Taşlanmış Helisel Dişliler — Pürüzsüz ve Yüksek Yük Aktarımı için Hassas Taşlanmış 15° ve 19°31′

Yer Helisel Dişli 1

Kore Ever-Power taşlanmış helisel dişliler, 15° ve 19°31′ helis açılarında, sol ve sağ yönlü, enine modül 1 ve referans serisinde 100 dişe kadar (15 mm iç çap, 100 mm adım çapı, 18 mm toplam uzunluk) üretilmektedir. Diş taşlama, dişli frezeleme veya şekillendirmeye göre daha ince bir yüzey kalitesi sağlar ve daha yüksek temas yüklerini ve daha sessiz yüksek hızlı çalışmayı destekler. Eşleştirilmiş bir sol ve sağ yönlü 15° çifti, gürültünün azaltılmasının amaçlandığı çoğu paralel şaft uygulamasında düz dişlilerin yerini doğrudan alabilir.

Kategoriler:
Şimdi bilgi alın

Helisel Dişli Çarkı - Genel Bakış

A zemin helezon dişlisi bir helisel kesme dişlisi Dişlerin yan yüzeyleri, kesme veya şekillendirme işleminden sonra, kesildiği haliyle bırakılmak yerine, son işlem olarak taşlanmıştır. Taşlama, freze veya şekillendirme kesicisinin bıraktığı takım izlerini giderir ve kesme işlemi sırasında oluşan diş profili ve hatvesindeki küçük hataları düzeltir. Sonuç olarak, daha pürüzsüz bir diş yüzeyi elde edilir (tipik olarak Ra 0,4–0,8 µm, iyi frezelenmiş bir dişli için Ra 1,6–3,2 µm'ye kıyasla), bu da eşleşen dişler arasındaki kayma sürtünmesini azaltır, çalışma sıcaklığını düşürür ve döngüsel yükleme altında yorulma ömrünü uzatır.

Yer Helisel Dişli 1

Korea Ever-Power Worm Gear Co.,Ltd üretmektedir. zemin helisel dişliler İki standart helis açısı varyantında mevcuttur: 15° ve 19°31'. Her ikisi de sol ve sağ yönlü konfigürasyonlarda mevcuttur. 15° serisi, mevcut şaft geometrisinin 15° helisin ürettiği küçük eksenel kuvvete zaten uygun olduğu uygulamalarda düz dişli çarkların doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır. 19°31' serisi, aynı helis açısına sahip dişli raflarıyla çalışacak şekilde eşleştirilmiştir ve doğrusal hareket sistemleri, takım tezgahı tablaları ve konumlandırma tahrikleri gibi, kremayer ve pinyon kombinasyonunun adım hatası olmadan sorunsuz bir şekilde devreye girmesi gereken uygulamaları kapsar. Standart metrik hassas dişli kataloglarıyla uyumlu yedek konfigürasyonlar mevcuttur - çapraz referans için mevcut parça numaranızı veya çiziminizi sağlayın.

Teknik Özellikler

Aşağıdaki referans spesifikasyonu, Modül 1, 100 dişli, sol el taşlanmış helisel dişli serisi için geçerlidir. Korea Ever-Power bu tasarımı sağ el konfigürasyonunda da sunmaktadır; eşleştirilmiş bir çift zıt yönlü dişli, iki paralel mili zıt yönlerde döndürecektir. Özel diş sayısı, delik çapı ve göbek boyutları talep üzerine temin edilebilir.

Modül 1, 100 Dişli, Sol El, Taşlanmış Helisel Dişli — Referans Verileri

Parametre Değer
Delik Tipi Zemin
Enine Modül 1
Diş sayısı 100
Sarmalın Yönü Sol El
Şekil S1
Delik (A) 15,0 mm
Göbek Çapı (B) 50,0 mm
Adım Çapı (C) 100,00 mm
Dış Çap (D) 102,00 mm
Yüz Genişliği (E) 8,0 mm
Göbek Genişliği (F) 10,0 mm
Toplam Uzunluk (G) 18,00 mm
Helis Açısı 21°30'
Basınç Açısı 20°

Taşlama ve frezeleme yöntemiyle üretilen helisel dişli çarklar arasındaki fark pratikte ne anlama geliyor?

Hem tırtıklı hem de öğütülmüş helisel kesimli dişliler Aynı ham maddeden ve aynı diş formundan başlasalar da, üretim süreci son aşamada farklılaşır. Dişli frezeleme, sonsuz dişli tipi çok dişli bir kesici ile malzemeyi verimli bir şekilde çıkarır ve genel amaçlı dişliler için standart işlemdir. Taşlama ise, dişli frezelemenin geride bıraktığı diş profili ve hatve hatalarını düzeltmek için aşındırıcı tekerlekler kullanır. Aşağıdaki tablo, dişli performansı için önemli olan ayrıntı düzeyinde iki işlem arasındaki pratik farklılıkları özetlemektedir.

Parametre Dişli Helisel Dişli Yer Helisel Dişlisi
Diş yüzey kalitesi (Ra) 1,6–3,2 µm 0,4–0,8 µm
ISO 1328 doğruluk sınıfı (tipik) ISO 7–9 ISO 4–6
İzin verilen temas gerilimi (aynı malzeme) Ilıman Taşlama işleminden kaynaklanan daha yüksek yüzey bütünlüğü, çukurlaşma başlangıç ​​noktalarını azaltır.
Yüksek hızda gürültü Hız arttıkça duyulabilir harmonik ağ tonu da artar. Daha düşük ağ tonu; profil doğruluğu, iletim hatası uyarımını azaltır.
Alıştırma süresi gereklidir Kısmi yükte tipik olarak 40-100 saat. Daha kısa veya hiç yok — temas deseni ilk ağdan itibaren doğru.
Birim maliyet Daha düşük Daha yüksek — ek işlem adımı maliyeti ve teslim süresini artırır.
Tipik uygulamalar Genel endüstriyel tahrik sistemleri, düşük ila orta hız Takım tezgahları, servo sürücüler, türbin dişli kutuları, hassas ölçüm cihazları

Düz kesim dişli ve helisel kesim dişli karşılaştırması, diş teması

15° ve 19°31' Helis Açısı — Doğru Seriyi Seçmek

Korea Ever-Power'da sunulan iki sarmal açı seçeneği. zemin helezon dişlisi Açı serileri birbirinin yerine kullanılamaz; her biri belirli bir bağlantı geometrisi için optimize edilmiştir. Belirli bir uygulama için yanlış açı serisinin seçilmesi, ağda bir hata oluşmasına, gürültü seviyesinin artmasına ve yüzey genişliği boyunca düzensiz yük dağılımına neden olacaktır.

15° Taşlanmış Helisel Dişli Serisi

15° serisi, düz dişli çarkın yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır. 15° helis açısı, eksenel kuvvet bileşenini küçük tutar (yaklaşık 27% teğetsel yüke karşılık gelir) ve bu da itme ön yüklemesi olmadan standart derin oluklu rulmanlarla yönetilebilir. Kademeli çapraz diş teması, aynı modül ve diş sayısına sahip düz dişli çarka kıyasla ölçülebilir derecede daha düzgün bir tork eğrisi ve daha düşük gürültü seviyesi sağlar. Eşleştirilmiş bir çift sol ve sağ 15° dişli çark, paralel çıkış millerini zıt yönlerde döndürür; bu da ters dönüşün gerekli olduğu uygulamalar için uygundur. Enstrüman tahrikleri, hafif takım tezgahı başlıkları ve tezgah üstü hassas ekipmanlar için, 15° taşlanmış seri, dişli kutusu gövdesi yeniden tasarımına gerek kalmadan düz dişli çarklardan kolay bir yükseltme yolu sunar.

19°31' Taşlanmış Helisel Dişli Serisi

19°31' serisi, aynı helis açısına göre üretilmiş dişli raflarıyla uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu açı, hassas dişli raf endüstrisinde kabul görmüş bir standarttır; hem raf diş formu hem de pinyon diş formu aynı helis açısına göre taşlandığında teorik olarak mükemmel bir involüt temas oluşturacak şekilde belirlenmiştir. Hassas taşlanmış raflar kullanan takım tezgahı tahrik sistemleri, portal konumlandırma sistemleri ve robotik lineer eksenler, bu uygulamaların gerektirdiği düzgün, düşük boşluklu hareketi elde etmek için 19°31' açılı pinyonlar kullanmalıdır. Pinyon açısının standart 15° serisi veya helis olmayan düz pinyon ile 19°31' raf üzerinde uyumsuz olması, iletim hatasına yol açacak ve raf ve pinyon servis ömrünü kısaltacaktır.

Helisel Dişlilerde Taşlama İşleminin Başlıca Avantajları

✦ Daha Doğru Diş Profili

Hassas taşlanmış helisel dişliler, işlenmiş veya kesilmiş dişlilere göre daha sıkı bir diş profili elde ederek daha düzgün bir kavrama ve daha kontrollü hareket çıkışı sağlar; bu da servo tahrikli eksenler ve alet iletim sistemleri için kritik öneme sahiptir.

✦ Daha Geniş Malzeme Uyumluluğu

Taşlama işlemi, ısıl işlemden sonra frezelenemeyen sertleştirilmiş malzemeler üzerinde etkilidir. Bu, dişlinin önce karbonlama veya tam sertleştirme işlemine tabi tutulabileceği, ardından nihai boyutlarına taşlanabileceği anlamına gelir; bu da maksimum çekirdek tokluğunu sert, aşınmaya dayanıklı bir diş yüzeyiyle birleştirir.

✦ Daha Yüksek Yük ve Tork Kapasitesi

Taşlanmış helisel dişliler, eşdeğer büyüklükteki kesme dişlilere göre daha yüksek temas gerilimlerine dayanır. Daha ince yüzey işlemi, çukurlaşmaya neden olan pürüzlülük gerilimi konsantrasyonlarını azaltarak, yüksek torklu uygulamalarda malzemenin yorulma dayanımı sınırına daha yakın çalışmasına olanak tanır.

✦ Çalıştırma Süresinin Kısalması

Taşlama aşamasında temas deseni zaten optimize edildiğinden, taşlanmış helisel dişliler genellikle takıldıktan hemen sonra tam yükte çalıştırılabilir. Dişli frezeleme yöntemiyle üretilen dişliler ise, tam yükte çalışmadan önce yüksek noktaları düzeltmek için genellikle düşük yükte 40-100 saatlik bir alıştırma süresi gerektirir.

helisel dişli çeşitleri

Hassas Sınıflandırma ve Muayene

Dişli hassasiyeti, ISO 1328, AGMA 2000, DIN 3961 ve JIS B 1702 dahil olmak üzere uluslararası standartlarla belirlenir. Bu standartlar, toplam profil hatası, hatve hatası, adım sapması ve salınım için tolerans aralıklarını tanımlar. Korea Ever-Power zemin helisel dişliler Ürünlerimiz standart olarak ISO 1328 sınıf 5-6'ya göre üretilmekte olup, en yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için talep üzerine ISO sınıf 4 de temin edilebilmektedir.

  • ◉ ISO sınıfı 5: Toplam profil sapması ≤ 8 µm (modül 1). CNC takım tezgahı tahrik sistemleri, robotik eklemler ve yüksek hassasiyetli doğrusal hareket sistemleri için uygundur.
  • ◉ ISO sınıf 6: Toplam profil sapması ≤ 11 µm (modül 1). Genel hassas dişli kutuları, servo sürücüler ve ölçüm cihazı aktarımları için standarttır.
  • ◉ Muayene ekipmanları: Her bir taşlama dişlisi, diş profili, hatve, adım ve salınım açısından bir dişli ölçüm merkezinde (GMC) kontrol edilir. Ölçüm raporları talep üzerine temin edilebilir.
  • ◉ Yüzey bitişi: Diş yan yüzeyinin Ra değeri profilometre ile doğrulanır. Her partiyle birlikte malzeme sertifikaları ve sertlik testi kayıtları verilir.
  • helisel dişli atölyesi 1

Tipik Uygulama Senaryoları

 

CNC Takım Tezgahı Mil ve Besleme Tahrik Sistemleri

İşleme merkezlerinde ve tornalama makinelerinde, iş mili tahrik ve ilerleme ekseni dişli kutularının geniş bir hız aralığında düşük iletim hatasına sahip olması gerekir. İletim hatası – mükemmel derecede düzgün hareketten sapma – işlenmiş parçalar üzerinde yüzey kalitesi izleri olarak ortaya çıkar. Yer helisel dişlileri ISO 5 veya 6 sınıfında, frezelenmiş dişlilerin taşıdığı diş profili hatalarını düzelterek iletim hatasını en aza indirir. 15° helis açısı serisi, küçük eksenel kuvvetin kabul edilebilir olduğu yerlerde kullanılır; 19°31' serisi, makinenin doğrusal eksenlerindeki hassas kremayerlerle eşleştirilir.

Servo Dişli Kutuları ve Robotik Eklemler

Servo sistemler, konum komutlarına dinamik olarak yanıt verir ve herhangi bir iletim hatası, konum geri besleme döngüsünde izleme hatası olarak ortaya çıkar. Robotik kol eklemleri, alma-yerleştirme başlıkları ve hassas kaynak pozisyonlayıcıları bu sistemleri kullanır. helisel kesimli dişliler Düşük iletim hatası sayesinde servo kontrol ünitesinin, aksi takdirde mekanik rezonanslara neden olacak yüksek kazançlı düzeltmeler çalıştırmadan hassas konum doğruluğunu koruyabilmesi için, taşlanmış diş kenarları kullanılmıştır.

Hassas takım tezgahı tahrik sistemlerinde kullanılan taşlanmış helisel dişli.

Hassas Ölçme ve Optik Aletler

Koordinat ölçüm makineleri (CMM), optik karşılaştırıcılar ve mikroskop tablası tahrik sistemleri, diş biçimindeki herhangi bir düzensizliğin doğrudan konumlandırma hatasına dönüştüğü çok ince modüllü dişli çiftleri kullanır. Modül 1 veya daha küçük zemin helisel dişliler Mikron altı yüzey kalitesi ve dar adım toleranslarına sahip dişliler, bu uygulamalar için standart dişli tipidir. Pürüzsüz diş yüzeyi ayrıca laboratuvar ortamlarında duyulabilir gürültüyü azaltır.

İlgili Tahrik Bileşenleri

  • ➜ Helisel Dişli Kataloğu: Ürün yelpazesinin tamamına göz atın. helisel dişli üreticisi Çeşitli modüller ve malzemelerde, tırtıklı, tıraşlanmış ve taşlanmış çeşitleri de içeren ürünler.
  • ➜ Sonsuz Dişli: Kompakt bir pakette dik açılı tahrik veya yüksek redüksiyon oranının gerekli olduğu uygulamalar için, sonsuz dişli Hassas helisel ilk kademeyi tamamlayabilir. Çok kademeli dişli kutusu tasarımı desteği için bizimle iletişime geçin.
  • ➜ Çift Helezon Dişli: Eksenel itme kuvveti olmaksızın daha yüksek tork gerektiğinde, aşağıdakilere bakın. çift ​​helezon dişli Sıfır net eksenel yük için eşleştirilmiş sol/sağ helezonlu seri.
  • dişli çeşitleri 2

Sıkça Sorulan Sorular

Taşlanmış helisel dişliler hangi hassasiyet sınıfına ulaşır?

Korea Ever-Power taşlanmış helisel dişliler, standart olarak ISO 1328 sınıf 5-6'ya göre üretilmektedir. En zorlu iletim hatası gereksinimlerine sahip uygulamalar için ISO sınıf 4 de mevcuttur. Dişliler genellikle sınıf 7-9'a ulaşır, bu nedenle taşlama, geometrik doğrulukta önemli bir iyileşme sağlar.

15° açılı helisel dişli, şanzıman gövdesinde herhangi bir değişiklik yapılmadan düz dişlinin yerine kullanılabilir mi?

Çoğu durumda evet, merkez mesafesi, delik çapı ve modül aynıysa. 15° helis, standart derin oluklu rulmanların modifikasyon gerektirmeden absorbe edebileceği mütevazı bir eksenel kuvvet (yaklaşık 27% teğetsel yük) üretir. Mevcut rulmanlar zaten dinamik yük değerlerine yakın çalışıyorsa, devam etmeden önce ek eksenel bileşenin rulmanın toplam yük kapasitesi içinde kaldığını doğrulamak faydalı olacaktır.

Dişli raflarında neden 19°31' helis açısı kullanılır?

19°31' açısı, hassas taşlanmış kremayer ve pinyon sistemleri için yerleşik bir standarttır. Hem kremayer hem de pinyon dişlerinin yan yüzeyleri aynı helis açısına göre taşlanarak eşlenik involüt temas sağlanır ve kremayer hareketi boyunca iletim hatası en aza indirilir. 19°31' kremayerde farklı bir helis açısına sahip bir pinyon kullanmak, yükün yüz genişliği boyunca eşit olmayan bir şekilde dağılmasına ve gürültü ile aşınmanın artmasına neden olan bir adım uyumsuzluğu yaratır.

Taşlanmış helisel dişliler hangi malzemelerden üretilmektedir?

Referans serisi, yüzey sertleştirilmiş alaşımlı çelikten üretilmiştir. Taşlama işlemi ısıl işlemden sonra malzeme uzaklaştırdığı için, geniş bir yelpazede alaşımlı çelik kullanılabilir: 20CrMnTi (karbürlenmiş, HRC 58–62 yüzey sertliği), 42CrMo (tam sertleştirilmiş, HRC 48–54) ve Japon standart spesifikasyonları için SCM415/SCM440 eşdeğerleri. Gıda işleme ekipmanları ve tıbbi cihazlar gibi korozyona duyarlı ortamlar için paslanmaz çelik taşlama seçeneği de mevcuttur.

Kremayer ve pinyonlu doğrusal eksen için taşlanmış helisel dişliyi nasıl belirtirim?

Eksenin konumlandırma çözünürlüğü için gereken raf modülünü (Mn), raf helis açısını (pinyonla eşleşmelidir - standart hassas raflar için 19°31'), pinyon diş sayısını, gerekli şaft delik çapını ve kama yuvasını, yüz genişliğini ve doğruluk sınıfını belirtin. Yüksek çalışma çevrimli lineer tahrik sistemleri için, doğru malzeme ve ısıl işlemin önerilebilmesi için yılda beklenen raf geçiş sayısını da belirtin.

Hassas takım tezgahlarında kullanılan taşlanmış helisel dişliler için hangi yağlama önerilir?

Kapalı hassas dişli kutuları için, geniş bir sıcaklık aralığında stabil viskoziteyi koruyan ve hassas taşlanmış yüzeyleri lekeleyebilecek daha az polar katkı maddesi içeren sentetik PAO dişli yağı (ISO VG 100–150) tercih edilir. Takım tezgahlarındaki açık kremayer ve pinyon tahrik sistemleri için, makine üreticisinin önerdiği yağlama aralığında (genellikle 4-8 çalışma saati), kremayere EP katkılı yapışkan bir gres (NLGI sınıfı 1-2) uygulanır.

Özel taşlanmış helisel dişlilerin teslim süresi ne kadardır?

Referans serisindeki standart modül ve diş sayısı kombinasyonları: 2-3 hafta. Özel delik çapı, standart dışı modül veya özel hassasiyet gereksinimleri: Çizim onayından itibaren 4-6 hafta. Acil prototip siparişleri için, hızlandırılmış planlama hakkında görüşmek üzere Korea Ever-Power ile iletişime geçin. Tüm teslim süresi taahhütleri, tasarım incelemesinden sonra yazılı olarak teyit edilir.

Müşteri Yorumları

Lee Joon-seok, CNC Uygulama Mühendisi, Changwon Üretim Merkezi (2024 4. Çeyrek)

"Ever-Power'dan temin ettiğimiz 1 numaralı modül, 60 dişli taşlanmış helisel dişliler kullanarak dikey bir işleme merkezinin besleme dişli kutusunu yükselttik. Dişli boşluklarının yüzey kalitesi, yerel olarak temin ettiğimiz parçalara göre gözle görülür şekilde daha iyiydi. İşlenmiş parçaların yüzey kalitesi de iyileşti; bunun büyük kısmını iletim hatasının azalmasına bağlıyoruz. Üç vardiyalı çalışmanın dört ayından sonra hiçbir şikayetimiz yok."

Tanaka Hiroshi, Tasarım Mühendisi, Osaka Precision Equipment (2024 2. Çeyrek)

"Gantry konumlandırma sistemimizdeki standart dişli çarklarımızla eşleştirmek üzere 19°31' sol yönlü helisel pinyon dişlileri sipariş ettim. Korea Ever-Power, helis açısının uyumlu olduğunu doğruladı ve dişli ölçüm raporunu teslim etti. Yeni pinyon dişlilerindeki boşluk, 0,03 mm'lik spesifikasyonumuz dahilindeydi. Belgelerden ve boyutsal doğruluktan çok memnun kaldım."

Jung Yoo-jin, Tedarik Mühendisi, Seoul Robotics Components (2024 3. Çeyrek)

"İşbirlikçi robot kolumuzun omuz eklemlerinde 15° açılı helisel dişliler kullanıyoruz. Gürültü seviyesi müşterilerimiz için önemli; Ever-Power dişliler, daha önce kullandığımız frezelenmiş parçalara göre yaklaşık 3 dB daha sessiz çalışıyor ve bu, sessiz bir çalışma ortamında açıkça fark ediliyor. Delik toleransı belirtildiği gibi H6 idi. Tekrar sipariş vereceğim."

Oh Byung-won, Kıdemli Mühendis, Daejeon Enstrüman Laboratuvarı (2025'in 1. çeyreği)

"Koordinat ölçüm makinesinin kademe tahrik sistemi için taşlanmış helisel dişliler sipariş ettim. Parçalar, profil, hatve, adım ve Ra değerlerini içeren eksiksiz bir ölçüm tablosuyla birlikte geldi. Her şey ISO sınıf 5 toleransları dahilindeydi. Dişli ölçüm merkezi raporu, bize iki günlük gelen kontrol süresinden tasarruf sağladı. Sipariş boyunca iletişim çok iyiydi."

Lim Kian Huat, Teknik Müdür, Penang Otomasyon Sistemleri (2024 2. Çeyrek)

"Servo dişli kutumuzun pinyonları için Avrupa'daki tedarikçimizden Koreli Ever-Power'a geçtik. Teslim süresi 8 haftadan 3,5 haftaya düştü ve fiyat yaklaşık 201.300 TL daha düşük oldu. Kalite kontrolü sorunsuz geçti; aynı dişlileri on aydır herhangi bir aşınma sorunu yaşamadan kullanıyoruz. Sağ ve sol dişli çifti doğru şekilde eşleştirilmiş olarak geldi."

Ek bilgi

Editör

Cxm

İlgili ürünler