on olemassa vahva viittaus voitelun perimmäiseen syyhyn. Jos öljy on puhdasta ja oikein määriteltyä, vika johtuu todennäköisesti materiaalista, geometriasta tai kuormituksesta. Viallisen hammaspyörän metallografinen leikkaus vahvistaa: jos kovuusmittaus osoittaa oikean kotelosyvyyden ja kovuusprofiilin, materiaalispesifikaatio täyttyi ja vika johtui mekaanisesta ylikuormituksesta tai voitelusta. Jos kovuus on spesifikaation alapuolella, kyseessä on lämpökäsittelyongelma.

Miksi syöpyminen keskittyy usein vinohampaisen hammaspyörän toiselle otsapinnalle?

Reunakuormituksen aiheuttamaa pisteytystä tapahtuu, kun hammaspyörän todellinen kosketuskuvio keskittyy pinnan leveyden toiseen päähän eikä koko pinnan alueelle. Kaksi pääasiallista syytä ovat: (1) akselin tai kotelon linjausvirhe – jos hammaspyörän akseli ei ole yhdensuuntainen vasta-akselin kanssa ohjauskulman toleranssin sisällä, kosketusalue siirtyy lähemmäs pinnan reunaa; (2) riittämätön ohjauskehän kohouma – litteällä hampaan kohoumalla, jossa ei ole kohoumaa, ei ole toleranssia taipuman aiheuttamalle linjausvirheelle kuormituksen aikana, ja mikä tahansa taipuma siirtää kosketusaluetta reunaa kohti. Korjaus vaihto-osaan kierukkavaihteisto on määrittää 5–15 µm:n lyijykareuna (riippuen pinnan leveydestä ja odotetusta akselin taipumasta), jotta kosketin saadaan takaisin keskelle käyttökuormituksen alaisena.

Mitä on kotelon murskaus ja miten se eroaa pintakuormituksesta?

Kotelon murskautuminen on pinnanalainen väsymismurtuma, joka tapahtuu kovan hampaan kyljen hiiletetyn kotelon alapuolella. kierukkavaihteistoSe alkaa kotelon ja ytimen rajapinnalla – jossa kovuus siirtyy HRC 58–62:sta (kotelo) HRC 30–38:aan (ydin) – ja etenee hampaan pinnan suuntaisena halkeamana. Tuloksena on suuri fragmentti, joka irtoaa koko kotelon syvyydeltä normaalin syöpymisen pienen pintakuopan sijaan. Kotelon murskaantumisesta on osoituksena suuret (2–10 mm) fragmentit, joilla on suhteellisen tasainen murtumapinta ja jotka ilmestyvät äkillisesti ilman normaalin syöpymisen etenevää pienten kuoppien edeltäjää. Perimmäinen syy: kotelon syvyys liian pieni siirtyneelle kuormalle (pinnanalainen leikkausjännityshuippu tunkeutuu kotelon ja ytimen rajapinnan alapuolelle); tai ylikuormitustapahtuma, joka ylittää kotelon ja ytimen rajapinnan lujuuden. Ennaltaehkäisy: määritä riittävä vähimmäiskotelon syvyys standardin ISO 6336-5 mukaisesti siirtyneen kosketusjännityksen tasolle.

Lähetä viallinen kierukkapyörä analysoitavaksi

Lähetä viallinen vaihteesi silmämääräiseen tarkastukseen, vaihdeanalysaattorin mittauksiin ja metallografisen poikkileikkauksen raporttiin. Korea Ever-Power tunnistaa vikatyypin ja perimmäisen syyn – ja valmistaa oikein määritellyn korvaavan osan ilman lisäviiveitä.

Silmämääräinen tarkastus · Vaihdeanalysaattori · Metallografinen leikkaus · Perussyyraportti · Vaihtoerittely

Toimittaja: Cxm

TAGIT: