China wholesaler Factory Wholesale Production Engineering Vehicle Special Helical Gear raw gear
Description du produit
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression; 2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions; 4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
DRIVEN GEAR
NUMBER OF TEETH
18
MODULE
11.111
LENTH
302
OUTER DIAMETER
ø210
DIRECTION OF SPIRAL
L
ACCURACY OF SPLINE
M55*1.5-6h
NUMBER OF SPLINE
31
DRIVEN GEAR
NUMBER OF TEETH
27
OUTER DIAMETER
ø3 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company. We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product. Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world. According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable. Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples? Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight. 2.What about OEM? Yes,we can do OEM according to your requirements. 3.How about after-sales service? We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime. 4.What about package? Stardard package or customized package as requirements. 5.How to ensure the quanlity of the products? We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc. 6.How long is your delivery time? Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Quels sont les avantages et les inconvénients de l'utilisation d'engrenages hélicoïdaux ?
Les engrenages hélicoïdaux présentent plusieurs avantages et inconvénients par rapport aux autres types d'engrenages. Il est important de prendre en compte ces facteurs lors du choix du type d'engrenage approprié pour une application spécifique. Voici un aperçu détaillé des avantages et des inconvénients de l'utilisation des engrenages hélicoïdaux :
Avantages des engrenages hélicoïdaux :
Fonctionnement fluide et silencieux : Les engrenages hélicoïdaux fonctionnent avec moins de bruit et de vibrations que les engrenages droits. Le profil incliné des dents permet un engrènement progressif, assurant ainsi un fonctionnement fluide et silencieux. Cet avantage rend les engrenages hélicoïdaux particulièrement adaptés aux applications exigeant un faible niveau sonore et un confort d'utilisation accru.
Capacité de charge élevée : Les dents inclinées des engrenages hélicoïdaux offrent une surface de contact plus importante que les autres types d'engrenages. Cette surface de contact accrue permet aux engrenages hélicoïdaux de supporter des charges plus élevées et de transmettre un couple plus important sans usure excessive ni risque de rupture des dents. Les engrenages hélicoïdaux sont reconnus pour leur capacité de charge élevée, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes.
Transmission efficace de l'énergie : Les engrenages hélicoïdaux offrent une transmission de puissance efficace grâce à la forme inclinée de leurs dents. L'engrènement progressif réduit les chocs et les impacts, minimisant ainsi les pertes d'énergie et améliorant le rendement global du système. Cet avantage rend les engrenages hélicoïdaux particulièrement adaptés aux applications où l'efficacité énergétique est primordiale.
Rapports de transmission plus élevés : Les engrenages hélicoïdaux permettent d'atteindre des rapports de transmission plus élevés que les autres types d'engrenages. Cette caractéristique assure un contrôle plus précis de la vitesse et une conversion de couple optimale dans diverses applications. Les engrenages hélicoïdaux sont parfaitement adaptés aux systèmes nécessitant un réglage fin de la vitesse de rotation et du couple.
Conception compacte : Les engrenages hélicoïdaux présentent une conception compacte qui permet une utilisation optimale de l'espace au sein d'un système. Le profil incliné des dents permet de positionner plusieurs trains d'engrenages sur des arbres parallèles ou sécants, facilitant ainsi les agencements compacts. Cet avantage est particulièrement utile dans les applications où l'espace est limité.
Bonnes caractéristiques d'engrènement : Les engrenages hélicoïdaux présentent d'excellentes caractéristiques d'engrènement, notamment un engrènement doux et un jeu minimal. Le profil incliné des dents assure un engrènement précis, ce qui permet un contrôle précis du mouvement et réduit les vibrations. Cet avantage est particulièrement appréciable dans les applications exigeant un positionnement et une synchronisation précis des composants.
Inconvénients des engrenages hélicoïdaux :
Poussée axiale : Les engrenages hélicoïdaux génèrent une force de poussée axiale due à l'angle d'hélice des dents. Cette poussée axiale doit être correctement supportée afin d'éviter tout déplacement axial des arbres d'engrenage. L'ajout de butées ou de plaques de butée peut s'avérer nécessaire, ce qui complexifie et renchérit la conception du système d'engrenage.
Fabrication complexe : La fabrication des engrenages hélicoïdaux est plus complexe que celle des engrenages droits. Le profil incliné des dents exige des outils de coupe et des machines spécialisés pour produire des engrenages hélicoïdaux de précision. Cette complexité peut engendrer des coûts de fabrication plus élevés et des délais de livraison plus longs pour les engrenages sur mesure.
Réduction de l'efficacité à haute vitesse : Les engrenages hélicoïdaux peuvent subir une perte de rendement à haute vitesse de rotation. Cette perte est due à une augmentation des forces de poussée axiale, générant des frottements supplémentaires et des pertes d'énergie. Une lubrification adéquate et une conception optimisée sont nécessaires pour limiter cette baisse de rendement.
Sensibilité à la charge de poussée : Les engrenages hélicoïdaux sont sensibles aux charges axiales. Une répartition inégale de ces charges ou un mauvais alignement des engrenages peuvent entraîner une usure accrue et une défaillance prématurée. Une conception soignée des engrenages, un alignement correct et un support adéquat des charges axiales sont essentiels pour garantir leur longévité et leur fonctionnement fiable.
Ratios limités : Bien que les engrenages hélicoïdaux permettent d'atteindre des rapports de transmission plus élevés que les engrenages droits, leur gamme de rapports disponibles est plus limitée que celle d'autres types d'engrenages, tels que les engrenages à vis sans fin ou les engrenages coniques. Si un rapport de transmission très élevé ou très faible est requis pour une application spécifique, d'autres types d'engrenages peuvent s'avérer plus appropriés.
En tenant compte de ces avantages et inconvénients, les ingénieurs peuvent prendre des décisions éclairées lors du choix d'engrenages hélicoïdaux pour leurs applications spécifiques. En évaluant soigneusement les exigences et les contraintes du système, ils peuvent tirer parti des atouts des engrenages hélicoïdaux tout en atténuant leurs éventuelles limitations.
Les engrenages hélicoïdaux peuvent-ils être utilisés dans les machines et équipements lourds ?
Oui, les engrenages hélicoïdaux peuvent être utilisés dans les machines et équipements lourds. Leurs caractéristiques de conception les rendent parfaitement adaptés aux applications exigeantes impliquant des charges élevées, des vitesses élevées et un fonctionnement continu. Voici une explication détaillée des raisons pour lesquelles les engrenages hélicoïdaux conviennent aux machines et équipements lourds :
Répartition de la charge : Les engrenages hélicoïdaux sont réputés pour leur excellente capacité de répartition des charges. Le profil incliné des dents permet un contact multiple, ce qui contribue à répartir la charge sur une plus grande surface. Cette caractéristique leur permet de supporter les charges élevées rencontrées dans les applications intensives, en évitant les contraintes concentrées sur certaines dents et en assurant une transmission de puissance fiable.
Fonctionnement fluide : Les engrenages hélicoïdaux fonctionnent par roulement entre les dents, ce qui assure un fonctionnement plus fluide et silencieux que les autres types d'engrenages. L'engrènement et le désengrènement progressifs des engrenages hélicoïdaux réduisent les forces d'impact et minimisent les vibrations. Ce fonctionnement régulier est particulièrement avantageux pour les machines et équipements lourds, car il contribue à réduire l'usure, le bruit et les contraintes sur les composants de l'engrenage.
Haute efficacité : Les engrenages hélicoïdaux présentent un rendement élevé grâce à leur contact de roulement et à l'engrènement continu des dents. Le profil incliné des dents permet des rapports de contact plus importants, assurant ainsi une transmission de puissance efficace avec des pertes d'énergie minimales. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les machines et équipements lourds, car elle contribue à optimiser le rendement global du système et à minimiser la consommation d'énergie.
Large gamme de tailles et de proportions : Les engrenages hélicoïdaux sont disponibles dans une vaste gamme de dimensions et de rapports, ce qui les rend polyvalents pour diverses applications exigeantes. Qu'il s'agisse de machines industrielles de grande envergure ou d'engins de chantier lourds, les engrenages hélicoïdaux peuvent être conçus et fabriqués pour répondre à des exigences spécifiques en matière de dimensions et de rapports. Cette flexibilité permet aux ingénieurs d'adapter le système d'engrenages aux contraintes de l'application.
Compatibilité avec les hautes vitesses : Les engrenages hélicoïdaux supportent efficacement les vitesses de rotation élevées, ce qui les rend adaptés aux machines et équipements lourds fonctionnant à grande vitesse. Leur conception minimise les risques de contact entre les dents et réduit la probabilité de défaillances telles que la piqûre ou l'écaillage, même à haute vitesse. Cette compatibilité avec les hautes vitesses garantit un fonctionnement fiable dans les applications exigeantes nécessitant une grande rapidité d'exécution.
Capacité à supporter les chocs : Les machines et équipements lourds subissent fréquemment des chocs lors de leur fonctionnement. Les engrenages hélicoïdaux peuvent résister à des chocs modérés grâce à leur construction robuste et à leurs caractéristiques d'engrènement. Cependant, en cas de chocs importants, des mesures supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires, telles que l'utilisation d'engrenages trempés, l'optimisation des matériaux ou l'intégration d'éléments amortisseurs.
Compatibilité avec les systèmes de lubrification : Une lubrification efficace est essentielle pour les engrenages à usage intensif afin de minimiser l'usure, de réduire le frottement et de dissiper la chaleur. Les engrenages hélicoïdaux peuvent être intégrés à des systèmes de lubrification qui garantissent une circulation et une distribution optimales de l'huile. L'inclinaison des dents des engrenages hélicoïdaux favorise la formation et la rétention du film lubrifiant, contribuant ainsi à maintenir des conditions de fonctionnement optimales et à prolonger la durée de vie des engrenages dans les machines et équipements lourds.
Expertise en fabrication : Les procédés de fabrication des engrenages hélicoïdaux sont éprouvés et perfectionnés depuis de nombreuses années. Les fabricants d'engrenages possèdent une vaste expérience et un savoir-faire reconnu dans la production d'engrenages hélicoïdaux, y compris les versions de grande taille et pour applications intensives. Ce savoir-faire garantit la production d'engrenages hélicoïdaux de haute qualité, capables de répondre aux exigences des machines et équipements lourds.
En résumé, les engrenages hélicoïdaux sont parfaitement adaptés aux machines et équipements lourds grâce à leur capacité de répartition de charge, leur fonctionnement régulier, leur rendement élevé, leur adaptabilité à différentes tailles et rapports, leur compatibilité avec les hautes vitesses, leur résistance aux chocs, leur compatibilité avec les systèmes de lubrification et le savoir-faire disponible pour leur fabrication. Ces atouts font des engrenages hélicoïdaux un choix fiable pour les applications exigeantes dans divers secteurs industriels.
Qu'est-ce qu'un engrenage hélicoïdal et comment fonctionne-t-il ?
Un engrenage hélicoïdal est un type d'engrenage cylindrique dont les dents sont taillées en biais par rapport à l'axe de la roue. Il est largement utilisé dans divers systèmes mécaniques pour transmettre la puissance et le mouvement entre des arbres parallèles. Voici une explication détaillée des engrenages hélicoïdaux et de leur principe de fonctionnement :
Une roue dentée hélicoïdale est constituée d'une forme cylindrique dont les dents sont taillées en spirale sur sa circonférence. Les dents d'une roue dentée hélicoïdale ne sont pas perpendiculaires à l'axe de la roue, mais alignées selon un angle, formant ainsi une hélice. Cet angle d'hélice permet un engagement et un désengagement progressifs des dents, ce qui assure un fonctionnement plus souple et plus silencieux qu'avec des engrenages droits.
Le principe de fonctionnement d'un engrenage hélicoïdal repose sur la transmission du mouvement de rotation et de la puissance entre deux arbres parallèles. Lorsque deux engrenages hélicoïdaux s'engrènent, leurs dents entrent progressivement en contact, provoquant un glissement lors de la rotation. Ce glissement engendre des forces axiales et radiales sur les dents, générant ainsi une poussée axiale le long de l'axe de l'engrenage.
Lors de la rotation des engrenages hélicoïdaux, le glissement entre les dents engendre une force axiale. Cette force axiale est responsable de la charge axiale exercée sur l'engrenage, qui doit être correctement supportée par des butées à billes adaptées ou tout autre dispositif afin de garantir un fonctionnement fluide et efficace.
La conception à engrenage hélicoïdal offre plusieurs avantages :
Fonctionnement fluide et silencieux : L'engrènement hélicoïdal des dents permet un contact progressif entre elles, réduisant ainsi les à-coups et le bruit en fonctionnement. Il en résulte un fonctionnement plus fluide et plus silencieux qu'avec des engrenages droits.
Capacité de charge accrue : La conception des engrenages hélicoïdaux offre une surface de contact plus importante entre les dents que celle des engrenages droits. Cette surface de contact accrue permet aux engrenages hélicoïdaux de transmettre des charges plus élevées et de supporter un couple plus important sans subir d'usure excessive ni de rupture des dents.
Fonctionnement à arbres parallèles : Les engrenages hélicoïdaux sont principalement utilisés pour transmettre la puissance et le mouvement entre des arbres parallèles. L'engrènement de deux engrenages hélicoïdaux sur des arbres parallèles permet de transmettre efficacement le mouvement de rotation d'un arbre à l'autre avec un rapport de vitesse constant.
Capacité à transmettre le mouvement sous différents angles : Bien que les engrenages hélicoïdaux soient couramment utilisés pour les applications à arbres parallèles, ils peuvent également être utilisés pour transmettre un mouvement à des angles d'arbres non parallèles en utilisant une combinaison d'engrenages hélicoïdaux ou en incorporant des composants supplémentaires tels que des engrenages coniques.
Il est important de prendre en compte quelques facteurs lors de l'utilisation d'engrenages hélicoïdaux :
Angle d'hélice : L'angle d'hélice détermine le degré d'engrènement et le glissement des dents. Un angle d'hélice plus élevé améliore la régularité de fonctionnement, mais induit également une force axiale et une poussée axiale plus importantes sur l'engrenage.
Sens d'hélice : Les engrenages hélicoïdaux peuvent avoir une hélice à droite ou à gauche. Lorsque deux engrenages hélicoïdaux s'engrènent, leurs hélices doivent avoir des sens de rotation opposés pour assurer un engrènement correct.
Lubrification : En raison du glissement entre les dents d’un engrenage hélicoïdal, une lubrification adéquate est essentielle pour minimiser la friction, l’usure et la production de chaleur. Une lubrification appropriée contribue à assurer la longévité et l’efficacité du système d’engrenage.
En résumé, un engrenage hélicoïdal est un engrenage cylindrique dont les dents sont taillées en hélice. Son fonctionnement repose sur l'engrènement et le désengrènement progressifs des dents, assurant ainsi un fonctionnement fluide et silencieux. Les engrenages hélicoïdaux sont largement utilisés dans divers systèmes mécaniques pour les applications à arbres parallèles, offrant une capacité de charge élevée et une transmission de puissance efficace.
