Engrenagem helicoidal de flanco com dentes macios — Classe DIN 6 para acionamentos auxiliares de laminadores

Engrenagem helicoidal de flanco com dentes macios

A Korea Ever-Power fornece esta engrenagem helicoidal com flanco de dentes macios em aço carbono 45# temperado e revenido — Mn=3, Z=128, ângulo da hélice β=11,5°, ângulo de pressão 20°, sentido horário, DIN 3962 classe 6. Sequência de fabricação: forjamento → torneamento → fresamento por geração → retificação externa → fresamento de chaveta → retificação dos dentes. Dureza superficial HB 220–280 após tratamento térmico. Diâmetro primitivo de 384 mm. Aplicações em acionamentos auxiliares de máquinas metalúrgicas de grande porte. Capacidade de fabricação abrange engrenagens externas de até 2500 mm de diâmetro externo e módulo de 45 mm.

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Engrenagem helicoidal com flanco de dentes macios para máquinas metalúrgicas — Visão geral

UM engrenagem helicoidal de flanco de dente macio É uma engrenagem cujos flancos dos dentes permanecem na condição normalizada ou temperada e revenida após a usinagem por fresagem e retificação, em vez de serem cementados para obter uma alta dureza superficial. Neste produto, o material é aço carbono 45# temperado e revenido a HB 220–280 — uma faixa de dureza moderada que proporciona um equilíbrio adequado entre resistência à flexão, resistência ao desgaste superficial e usinabilidade. Ao contrário das engrenagens cementadas engrenagens helicoidais Engrenagens com flancos de dentes macios, que atingem dureza HRC 58–62 na superfície do dente, são mantidas propositalmente com uma dureza que permite que os flancos dos dentes se deformem ligeiramente sob carga durante um período inicial de amaciamento, corrigindo automaticamente pequenos erros de passo e perfil dos dentes que surgem do desalinhamento na montagem ou das tolerâncias da carcaça da caixa de engrenagens. Essa característica de amaciamento torna as engrenagens com flancos de dentes macios particularmente adequadas para acionamentos auxiliares de máquinas metalúrgicas de grande porte, onde o alinhamento perfeito do eixo nem sempre pode ser garantido em toda a largura do corpo da engrenagem.

Engrenagem helicoidal de flanco com dentes macios

A especificação de referência para este produto é Mn=3, Z=128, ângulo de hélice β=11,5°, ângulo de pressão 20°, sentido horário, resultando em um diâmetro primitivo de 384 mm. O grande número de dentes e o módulo moderado produzem uma engrenagem com alta relação de contato e transmissão de torque inerentemente suave, adequada para os longos ciclos de trabalho contínuo característicos de acionamentos auxiliares de laminadores metalúrgicos, caixas de engrenagens de transportadores de minério e acionamentos de linhas de transporte de placas. Fabricado pela Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. engrenagens helicoidais com flanco de dentes macios A partir de tarugos forjados em aço 45#, com acabamento de acordo com a precisão DIN 3962 classe 6 e retificação dos dentes. Encontre a gama completa de produtos industriais. engrenagens helicoidais incluindo variantes de flancos de dentes macios e duros em toda a nossa linha de produtos. produtos de engrenagem helicoidal catálogo.

Especificações técnicas

Dados básicos do equipamento — Configuração de referência

Parâmetro Valor
Formato do dente da engrenagem Involuto
Material da engrenagem Aço carbono 45# (temperado e revenido, HB 220–280)
Processo de engrenagem Forjamento → Torneamento → Fresamento de engrenagens → Retificação externa → Fresamento de chaveta → Retificação de dentes
Ângulo de pressão 20°
Nível de qualidade DIN 3962 Classe 6
Tipo de engrenagem Mn=3, Z=128, β=11,5°, α=20°, canhoto
Diâmetro primitivo calculado 384 mm (Mn × Z)

Capacidades de fabricação — Engrenagens internas e estrias internas

MOAGEM MOLDAGEM BRANDO OS DENTES
OD máximo 2500 mm 2500 mm 2500 mm
ID mínimo 650 mm 50 mm 100 mm
Largura máxima do rosto 500 mm 500 mm 500 mm
Módulo máximo 26 mm 26 mm 45 mm
Nível AGMA/DIN Classe DIN 8 Classe DIN 8 Classe DIN 4
Acabamento da superfície dentária Ra 3,2 Ra 3,2 Ra 0,6
Ângulo máximo da hélice ±22,5° ±22,5° ±45°

Capacidades de fabricação — Engrenagens externas e estrias externas

HOBBING MOAGEM BRANDO OS DENTES
OD máximo 1250 mm 2500 mm 2500 mm
OD mínimo 20 mm 200 mm 20 mm
Largura máxima do rosto 500 mm 500 mm 1480 mm
Módulo máximo 26 mm 26 mm 45 mm
Nível AGMA/DIN Classe DIN 8 Classe DIN 8 Classe DIN 4
Acabamento da superfície dentária Ra 3,2 Ra 3,2 Ra 0,6
Ângulo máximo da hélice ±45° ±45° ±45°

Flanco do dente macio vs. flanco do dente duro — qual é o ideal para sua direção?

Comparação entre engrenagens helicoidais com flanco de dente macio e flanco de dente duro para acionamentos metalúrgicos

A escolha entre um engrenagem helicoidal de flanco de dente macio A escolha de uma engrenagem com flancos de dentes endurecidos (cementados ou temperados por indução) é uma das decisões mais importantes no projeto de acionamentos para máquinas metalúrgicas. Cada abordagem possui um perfil de desempenho distinto, e nenhuma é universalmente superior. A comparação a seguir aborda os parâmetros mais relevantes nas especificações de caixas de engrenagens para máquinas metalúrgicas.

Parâmetro Flanco de dente mole (45# QT, HB 220–280) Flanco do dente endurecido (carburizado, HRC 58–62)
dureza superficial HB 220–280 (uniforme na seção transversal) Superfície HRC 58–62; núcleo resistente abaixo.
resistência à fadiga de contato Moderado — limita o estresse de contato permitido Alta resistência à corrosão por pite — a camada cementada aumenta significativamente a resistência a esse processo.
comportamento de confronto Favorável — os flancos dos dentes se conformam ligeiramente para corrigir pequenos desalinhamentos. Ajuste mínimo — superfícies rígidas exigem alinhamento preciso desde a instalação.
Sensibilidade ao desalinhamento Flancos baixos e macios toleram pequenos erros de alinhamento do eixo. Alto — o desalinhamento cria carga nas bordas de uma capa rígida e frágil.
Custo de fabricação Inferior — não requer ciclo de cementação no forno. Maior — a cementação aumenta o tempo e o custo do processamento.
Aplicações adequadas Acionamentos auxiliares para metalurgia, caixas de engrenagens para transportadores, serviço contínuo moderado Mineração, turbinas, acionamentos principais de laminadores, aplicações de alta velocidade e alto impacto

Processo de têmpera e revenido do aço 45# para engrenagens metalúrgicas

Processo de têmpera e revenido em aço carbono 45 para produção de engrenagens helicoidais com flancos de dentes macios.

O aço carbono 45# é o material mais utilizado para engrenagens helicoidais com flanco de dentes macios em aplicações metalúrgicas. Contém 0,42–0,50% de carbono, 0,50–0,80% de manganês e adições limitadas de elementos de liga — uma composição que responde de forma previsível ao tratamento térmico de têmpera e revenido e é usinada com facilidade na faixa de dureza HB 220–280. A sequência completa de processamento para esta engrenagem reflete as melhores práticas estabelecidas para engrenagens industriais de grande porte:

Engrenagem helicoidal de flanco com dentes macios 2

  1. Forjamento: O tarugo é forjado a partir de um bloco normalizado de aço 45#, alinhando o fluxo de grãos com as direções das tensões principais da engrenagem. O forjamento melhora a resistência à fadiga em comparação com o material fundido para tarugos de engrenagens de grande diâmetro e elimina a porosidade interna resultante do processo de solidificação.
  2. Resfriar e temperar: O tarugo torneado é austenitizado a aproximadamente 840 °C, temperado em água ou óleo para formar martensita e, em seguida, revenido a 550–650 °C para aliviar as tensões internas e atingir a dureza desejada de HB 220–280. Esta etapa é realizada antes do corte da engrenagem, de modo que o formato do dente da engrenagem é usinado por fresa-mãe e retificado na condição final de tratamento térmico.
  3. Hobbies: A forma do dente é gerada por fresagem com uma fresa helicoidal de precisão. Com dureza HB 220–280, o aço 45# apresenta boa qualidade superficial nessa operação, e a vida útil da ferramenta de fresagem é aceitável — muito melhor do que tentar fresar uma engrenagem cementada, o que exige que a engrenagem seja usinada antes do tratamento térmico e retificada posteriormente.
  4. Retificação externa e fresagem de chaveta: As superfícies de referência (furo, face do cubo, chaveta) são retificadas e fresadas até as dimensões finais após o corte do dente da engrenagem, garantindo a consistência da referência.
  5. Bruxismo: A retificação final dos dentes, conforme a norma DIN 3962 classe 6, corrige quaisquer erros residuais de perfil e passo resultantes da operação de fresagem. Para um engrenagem helicoidal de flanco de dente macioA retificação de dentes para a classe DIN 6 no estado temperado é significativamente mais simples do que a retificação após a cementação, onde a distorção resultante do ciclo de tratamento térmico deve ser corrigida previamente.

Principais vantagens para aplicações de acionamento auxiliar em metalurgia

Inspeção de qualidade e oficina de engrenagens helicoidais de flanco com dentes macios Ever-Power da Coreia

▶ Adaptação automática de fase

A superfície HB 220–280 permite um contato conforme em nível micro durante as primeiras 40 a 100 horas de operação, distribuindo a carga de maneira mais uniforme ao longo da largura da face e reduzindo as concentrações de tensão nas bordas causadas pelo desalinhamento da montagem. Engrenagens com dentes duros exigem calços precisos para atingir esse resultado; engrenagens com dentes macios o alcançam naturalmente.

▶ Dureza uniforme da seção transversal

A condição QT (temperatura total) significa que a dureza é consistente da superfície ao núcleo. Não há risco de lascamento ou delaminação da camada endurecida na interface entre a camada e o núcleo — um modo de falha que pode ocorrer em engrenagens cementadas sob cargas elevadas quando a profundidade da camada é insuficiente para a tensão de contato real.

▶ Custo de fabricação competitivo

A eliminação do ciclo de cementação reduz o tempo de produção e o custo unitário em comparação com engrenagens equivalentes de dentes endurecidos. Para aplicações em que a dureza da superfície do dente acima de HB 280 não é exigida pelo cálculo da carga de serviço, as engrenagens com flancos de dentes macios oferecem desempenho otimizado em termos de custo, sem comprometer a vida útil necessária.

▶ Capacidade em Grande Escala

A retificação externa dos dentes até um diâmetro externo de 2500 mm e módulo de 45 mm abrange toda a gama de tamanhos de engrenagens grandes para máquinas metalúrgicas, incluindo acionamentos auxiliares de máquinas de lingotamento contínuo de placas de múltiplos fios, caixas de engrenagens de bobinadeiras e engrenagens de acionamento de mesas de saída que exigem grandes diâmetros de passo.

▶ Rastreabilidade completa por engrenagem

Um código de rastreabilidade permanente é marcado em cada corpo de engrenagem, vinculando-o aos seus registros de processo específicos: número do forno de tratamento térmico, número do lote da matéria-prima, parâmetros da máquina de fresagem e retificação e dados de inspeção dimensional. Cada engrenagem possui sua própria identidade rastreável durante toda a sua vida útil.

Cenários de aplicação de máquinas metalúrgicas

Aplicações de engrenagens helicoidais com flanco de dente macio em laminadores metalúrgicos e acionamentos de transportadores

Acionamentos auxiliares e subsidiários de laminadores

Um laminador de aço contém dezenas de caixas de engrenagens auxiliares além dos acionamentos principais dos cilindros — acionamentos das bombas de água de refrigeração, acionamentos do sistema hidráulico, acionamentos dos alimentadores do quebra-incrustante e acionamentos de rotação do manipulador. Esses circuitos de potência secundários operam com torques menores do que os cilindros principais e são menos expostos às cargas de choque extremas da laminação. Engrenagens helicoidais com flancos de dentes macios O aço 45# QT oferece resistência adequada à fadiga por contato para esses níveis de serviço a um custo menor do que as alternativas cementadas. A característica de amaciamento é particularmente útil em caixas de engrenagens de acionamento auxiliar montadas na oficina da usina, onde a precisão absoluta do alinhamento do eixo é mais difícil de alcançar do que em bancadas de teste construídas especificamente para esse fim.

Engrenagens de acionamento para lingotamento contínuo de placas

As caixas de engrenagens do guia de lingotamento contínuo e do acionamento de extração operam em um ambiente quente e úmido, próximo ao molde. Nessas aplicações, as caixas de engrenagens funcionam continuamente a uma velocidade e torque constantes e moderados por longos períodos entre as paradas programadas para manutenção. O grande número de dentes da engrenagem de referência (Z=128 em um blank Mn=3) produz uma relação de contato bem acima de 2,0 com a engrenagem correspondente, proporcionando uma transmissão de torque suave durante toda a sequência de lingotamento. A substituição das engrenagens durante as paradas programadas para manutenção é facilitada pelo serviço de engenharia reversa da Korea Ever-Power — basta enviar a engrenagem desgastada ou o desenho para uma substituição direta e compatível.

Manuseio de minério e caixas de engrenagens para transportadores

Os acionamentos de correias transportadoras de grande escala para manuseio de minério em pátios de estocagem de siderúrgicas e plantas de sinterização utilizam caixas de engrenagens helicoidais para reduzir a velocidade do motor à velocidade de acionamento da correia transportadora. O nível de torque é substancial, mas o impacto é moderado em comparação com equipamentos de mineração subterrânea. Engrenagens helicoidais com flancos de dentes macios Os acionamentos em aço forjado 45# QT são a especificação padrão para essas transmissões em toda a indústria siderúrgica coreana e do Leste Asiático, oferecendo uma vida útil de 5 a 10 anos entre as substituições dos flancos dos dentes, quando lubrificados adequadamente com óleo de engrenagem ISO VG 220-320. Para suporte técnico completo, entre em contato conosco. engrenagem helicoidal Para uma seleção e uma visão geral de nossa capacidade de fabricação, visite o fabricante de engrenagens helicoidais Página inicial da Korea Ever-Power.

Por que escolher a Korea Ever-Power para engrenagens helicoidais industriais de grande porte?

Processo de inspeção e garantia de qualidade na fabricação de engrenagens de grande porte da Korea Ever-Power

  • ✔ Máquinas retificadoras de engrenagens alemãs HÖFLER Fabricação própria de engrenagens cilíndricas de dentes retos, helicoidais, em espinha de peixe e internas — classe de precisão DIN 2–DIN 3 para pequenos lotes, DIN 5–DIN 6 para volumes de produção.
  • ✔ Inspeção por partículas magnéticas 100% (método de fluorescência) em todas as superfícies dos dentes retificados para detectar fissuras superficiais resultantes da retificação — nenhum defeito de queimadura por retificação passa despercebido na fábrica.
  • ✔ Marcação permanente de rastreabilidade Em cada corpo de engrenagem — cada peça rastreável até o lote de tratamento térmico, certificado de matéria-prima e registro de inspeção dimensional, atendendo aos requisitos de auditoria metalúrgica do fabricante original.
  • ✔ Capacidade de engenharia reversa — Envie uma engrenagem desgastada sem desenho e receba uma peça de reposição idêntica; faça a medição e envie o relatório em até cinco dias úteis após o recebimento da amostra.
  • ✔ Feedback de qualidade em 24 horas Compromisso com a resolução de quaisquer problemas de qualidade pós-entrega, com um relatório 8D emitido em até 48 horas e suporte no local disponível para equipamentos de processo críticos.

Tipos de engrenagens da Coreia Ever-Power

Visão geral dos tipos de engrenagens: engrenagem cilíndrica de dentes retos, engrenagem cônica, engrenagem sem-fim e engrenagem helicoidal. Tabela comparativa.

Além de engrenagens helicoidais A Korea Ever-Power fabrica uma linha completa de engrenagens industriais, tanto com flancos de dentes macios quanto duros. Se sua planta metalúrgica utiliza outras configurações de engrenagens — em sistemas de acionamento onde as engrenagens helicoidais não são a opção ideal —, as seguintes opções estão disponíveis:

  • ⬡ Engrenagem cilíndrica de dentes retos: Para acionamentos de eixo paralelo de velocidade moderada e baixo nível de ruído em sistemas auxiliares de metalurgia. Geometria mais simples e menor custo de fabricação do que os tipos helicoidais.
  • ⬡ Engrenagem cônica: Acionamentos em ângulo reto para mesas de rolos, acionamentos de aparadores laterais e unidades de desincrustação, onde os eixos devem se cruzar a 90°.
  • ⬡ Engrenagem sem-fim: Redução de estágio único de alta taxa para mecanismos de alimentação metalúrgica de movimento lento e acionamentos de posicionamento. Veja o engrenagem sem-fim gama de distâncias e proporções entre centros disponíveis.
  • ⬡ Engrenagem helicoidal dupla: Alternativa de empuxo axial zero para aplicações de acionamento principal onde a simplificação dos rolamentos é importante. Veja o engrenagem helicoidal dupla Série para especificações de acionamento de rolos principais em metalurgia de serviço pesado.
  • ⬡ Cremalheira e pinhão: Para acionamentos de movimento linear em mesas de rolos, carros de transferência e sistemas de transferência de panelas na logística de siderúrgicas.

Redutor industrial helicoidal para sistemas de acionamento na indústria metalúrgica

Montado caixa de engrenagens helicoidais Unidades redutoras também estão disponíveis para aplicações onde uma transmissão completa aparafusada é preferida em vez de engrenagens soltas. Entre em contato com a Korea Ever-Power e informe suas necessidades de acionamento — torque, velocidade, ciclo de trabalho e condições ambientais — para obter recomendações sobre o tipo de engrenagem e o formato de fornecimento.

Perguntas frequentes

Em que situações uma engrenagem helicoidal com flanco de dentes macios é a melhor escolha em relação a uma engrenagem com dentes endurecidos e cementados?

Quando o torque e a velocidade de operação da caixa de engrenagens se encontram dentro dos limites de fadiga do material HB 220–280 — o que pode ser confirmado pelos cálculos das normas ISO 6336 ou AGMA 2001 — e quando a tolerância de alinhamento do eixo no ambiente de instalação é moderada em vez de precisa, uma engrenagem com flancos de dentes macios costuma ser a escolha mais prática e econômica. Os principais fatores que desqualificam o uso de flancos de dentes macios são: velocidade da linha de passo muito alta (acima de 15–20 m/s), cargas de choque elevadas, contaminação abrasiva no lubrificante ou um nível de tensão de contato que exige dureza superficial HRC 58+ para atender à meta de vida útil projetada.

Qual é o procedimento correto de amaciamento para uma engrenagem helicoidal com flanco de dente macio?

Execute o par de engrenagens sem carga ou com carga reduzida (25–30% do torque nominal) por um mínimo de 20 a 40 horas. Em seguida, aumente a carga para 50–60% por mais 20 a 40 horas antes de operar com a carga nominal máxima. Durante o período de amaciamento, verifique a presença de partículas metálicas no lubrificante por meio de inspeção com plugue magnético a cada 8 a 10 horas. Após o amaciamento, drene e substitua o óleo para remover as partículas finas de desgaste geradas durante a conformação da superfície. O padrão de contato dos dentes deve ser inspecionado por brunimento dos dentes antes da operação com carga máxima para verificar se a área de contato cobre pelo menos 70% da largura da face e 60% da altura do dente.

Qual o grau de lubrificação recomendado para engrenagens helicoidais de flanco de dente macio de grande porte em acionamentos metalúrgicos?

O ISO VG 220 é o ponto de partida padrão para caixas de engrenagens auxiliares de metalurgia de velocidade moderada em temperaturas ambientes de 15 a 40 °C. Para acionamentos mais lentos (abaixo de 5 m/s de velocidade na linha de passo) ou ambientes com grandes variações de temperatura, o ISO VG 320 proporciona melhor espessura de película em altas temperaturas, mantendo a capacidade de bombeamento na extremidade inferior da faixa de operação. O óleo de engrenagem sintético à base de PAO prolonga significativamente os intervalos de troca de óleo em comparação com o óleo mineral e é recomendado para caixas de engrenagens de difícil acesso para manutenção regular, como aquelas localizadas em corredores de fornos ou sob laminadores.

Como posso identificar o desgaste dentário em estágio inicial antes que ele se torne um risco de falha?

Para engrenagens com flancos de dentes macios, os primeiros sinais de alerta incluem: aumento da concentração de partículas ferrosas no óleo (detectado por análise espectrométrica do óleo ou inspeção com plugue magnético), aumento da temperatura da carcaça da caixa de engrenagens durante a operação em regime permanente e alterações audíveis no tom da frequência de engrenamento. A inspeção visual durante a manutenção programada deve verificar a presença de riscos de polimento (normais após o período de amaciamento), crateras de corrosão uniformes menores que 1 mm (estágio inicial, monitorar) e qualquer trinca na raiz do dente ou grandes crateras de lascamento (requerem substituição imediata). O monitoramento da vibração com um acelerômetro na frequência de engrenamento da engrenagem fornece o alerta mais precoce detectável de deterioração da forma do dente antes do aparecimento de sintomas visuais.

Será que a Korea Ever-Power consegue fabricar uma engrenagem de flanco com dentes macios que corresponda a um desenho técnico específico de um fabricante de usinas europeu?

Sim. A Korea Ever-Power fabrica engrenagens métricas de acordo com qualquer norma DIN, ISO ou AGMA. Se o seu desenho especificar um material equivalente de grau europeu (como C45E segundo a norma EN 10083-2, que corresponde ao aço 45# na norma chinesa), podemos confirmar a substituição do material e fornecer o produto com as mesmas propriedades mecânicas. Aceitamos desenhos em alemão (DIN), japonês (JIS) ou em inglês (AGMA). Para desenhos com especificações de materiais que exigem substituição, nossa equipe técnica confirmará a equivalência antes da fabricação.

Qual a diferença entre a inspeção por partículas magnéticas e a inspeção por líquido penetrante para superfícies de dentes de engrenagem?

A inspeção por partículas magnéticas (MPI) utiliza um campo magnético para atrair pó fino de ferro para as bordas de trincas superficiais e próximas à superfície. É sensível a defeitos superficiais abertos e fechados em aço magnético e é o método padrão para detectar trincas de retificação nos flancos dos dentes de engrenagem. A inspeção por líquido penetrante (DPI) exige que as trincas estejam abertas na superfície para que o líquido penetrante seja atraído. É eficaz para materiais não magnéticos, mas menos confiável para trincas de retificação fechadas e estreitas em superfícies de aço temperado. A Korea Ever-Power utiliza inspeção por partículas magnéticas fluorescentes em todas as superfícies de dentes retificados. As partículas fluorescentes proporcionam melhor contraste sob luz ultravioleta do que os métodos com pó seco, permitindo a detecção confiável de trincas menores.

Avaliações de clientes

Lee Byung-chul, Líder de Manutenção de Caixas de Engrenagens, Pohang Integrated Steel (3º trimestre de 2024)

"Substituímos os conjuntos de engrenagens helicoidais com flancos de dentes macios em três caixas de engrenagens auxiliares de lingotamento contínuo de placas. As engrenagens da Korea Ever-Power atenderam aos requisitos da norma DIN 3962 classe 6 e a dureza 45# QT foi confirmada em HB 238–252 nos certificados de teste. Após 40 horas de amaciamento com carga reduzida, o padrão de contato estava limpo e uniforme em toda a largura da face. Sem ruído nos dentes ou aquecimento anormal sob carga nominal. Oito meses depois, as superfícies dos dentes ainda estão em bom estado."

Choi Seong-min, Engenheiro Sênior de Manutenção, Usina Siderúrgica de Gwangyang (4º trimestre de 2024)

"Encomendei engrenagens de flanco de dentes macios à esquerda, Mn=3 Z=128, para nossas caixas de engrenagens de acionamento da mesa de saída. As marcações de rastreabilidade permanentes foram úteis durante nossa inspeção de recebimento — pudemos confirmar o lote de tratamento térmico e o certificado de material de cada engrenagem pelo código de identificação da própria engrenagem. O suporte técnico em coreano durante a revisão das especificações também foi muito útil. A entrega foi feita em 28 dias úteis, o que se encaixou em nosso cronograma de manutenção planejado."

Park Joo-young, Compras Mecânicas, Seoul Special Steel (2º trimestre de 2024)

"Estávamos adquirindo essas engrenagens de um fornecedor europeu com prazos de entrega de 14 semanas. A Korea Ever-Power ofereceu um prazo de seis semanas e atendeu aos requisitos da norma DIN 3962 classe 6 e de inspeção por partículas magnéticas especificados em nosso desenho. A primeira entrega passou pela nossa inspeção dimensional de entrada sem quaisquer desvios. Desde então, fizemos um pedido em aberto que cobre as próximas duas revisões planejadas."

Zhang Wei, Engenheiro de Equipamentos Metalúrgicos, Tangshan Steel (1º trimestre de 2025)

"Enviamos uma engrenagem desgastada de uma máquina de lingotamento contínuo sem um desenho técnico — estava corroída demais para que as marcações originais fossem legíveis. A Korea Ever-Power realizou a engenharia reversa da amostra e confirmou Mn=3, Z=128, hélice de 11,5° e classe DIN 6. A peça de reposição encaixou perfeitamente. O tempo de resposta entre o envio da amostra e o recebimento da confirmação dimensional foi de quatro dias úteis, o que eu não esperava para uma engrenagem desse tamanho."

Yoon Sang-jin, Gerente de Engenharia de Fábrica, Forno Elétrico a Arco de Incheon (3º trimestre de 2024)

"Nossas caixas de engrenagens para o transportador de sucata do forno elétrico a arco (EAF) utilizam engrenagens helicoidais de flanco com dentes macios em um ambiente moderadamente empoeirado. Tivemos uma preocupação com a qualidade após o primeiro lote de um fornecedor diferente — algumas engrenagens apresentaram corrosão prematura com apenas 3 meses de uso. Mudamos para a Korea Ever-Power para o conjunto de substituição. Os certificados de ensaio por partículas magnéticas (MPI) e os registros de dureza nos deram confiança antes da instalação. Agora, sete meses depois, a superfície dos dentes apresenta o polimento esperado após o período de amaciamento, sem nenhuma cratera de corrosão. A equipe de serviço respondeu à nossa pergunta inicial sobre a qualidade no mesmo dia útil."

Informação adicional

Editor

Cxm

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