Ürün Açıklaması
Ürün tanıtımı
| Modulo | 0,8'in üzerinde |
| Diş Numarası | 9 dişin üzerinde |
| Angolo d'Elica Helix Angle | 45'e kadar |
| delik çapı | 6 mm'nin üzerinde |
| eksenel uzunluk | 9 mm'nin üzerinde |
| Dişli modeli | Müşterinin numunesine veya çizimine göre özelleştirilmiş dişli çarklar |
| İşleme makinesi | CNC makinesi |
| Malzeme | 20CrMnTi/ 20CrMnMo/ 42CrMo/ 45#çelik/ 40Cr/ 20CrNi2MoA/304 paslanmaz çelik |
| Isıl işlem | Karbürleme ve su verme/ Tavlama/ Nitrürleme/ Karbonitrürleme/ İndüksiyonla sertleştirme |
| Sertlik | 35-64HRC |
| Kalite standardı | GB/ DIN/ JIS/ AGMA |
| Doğruluk sınıfı | 5-8. sınıf |
| Nakliye | Deniz yoluyla nakliye/ Hava yoluyla nakliye/ Ekspres |
Avantajlarım:
1. Yüksek kaliteli malzemeler, profesyonel üretim, yüksek hassasiyetli ekipman. Özel tasarım ve işleme;
2. Güçlü ve dayanıklı, yüksek mukavemet, büyük tork ve iyi kapsamlı mekanik özellikler;
3. Yüksek dönüş verimliliği, istikrarlı ve sorunsuz iletim, uzun kullanım ömrü, gürültü azaltma ve darbe emme;
4. 20 yıl boyunca dişli işleme alanına odaklanın.
5. Diş yüzeyinin karbonlanması ve sertleştirilmesi, yüksek aşınma direnci, güvenilir çalışma ve yüksek taşıma kapasitesi;
6. Diş yüzeyi taşlanabilir ve taşlama işleminden sonra hassasiyet daha yüksek olur.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Motosiklet, Makine, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Kesme Dişlisi |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Dökme Çelik |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Helisel dişliler yüksek tork gerektiren uygulamalar için uygun mudur?
Helisel dişliler gerçekten de yüksek tork gerektiren uygulamalar için çok uygundur. Tasarım özellikleri ve karakteristikleri, performans veya dayanıklılıktan ödün vermeden önemli tork yüklerini kaldırabilmelerini sağlar. İşte helisel dişlilerin yüksek tork gerektiren uygulamalar için neden uygun olduğuna dair detaylı bir açıklama:
- Eğimli Diş Profili: Helisel dişlilerin dişleri eğimli bir profile sahiptir; bu da diğer dişli tiplerine kıyasla daha fazla diş teması sağlar. Bu artan temas alanı, yükü birden fazla dişe yayarak torku daha eşit bir şekilde dağıtır. Sonuç olarak, helisel dişliler, dişlerin dayanım sınırlarını aşmadan daha yüksek tork seviyelerini kaldırabilir.
- Yüksek Temas Oranı: Helisel dişlilerin eğimli diş tasarımı, herhangi bir anda temas halinde olan diş sayısını ifade eden yüksek temas oranına da katkıda bulunur. Yüksek temas oranı, helisel dişlilerin torku daha düzgün ve verimli bir şekilde iletmesini sağlar. Bu durum, tek tek dişler üzerindeki yerel gerilimi azaltarak diş kırılması riskini en aza indirir ve dişlinin yüksek torklu yükleri taşıma yeteneğini artırır.
- Yüksek Taşıma Kapasitesi: Helisel dişliler, yüksek yük taşıma kapasiteleriyle bilinir. Eğimli diş profili ve daha geniş temas alanı, helisel dişlilerin tork yükünü daha geniş bir yüzeye dağıtmasına ve böylece tek tek dişler üzerindeki gerilimi azaltmasına olanak tanır. Bu tasarım özelliği, helisel dişlilerin erken aşınma veya arıza yaşamadan daha yüksek tork seviyelerini kaldırabilmesini sağlar.
- Dişlerin Aşamalı Olarak Yerleşmesi: Dişli geçişi sırasında, helisel dişlilerin eğimli dişleri kademeli olarak birbirine geçer ve bu da torkun düzgün ve kademeli bir şekilde aktarılmasına neden olur. Bu kademeli geçiş, dişli performansına zarar verebilecek darbe ve şok yüklerini azaltmaya yardımcı olur. Ani tork artışlarını en aza indirerek, helisel dişliler tutarlı ve güvenilir bir tork iletimi sağlar ve bu da onları yüksek torklu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Verimli Güç İletimi: Helisel dişliler, yüksek tork gerektiren uygulamalarda bile verimli güç aktarımı sağlar. Eğimli diş tasarımı, dişler arasındaki kayma sürtünmesini azaltarak daha düşük enerji kayıplarına ve genel verimliliğin artmasına yol açar. Bu verimlilik, özellikle güç tüketiminin ve ısı üretiminin en aza indirilmesi gereken yüksek torklu uygulamalarda oldukça faydalıdır.
- Değişken Torku Yönetme Yeteneği: Helisel dişliler, değişken tork yüklerini etkili bir şekilde karşılayabilir. Kademeli diş teması ve daha geniş temas alanı, helisel dişlilerin performanstan ödün vermeden torktaki dalgalanmaları karşılamasına olanak tanır. Bu esneklik, helisel dişlileri, çalışma sırasında tork gereksinimlerinin değişebileceği uygulamalar için uygun hale getirir.
Özetle, helisel dişliler, eğimli diş profili, geniş temas oranı, yüksek yük taşıma kapasitesi, kademeli diş kavrama, verimli güç aktarımı ve değişken torku yönetebilme yetenekleri nedeniyle yüksek tork gerektiren uygulamalar için oldukça uygundur. Bu özellikler, helisel dişlileri yüksek tork seviyelerinin görüldüğü zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir ve dayanıklı kılar.
Helisel dişlileri bağlarken doğru hizalamayı nasıl sağlarsınız?
Helisel dişlilerin düzgün ve verimli çalışmasını sağlamak, gürültü ve titreşimi en aza indirmek ve erken aşınmayı önlemek için bağlantı yapılırken doğru hizalama çok önemlidir. İşte helisel dişlilerin bağlantısında doğru hizalamanın nasıl sağlanacağına dair ayrıntılı bir açıklama:
- Hizalama Araçlarını Kullanın: Kadranlı göstergeler veya lazer hizalama sistemleri gibi hizalama araçları, helisel dişlilerin bağlantısında doğru hizalama elde etmeye yardımcı olabilir. Bu araçlar, dişlilerin göreceli konumlarını ölçer ve doğru hizalama elde etmek için konumlarının ayarlanmasına yardımcı olur. Hassas hizalama araçları kullanarak, mühendisler dişlilerin optimum kavrama ve yük dağılımı için doğru konumlandırıldığından emin olabilirler.
- Dişlilerin birbirine geçişini kontrol edin: Doğru dişli geçişi, hizalama için çok önemlidir. Helisel dişlilerin dişlerinin doğru şekilde birbirine geçtiğinden ve tüm diş genişliği boyunca yeterli temas olduğundan emin olun. Aşırı veya yetersiz temas gibi yanlış geçişler, gürültüye, titreşime ve hızlandırılmış aşınmaya yol açabilir. Optimum geçiş koşullarını elde etmek için gerekirse dişli konumlarını ayarlayın.
- Merkez Mesafesini Doğrulayın: İki helisel dişli arasındaki merkez mesafesi doğru bir şekilde belirlenmeli ve korunmalıdır. Merkez mesafesi, dişlilerin birbirine geçmesini ve diş temas düzenini etkiler. Dişli tasarım özellikleriyle uyumlu olduğundan emin olmak için kumpas veya mikrometre gibi uygun ölçüm aletleri kullanarak merkez mesafesini ölçün ve doğrulayın. Doğru merkez mesafesini elde etmek için gerekirse ayarlamalar yapın.
- Eksenel Hizalamayı Kontrol Edin: Helisel dişlilerde doğru eksenel hizalama çok önemlidir. Eksenel hizalama, dişli millerinin ve dişlilerin eksenel doğrultuda hizalanmasını ifade eder. Yanlış hizalama, dengesiz yük dağılımına, artan gürültü ve titreşime ve hızlanmış aşınmaya neden olabilir. Dişlilerin aynı eksen boyunca hizalandığından emin olmak için uygun hizalama aletleri kullanarak eksenel hizalamayı kontrol edin ve ayarlayın.
- Ön yükleme ve geri tepmeyi dikkate alın: Helisel dişliler için ön yükleme ve boşluk önemli hususlardır. Ön yükleme, doğru teması sağlamak ve boşluğu en aza indirmek için dişlilere hafif bir eksenel kuvvet uygulanması anlamına gelir. Boşluk ise dişli dişleri arasındaki küçük boşluk miktarıdır. Ön yükleme ve boşluk değerleri için dişli üreticisinin önerilerini izleyin ve dişli bağlantı işlemi sırasında gerektiği gibi ayarlamalar yapın.
- Paralelliği Kontrol Et: Doğru hizalama sağlamak için dişli milleri birbirine paralel olmalıdır. Dişli millerinin paralelliğini doğrulamak için düz kenarlı cetvel veya kalınlık ölçer gibi hassas ölçüm aletleri kullanın. Herhangi bir sapma tespit edilirse, paralel hizalama sağlamak için dişli pozisyonlarını ayarlayın veya uygun değişiklikler yapın.
- Isıl Genleşmeyi Dikkate Alın: Dişli bileşenlerinin potansiyel termal genleşmesini dikkate alın. Dişliler, çalışma sırasında sıcaklık değişimleri nedeniyle genleşebilir veya büzülebilir. Hizalamayı bozmadan termal genleşmeyi karşılamak için uygun boşlukların ve toleransların dikkate alındığından emin olun. Beklenen çalışma sıcaklığı aralığına bağlı olarak önerilen boşluklar için dişli üreticisinin kılavuzlarına veya endüstri standartlarına başvurun.
- Üreticinin Talimatlarına Uyun: Doğru hizalama işlemleri için her zaman dişli üreticisinin kılavuzlarına, özelliklerine ve önerilerine başvurun. Farklı dişli tipleri ve tasarımları, belirli hizalama gereksinimlerine sahip olabilir. Üreticiler genellikle, optimum dişli performansı ve uzun ömürlülüğü elde etmek için izlenmesi gereken ayrıntılı talimatlar ve hizalama toleransları sağlar.
Bu hizalama uygulamalarını takip ederek, mühendisler helisel dişlilerin doğru hizalanmasını sağlayabilir, böylece dişlilerin sorunsuz ve verimli çalışmasını teşvik edebilir, gürültü ve titreşimi azaltabilir ve dişli sisteminin ömrünü uzatabilirler.
Helisel dişli çark dişlerinin kavramını ve yönelimlerini açıklayabilir misiniz?
Helisel dişli çarkların tasarımını ve çalışma prensibini anlamak için helisel dişli çark dişlerinin yapısı ve yönelimi temel bir öneme sahiptir. İşte helisel dişli çark dişlerinin yapısı ve yönelimine dair detaylı bir açıklama:
Helisel dişli, dişlinin çevresi boyunca helisel bir düzende kesilmiş dişlerden oluşur. Dişli eksenine dik dişlere sahip düz dişlilerin aksine, helisel dişlilerin dişleri dişli eksenine göre açılı veya eğimlidir. Bu eğim, dişlere helis şekli verir ve bu nedenle "helisel" dişliler olarak adlandırılırlar.
Helisel dişli çark dişlerinin yönü iki ana parametre ile belirlenir:
- Helis Açısı: Helis açısı, diş yüzeyi ile dişli eksenine dik hayali bir çizgi arasında oluşan açıyı temsil eder. Dişlilerin eğim veya spiral derecesini belirler. Helis açısı genellikle derece cinsinden ölçülür. Pozitif helis açıları, dişlinin ucundan bakıldığında dişlerin sağa doğru eğimli olduğu sağ el helisini gösterir. Negatif helis açıları ise dişlerin sola doğru eğimli olduğu sol el helisini temsil eder. Helis açısı, dişlinin performans özelliklerini etkiler; bunlar arasında dişlerin birbirine geçmesi, yük dağılımı ve eksenel itme kuvveti yer alır.
- Öncü Açı: Helisel diş ile dişli eksenine dik bir düzlem arasında oluşan açıya kurşun açısı denir. Bu açı, dişlinin bir devri boyunca helisin ilerleme açısını temsil eder. Kurşun açısı, helis açısının dişlinin diş sayısına bölünmesiyle bulunur. Genellikle helisel dişlinin boyutunu ve adımını tanımlamak için kullanılır.
Helisel diş dizilimi, düz dişlilere göre çeşitli avantajlar sunar:
- Sorunsuz ve Sessiz Çalışma: Dişlerin helisel şekli, dişli dönüşü sırasında kademeli olarak birbirine geçme ve ayrılmaya olanak tanır. Bu da, dişler arasındaki ani temas nedeniyle sıklıkla gürültü üreten düz dişlilere kıyasla daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlar.
- Artırılmış Taşıma Kapasitesi: Helisel diş tasarımı, düz dişlilere kıyasla birbirine geçen dişliler arasında daha geniş bir temas alanı sağlar. Bu artan temas alanı, helisel dişlilerin aşırı aşınma veya diş kırılması olmadan daha yüksek yükleri iletmesine ve daha büyük torkları karşılamasına olanak tanır.
- Yük Dağılımı: Dişlerin helisel yönelimi, yükün diş yüzeyi boyunca dağılmasını sağlar. Birden fazla diş aynı anda devreye girerek yükü daha geniş bir yüzey alanına dağıtır. Bu özellik, gerilim yoğunlaşmalarını en aza indirmeye ve dişlinin dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur.
- Eksenel İtme Yükü: Helisel dişlerin birbirine geçmesi, dişli ekseni boyunca eksenel kuvvetler ve itme yükleri oluşturur. Bu kuvvetler, sorunsuz çalışmayı sağlamak ve aşırı aşınmayı veya arızayı önlemek için dişli sistemi tasarımında uygun şekilde desteklenmeli ve yönetilmelidir.
Helisel dişlilerin tasarımı ve üretimi, özel kesici takımlar ve işleme süreçleri gerektirir. Helisel dişler genellikle dişli frezeleme veya dişli şekillendirme yöntemleri kullanılarak oluşturulur. Diş profili, doğru kavrama sağlamak ve gürültüyü, titreşimi ve aşınmayı en aza indirmek için dikkatlice tasarlanır.
Özetle, helisel dişli çarkların dişleri, düz dişli çarkların dik dişlerinden farklı olarak helisel veya spiral bir şekle sahiptir. Helisel dişli çarkların dişlerinin yönü, helis açısı ve hatve açısı ile belirlenir. Helisel dişliler, düzgün çalışma, artırılmış yük taşıma kapasitesi, yük dağılımı ve eksenel itme yükü gibi avantajlar sunar. Bu özellikler, helisel dişlileri verimli güç aktarımı, hassas hareket kontrolü ve azaltılmış gürültü ve titreşim gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Editör: Dream 2024-05-03
