China wholesaler Factory Wholesale Production Engineering Vehicle Special Helical Gear raw gear
제품 설명
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression; 2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions; 4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
DRIVEN GEAR
NUMBER OF TEETH
18
MODULE
11.111
LENTH
302
OUTER DIAMETER
ø210
DIRECTION OF SPIRAL
엘
ACCURACY OF SPLINE
M55*1.5-6h
NUMBER OF SPLINE
31
DRIVEN GEAR
NUMBER OF TEETH
27
OUTER DIAMETER
ø3 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company. We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product. Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world. According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable. Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples? Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight. 2.What about OEM? Yes,we can do OEM according to your requirements. 3.How about after-sales service? We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime. 4.What about package? Stardard package or customized package as requirements. 5.How to ensure the quanlity of the products? We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc. 6.How long is your delivery time? Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
애플리케이션:
모터, 전기 자동차, 오토바이, 기계류, 해양 장비, 농업 기계, 자동차
경도:
경화된 치아 표면
기어 위치:
외부 기어
제조 방법:
Cast Gear
톱니 모양 부분 형태:
Herringbone Gear
재료:
주강
샘플:
US$ 1174/Set 1 Set(Min.Order)
|
샘플 요청
맞춤 설정:
사용 가능
|
맞춤형 요청
헬리컬 기어를 사용하는 장점과 단점은 무엇입니까?
헬리컬 기어는 다른 유형의 기어에 비해 여러 가지 장점과 단점을 가지고 있습니다. 특정 용도에 적합한 기어 유형을 선택할 때는 이러한 요소들을 고려하는 것이 중요합니다. 다음은 헬리컬 기어 사용의 장점과 단점에 대한 자세한 개요입니다.
헬리컬 기어의 장점:
부드럽고 조용한 작동: 헬리컬 기어는 스퍼 기어에 비해 소음과 진동이 적습니다. 경사진 톱니 형상 덕분에 톱니가 점진적으로 맞물려 부드럽고 조용한 기어 맞물림이 가능합니다. 이러한 장점 덕분에 헬리컬 기어는 소음 수준이 낮고 작업자 편의성이 요구되는 분야에 적합합니다.
높은 하중 지지력: 헬리컬 기어의 경사진 톱니는 다른 기어 유형에 비해 더 넓은 접촉 면적을 제공합니다. 이러한 접촉 면적 증가는 헬리컬 기어가 과도한 마모나 톱니 파손 위험 없이 더 높은 하중을 견디고 더 큰 토크를 전달할 수 있도록 합니다. 헬리컬 기어는 높은 하중 지지력으로 인해 중하중 작업에 적합한 것으로 알려져 있습니다.
효율적인 동력 전달: 헬리컬 기어는 경사진 톱니 구조 덕분에 효율적인 동력 전달이 가능합니다. 헬리컬 톱니의 점진적인 맞물림은 충격과 진동을 줄여 에너지 손실을 최소화하고 시스템 전체 효율을 향상시킵니다. 이러한 장점 덕분에 헬리컬 기어는 동력 효율이 매우 중요한 분야에 적합합니다.
더 높은 기어비: 헬리컬 기어는 다른 기어 유형에 비해 더 높은 기어비를 구현할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 다양한 응용 분야에서 더욱 정밀한 속도 제어와 토크 변환이 가능합니다. 헬리컬 기어는 회전 속도와 토크 출력을 세밀하게 조정해야 하는 시스템에 이상적입니다.
컴팩트한 디자인: 헬리컬 기어는 컴팩트한 설계로 시스템 내 공간 활용도를 극대화합니다. 경사진 톱니 형상 덕분에 여러 개의 기어 세트를 평행하거나 교차하는 축에 배치할 수 있어, 효율적인 기어 배열이 가능합니다. 이러한 장점은 공간 제약이 있는 응용 분야에서 특히 유용합니다.
우수한 맞물림 특성: 헬리컬 기어는 부드러운 기어 맞물림과 최소한의 백래시를 포함하여 탁월한 맞물림 특성을 나타냅니다. 경사진 톱니 형상은 정밀한 기어 맞물림을 보장하여 정확한 동작 제어와 진동 감소를 가능하게 합니다. 이러한 장점은 부품의 정밀한 위치 지정 및 동기화가 요구되는 응용 분야에 특히 유용합니다.
헬리컬 기어의 단점:
축 추력: 헬리컬 기어는 톱니의 나선 각도로 인해 축 방향 추력을 발생시킵니다. 이 축 방향 추력은 기어 축의 축 방향 움직임을 방지하기 위해 적절하게 지지되어야 합니다. 추가적인 스러스트 베어링이나 스러스트 플레이트가 필요할 수 있으며, 이는 기어 시스템 설계의 복잡성과 비용을 증가시킵니다.
복합 제조: 헬리컬 기어의 제조 공정은 스퍼 기어에 비해 더 복잡합니다. 경사진 톱니 형상 때문에 정밀한 헬리컬 기어를 제작하려면 특수 절삭 공구와 기계가 필요합니다. 이러한 복잡성으로 인해 맞춤형 기어의 제조 비용이 높아지고 납기가 길어질 수 있습니다.
고속 주행 시 효율 저하: 헬리컬 기어는 고속 회전 시 효율이 저하될 수 있습니다. 이러한 효율 저하는 축 방향 추력 증가로 인해 마찰과 에너지 손실이 커지기 때문입니다. 이러한 효율 저하를 완화하기 위해서는 적절한 윤활과 설계 고려가 필요합니다.
추력 부하 민감도: 헬리컬 기어는 축 방향 추력 하중에 민감합니다. 축 방향 하중이 고르지 않게 분포되거나 기어 정렬이 잘못되면 마모가 증가하고 조기에 고장이 발생할 수 있습니다. 기어의 수명 연장과 안정적인 작동을 위해서는 기어 설계, 적절한 정렬, 그리고 충분한 추력 하중 지지를 신중하게 고려해야 합니다.
제한된 비율: 헬리컬 기어는 스퍼 기어에 비해 높은 기어비를 구현할 수 있지만, 웜 기어나 베벨 기어와 같은 다른 기어 유형에 비해 사용 가능한 기어비 범위가 제한적입니다. 특정 용도에 매우 높거나 낮은 기어비가 필요한 경우에는 다른 기어 유형이 더 적합할 수 있습니다.
이러한 장단점을 고려하여 엔지니어는 특정 용도에 적합한 헬리컬 기어를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 시스템의 요구 사항과 제약 조건을 신중하게 평가함으로써 헬리컬 기어의 장점을 활용하고 잠재적인 한계를 최소화할 수 있습니다.
헬리컬 기어는 중장비에 사용할 수 있습니까?
네, 헬리컬 기어는 중장비에 사용할 수 있습니다. 헬리컬 기어는 설계 특성상 고하중, 고속, 연속 작동과 같은 까다로운 환경에 매우 적합합니다. 헬리컬 기어가 중장비에 적합한 이유에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
부하 분산: 헬리컬 기어는 탁월한 하중 분산 능력으로 잘 알려져 있습니다. 헬리컬 기어의 경사진 톱니 형상은 여러 톱니가 접촉할 수 있도록 하여 하중을 넓은 접촉면에 분산시킵니다. 이러한 특징 덕분에 헬리컬 기어는 고하중 환경에서 발생하는 높은 하중을 견딜 수 있으며, 특정 톱니에 집중되는 응력을 방지하고 안정적인 동력 전달을 가능하게 합니다.
원활한 작동: 헬리컬 기어는 톱니 사이의 구름 접촉으로 작동하여 다른 기어 유형에 비해 더욱 부드럽고 조용한 작동을 제공합니다. 헬리컬 기어의 점진적인 맞물림 및 분리는 충격력을 줄이고 진동을 최소화합니다. 이러한 부드러운 작동은 마모, 소음 및 기어 부품에 가해지는 스트레스를 줄여주기 때문에 고하중 기계 및 장비에 유리합니다.
고효율: 헬리컬 기어는 구름 접촉과 지속적인 치면 맞물림으로 인해 높은 효율을 나타냅니다. 경사진 치면은 더 큰 접촉비를 허용하여 에너지 손실을 최소화하면서 효율적인 동력 전달을 가능하게 합니다. 이러한 특성은 전체 시스템 효율을 최적화하고 에너지 소비를 최소화하는 데 도움이 되므로 중장비 및 기계 장비에 특히 유용합니다.
다양한 크기와 비율: 헬리컬 기어는 다양한 크기와 기어비로 제공되어 여러 중장비 분야에 다용도로 활용될 수 있습니다. 대형 산업 기계든 중장비든, 헬리컬 기어는 특정 크기 및 기어비 요구 사항에 맞춰 설계 및 제작할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 엔지니어는 중장비 분야의 요구 사항에 맞게 기어 시스템을 맞춤 제작할 수 있습니다.
고속 통신과의 호환성: 헬리컬 기어는 높은 회전 속도를 효과적으로 처리할 수 있어 고속으로 작동하는 중장비에 적합합니다. 헬리컬 기어 설계는 기어 이빨 간의 충돌 위험을 최소화하고 고속에서도 기어 이빨의 마모나 파손과 같은 고장 가능성을 줄여줍니다. 이러한 고속 호환성은 빠른 작동이 요구되는 중장비 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.
충격 하중을 견딜 수 있는 능력: 중장비는 작동 중 충격 하중을 받는 경우가 많습니다. 헬리컬 기어는 견고한 구조와 맞물림 특성 덕분에 적당한 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 높은 충격 하중이 가해지는 환경에서는 경화 처리된 기어 사용, 기어 재질 최적화 또는 충격 흡수 요소 추가와 같은 추가적인 조치가 필요할 수 있습니다.
윤활 시스템과의 호환성: 고하중 기어 응용 분야에서는 마모를 최소화하고 마찰을 줄이며 열을 발산하기 위해 효과적인 윤활이 필수적입니다. 헬리컬 기어는 적절한 오일 흐름과 분배를 보장하는 윤활 시스템에 통합될 수 있습니다. 헬리컬 기어의 경사진 톱니는 윤활막 형성과 유지를 용이하게 하여 최적의 작동 조건을 유지하고 고하중 기계 및 장비의 기어 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
제조 전문성: 헬리컬 기어의 제조 공정은 오랜 세월에 걸쳐 확립되고 정교화되었습니다. 기어 제조업체들은 대형 및 고하중용 버전을 포함하여 헬리컬 기어 생산에 있어 풍부한 경험과 전문성을 보유하고 있습니다. 이러한 전문성을 바탕으로 고하중 기계 및 장비의 요구 사항을 충족하는 고품질 헬리컬 기어를 생산할 수 있습니다.
요약하자면, 헬리컬 기어는 하중 분산 능력, 부드러운 작동, 높은 효율, 다양한 크기와 기어비에 대한 적응성, 고속 회전 호환성, 충격 하중 내성, 윤활 시스템과의 호환성, 그리고 생산에 필요한 제조 기술의 풍부함 덕분에 중장비 및 기계에 매우 적합합니다. 이러한 요소들은 헬리컬 기어를 다양한 산업 분야의 중부하 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 선택으로 만들어 줍니다.
헬리컬 기어란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
헬리컬 기어는 기어 축에 대해 각도를 이루며 절삭된 톱니를 가진 원통형 기어의 일종입니다. 평행한 축 사이에서 동력과 운동을 전달하기 위해 다양한 기계 시스템에 널리 사용됩니다. 헬리컬 기어와 그 작동 원리에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
헬리컬 기어는 원통형 모양에 기어 둘레를 따라 나선형으로 톱니가 배열된 구조입니다. 헬리컬 기어의 톱니는 기어 축에 수직이 아니라 각도를 이루며 나선형으로 배열되어 있습니다. 이러한 나선형 각도 덕분에 기어 톱니가 서서히 맞물리고 풀리면서 스퍼 기어에 비해 더욱 부드럽고 조용한 작동이 가능합니다.
헬리컬 기어의 작동 원리는 평행한 축 사이에서 회전 운동과 동력을 전달하는 것입니다. 두 개의 헬리컬 기어가 맞물리면 헬리컬 톱니가 점차 접촉하면서 기어가 회전함에 따라 미끄러짐 작용이 발생합니다. 이 미끄러짐 작용은 톱니에 축 방향 및 반경 방향의 힘을 발생시켜 기어 축을 따라 추력 하중을 발생시킵니다.
헬리컬 기어가 회전함에 따라 톱니 사이의 미끄러짐 작용으로 기어 축을 따라 힘 성분이 발생합니다. 이 축 방향 힘은 기어에 추력 하중을 발생시키며, 원활하고 효율적인 작동을 보장하기 위해서는 적절한 스러스트 베어링이나 기타 수단을 통해 이 하중을 적절히 지지해야 합니다.
헬리컬 기어 설계는 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.
부드럽고 조용한 작동: 나선형 톱니 맞물림은 기어 톱니 사이의 접촉을 점진적으로 만들어 작동 중 충격과 소음을 줄여줍니다. 그 결과, 스퍼 기어에 비해 더욱 부드럽고 조용한 작동을 제공합니다.
향상된 적재 용량: 헬리컬 기어 설계는 스퍼 기어에 비해 더 넓은 치면적을 제공합니다. 이러한 접촉면적 증가는 헬리컬 기어가 과도한 마모나 치면 파손 없이 더 높은 하중을 전달하고 더 큰 토크를 처리할 수 있도록 합니다.
평행축 작동: 헬리컬 기어는 주로 평행한 축 사이에서 동력과 운동을 전달하는 데 사용됩니다. 평행한 축에 두 개의 헬리컬 기어를 맞물리면 일정한 속도비로 한 축에서 다른 축으로 회전 운동을 효율적으로 전달할 수 있습니다.
다양한 각도로 움직임을 전달하는 능력: 헬리컬 기어는 일반적으로 평행축에 사용되지만, 여러 개의 헬리컬 기어를 조합하거나 베벨 기어와 같은 추가 부품을 사용하여 평행하지 않은 축 각도에서도 동력을 전달할 수 있습니다.
헬리컬 기어를 사용할 때는 몇 가지 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
나선각: 나선각은 기어 톱니의 맞물림 정도와 미끄러짐 작용을 결정합니다. 나선각이 클수록 작동이 부드러워지지만, 기어에 작용하는 축 방향 힘과 추력도 커집니다.
나선 방향: 헬리컬 기어는 오른손 나선 또는 왼손 나선을 가질 수 있습니다. 두 헬리컬 기어가 맞물릴 때는 적절한 맞물림을 위해 나선 방향이 서로 반대여야 합니다.
윤활: 헬리컬 기어 톱니 사이의 미끄러짐 작용으로 인해 마찰, 마모 및 열 발생을 최소화하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 충분한 윤활은 기어 시스템의 수명과 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
요약하자면, 헬리컬 기어는 나선형으로 톱니가 새겨진 원통형 기어입니다. 톱니가 점진적으로 맞물리고 풀리면서 작동하므로 부드럽고 조용한 작동이 가능합니다. 헬리컬 기어는 다양한 기계 시스템의 평행축 구동 장치에 널리 사용되며, 높은 하중 지지력과 효율적인 동력 전달을 제공합니다.
