产品描述
规格:我们的G3螺旋齿轮电机产品采用先进的生产技术,实现了小变形、高精度、低噪音和运行平稳等特点。
型号及标记:G3FM-1:20-0.75KW-28mm
| G3 | 模型代码 |
| F/L | 安装方式:F:法兰安装;L:底座安装 |
| 内存/大容量/存储 | 功率模式 M:标准型(无刹车电机) B:刹车型(带刹车电机) S:IEC 输入 无字符表示轴输入 |
| 1:20 | 减速器速比(i=5,10,15,20~~~200) |
| 0.75千瓦 | 电机功率(0.1千瓦 0.2千瓦 0.4千瓦 0.75千瓦) |
| 28毫米 | 输出轴直径(18、22、28、32、40、50毫米) |
| 性能参数 | |||||||||||||||||
| 正常比例 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 100 | 120 | 160 | 200 | ||
| 0.2千瓦 | 输出轴 | 18毫米 | 22毫米 | 28毫米 | |||||||||||||
| 实际速度比 | 4.97 | 10.12 | 15.16 | 20.08 | 24.89 | 30.86 | 39.56 | 49.09 | 62.17 | 79.12 | 98.18 | 104.08 | 120.88 | 165 | 196.43 | ||
| 转速 | 282 | 138 | 92 | 70 | 56 | 45 | 35 | 29 | 23 | 18 | 14 | 13 | 12 | 8 | 7 | ||
| 新墨西哥州 | 50赫兹 | 6.5 | 12.6 | 19.1 | 26.3 | 32.6 | 38.9 | 50.4 | 63 | 75.6 | 100.8 | 103.9 | 125.4 | 150 | 200.4 | 250.7 | |
| 60赫兹 | 5.4 | 10.5 | 16.6 | 21.9 | 27.1 | 32.4 | 42 | 52.5 | 63 | 84 | 86.6 | 104.5 | 125 | 167 | 208.9 | ||
| Fr1 | 588 | 882 | 980 | 1180 | 1270 | 1760 | 1860 | 1960 | 2160 | 2450 | 2450 | 2840 | 3330 | 3430 | 3430 | ||
| Fr2 | 196 | ||||||||||||||||
| IEC输入减速器的输出扭矩 | |||||||||||||||||
| 正常比例 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 100 | 120 | 160 | 200 | ||
| 0.18千瓦 | 输出轴 | 18毫米 | 22毫米 | 28毫米 | |||||||||||||
| 新墨西哥州 | 50赫兹 | 5.9 | 11.4 | 17.2 | 23.6 | 29.3 | 35 | 45.3 | 56.7 | 68.1 | 90.7 | 93.5 | 112.8 | 135 | 180.3 | 225.6 | |
| 60赫兹 | 4.9 | 9.5 | 14.9 | 19.7 | 24.4 | 29.2 | 37.8 | 47.3 | 56.7 | 75.6 | 77.9 | 94 | 112.5 | 150.3 | 188 | ||
| 润滑剂用量 | ||||||
| 输出轴直径 | 18毫米 | 22毫米 | 28毫米 | 32毫米 | 40毫米 | 50毫米 |
| 润滑剂用量 | 140 | 200 | 400 | 600 | 900 | 1600 |
G3FM 三相电机减速器(带法兰)
| 功率千瓦 | 输出轴 | 比率 | 主要轮廓和尺寸安装 | |||||||||||||||||
| 一个 | F | 我 | J | M | 哦 | O1 | P | 问 | 拉 | S | T | U | W | X | 是 | Y1 | ||||
| 1 | 2 | |||||||||||||||||||
| 0.2 | 18 | 5/10/15/20/25 | 267 | 270 | 192.5 | 11 | 16.5 | 170 | 4 | 10 | 30 | 145 | 35 | 18 | 20.5 | 129 | 6 | 161 | 80 | 81 |
| 22 | 30/40 50/60 80/100 | 293 | 296 | 197.5 | 11 | 19 | 185 | 4 | 12 | 40 | 148 | 47 | 22 | 24.5 | 129 | 6 | 171.5 | 89.5 | 83.5 | |
| 28 | 100/120 160/200 | 306 | 309.5 | 208.5 | 11 | 23.5 | 215 | 4 | 15 | 45 | 170 | 50 | 28 | 31 | 129 | 8 | 198.5 | 105.5 | 88 | |
| 缺陷原因 | 分析 | 解决方法 | |
| Noise | 敲门 | 齿轮表面损坏 | 联系制造商,更换齿轮组 |
| 持续不断的嘈杂声 | 轴承损坏 | 更换损坏的轴承 | |
| 周期性嘈杂声 | 齿轮表面上的颗粒 | 检查齿轮表面 | |
| 嘶 | 润滑剂不足 | 注入润滑剂 | |
| 间歇性的嘈杂声 | 脏润滑剂 | 更换新的润滑剂 | |
| 摇 | 固定地基震动 | 表面上的偏转安装 | 重新调整固定底座 |
| 输出轴抖动 | 轴承损坏 | 更换损坏的轴承 | |
| 内部齿轮部件抖动 | 装备损坏 | 更换损坏的齿轮 | |
| 房屋震动 | 齿轮组件缺陷 | 重新调整齿轮组 | |
| 泄漏 | 油封泄漏 | 油封硫化 | 更换损坏的油封 |
| 房屋漏水 | 带沙洞的房屋 | 用沙孔替换外壳 | |
| 房屋震动 | O型圈损坏 | 更换损坏的O型圈 | |
| 过热 | 油封损坏 | 油封拧得太紧 | 更换过紧的油封 |
| 过热外壳 | 公路 | 重新计算负荷 | |
| 润滑剂不足 | 低润滑剂 | 注入润滑剂 | |
| 电机过热 | 1.环境温度过高;2.空气质量差;3.气压过高或过低。 | 1.采取措施降低温度;2.清理风道并检查电机冷却风扇是否损坏;3.调整电源压力。 | |
| 电机无法工作 | 电源尚未开启 | 检查开关是否接触良好,保险丝是否熔断,或者电机引线是否断裂。 | |
| 旋转速度 输出轴位置过低 |
外部控制连接错误 过载 比例错误 电源压力过低 超载 |
正确连接方式正确。 减轻负荷 用手检查冷却风扇和输出轴的转速比。 调节电源压力 负荷 |
|
| 电机圆周旋转,输出 轴不旋转 |
内齿轮组损坏 | 请联系制造商更换齿轮组 | |
欢迎预订
| 应用: | 汽车工业 |
|---|---|
| 硬度: | 硬化 |
| 类型: | 蜗杆和蜗轮 |
| 汽车详情: | 200瓦 50赫兹 220伏 |
| 输入速度: | 1400转/分 |
| 速度比: | 30 |
| 定制化: |
可用的
| 定制请求 |
|---|

螺旋齿轮箱
使用螺旋齿轮箱可以显著提高机器的精度,并降低振动和轴线冲击的影响。齿轮箱是一种圆形机械零件,其齿轮相互啮合。这些齿轮通过切削或插接的方式制成,用于传递速度和扭矩。
滑动
在众多类型的齿轮箱中,斜齿轮箱是最常用的齿轮箱。这是因为斜齿轮箱采用滑动接触。两个齿轮齿之间的接触从一个齿的齿尖开始,随着齿轮的旋转逐渐过渡到线接触。
斜齿轮是一种圆柱齿轮,其齿形与轴线成一定角度。这种角度使得斜齿轮能够利用滑动摩擦力在节线上捕捉速度反转,从而实现更平稳的运动和更小的磨损。此外,斜齿轮箱比其他类型的齿轮箱更耐用、更安静。
螺旋齿轮分为两类。第一类是交叉轴螺旋齿轮,常用于汽车发动机的分配器/油泵轴。第二类是零螺旋角齿轮,它们不会产生轴向力,但会产生热量,导致效率损失。
螺旋齿轮箱的结构通常比较复杂,导致运行成本较高。此外,螺旋齿轮箱的扭矩/$比率也不如零螺旋角行星齿轮箱。
在设计齿轮时,必须考虑齿轮滑动的影响。滑动会导致摩擦,从而造成动力传输损失。它还会导致载荷分布不均,降低螺旋行星齿轮箱的承载能力。
此外,研究人员通常忽略螺旋齿轮的啮合刚度。本文提出了一种螺旋齿轮啮合刚度的分析模型。
轴向推力
螺旋齿轮箱中轴向推力有多种处理方案。最直接的方案是使用双螺旋齿轮来抵消推力分量。另一种方案是使用承载能力较低的推力轴承,但这属于易损件。
为了传递力,力必须沿接触线分布。该力是切向力、径向力和轴向力的总和。所有这些分量都必须从动力源传递到输出端。这是一个复杂的过程,需要使用齿轮。
轴向力分量必须通过齿轮传递。合力随后被分解为正交分量,并进一步分解为推力方向。径向力分量是从接触点指向从动齿轮中心的。
轴向力分量也取决于齿轮的节圆直径。节圆直径越大,轴承力矩越大。同样,齿轮比越大,扭矩传递效率越高。
需要注意的是,轴向力分量仅占总力的一小部分。法向力沿接触线分布。
双螺旋齿轮并非人字齿轮的完全复制品,它由两个相等的半部分组成。它可以与人字齿轮互换使用,并且具有相同的螺旋角。
减少对轴线的冲击
增大齿轮副的螺旋角可以降低螺旋齿轮箱轴线上的共振效应。然而,这并不会降低齿轮箱的整体振动,实际上反而会加剧振动。这可能导致传动系统出现严重的疲劳故障。
这是因为螺旋角会影响两齿之间的接触线。随着螺旋角增大,接触线长度减小。此外,它还会影响齿的法向力和曲率半径。压力角也会影响曲率半径。
与正齿轮相比,斜齿轮具有诸多优势。这些优势包括:振动更小、NVH(噪声、振动与声振粗糙度)特性更佳、重载下运行更平稳,并且扭矩能力更强。然而,斜齿轮的摩擦力也更大,并且需要采用独特的方法来控制其推力。
降低共振效应的第一步是调节螺旋齿轮的啮合频率。这可以通过改变齿轮的换挡系数来实现。如果换挡系数过大,齿轮就会产生共振效应。螺旋角也受齿轮换挡系数的影响。因此,控制齿轮的几何形状对于降低共振效应至关重要。
接下来,研究了轮辋结构和轮缘厚度对齿轮根部应力的影响。这些参数通过应变片进行测量。结果表明,当啮合位置最差时,根部应力达到最大值。
运行更安静
与正齿轮相比,斜齿轮运行噪音要小得多,这是因为它们的齿距更大。此外,斜齿轮的承载能力也更高,运行更平稳,转速范围也更广。斜齿轮也是正齿轮的理想替代品。
与降噪相关的最重要参数是齿轮接触比。其范围从小于1到大于10,由与平行轴线在中心圆相交的齿数决定。它也是衡量螺旋齿轮降噪效果的重要指标。
此外,斜齿轮的冲击挠曲比正齿轮小。这是因为接触点沿每个齿的螺旋面滑动。这也为齿轮系统增加了内部阻尼。
虽然斜齿轮比正齿轮噪音小,但磨损程度较高,这会影响齿轮的性能。不过,可以通过磨削来提高齿面的光滑度。此外,在润滑油中运转也有助于提高齿面的光滑度。
许多行业都使用螺旋齿轮。例如,汽车行业在变速器中使用螺旋齿轮。农业行业也使用螺旋齿轮。它们还经常用于重型卡车。
螺旋齿轮还具有发热量低、噪音小的优点,并且能够实现平行轴或非平行轴之间的动力传输。
提高准确性
提高螺旋齿轮箱的精度是其正常运行和可靠性的关键。齿轮箱的精度取决于多种因素,其中最重要的是齿轮轮廓和导程。此外,还应考虑齿轮传动的功率需求。
螺旋齿轮的齿廓是最敏感的特征。如果齿廓不对称,齿轮运转时会像直齿轮一样产生噪音。此外,齿廓对导程也最为敏感。
螺旋齿轮箱在工业应用中的动力传输中发挥着关键作用。然而,其在重载运行条件下容易出现各种故障。
螺旋齿轮箱的性能取决于各个齿轮的精度。这可以通过最大限度地减少齿隙来实现。一种常见的减少齿隙的方法是使所有目标位置都从同一方向接近。这种方法还可以降低传动噪音。
采用柔性电子齿轮箱可以提高螺旋齿轮箱的精度,降低扭转度,并提高齿轮加工精度。
采用电子齿轮箱的螺旋齿轮箱可以提高扭转补偿的精度,并改善B轴、C轴和Z轴之间的联动。此外,电子齿轮箱还能确保Y轴、Z轴和C轴之间的联动关系。
通过计算齿轮系的定位误差,可以提高螺旋齿轮箱的精度。节距偏差和螺旋角偏差是两种定位误差。
振动减少
使用螺旋齿轮箱可以降低振动和噪音。这些齿轮广泛应用于各种领域,包括汽车变速器。此外,这些齿轮的运行噪音足够低,适用于对噪音敏感的应用环境。
本文利用CZPT软件,对三种不同的齿轮箱壳体设计进行了比较。每种设计的外部尺寸和质量均保持不变,但纵向和横向加强筋的数量不同。然后将所得模型与实验结果进行比较。此外,还分析了这些模型的自由振动响应。结果如图5所示。
就降噪效果而言,蜂窝模型产生的声压级最低。然而,交叉模型产生的声压级最高。此外,蜂窝模型还能提供更好的峰峰值性能。
输入级齿轮副是输出级齿轮副的动力源。本文还研究了输出级齿轮副的振动,包括相图和频域图。采用数值方法研究了驱动扭矩和小齿轮速度对振动的影响,以及法向力和润滑剂刚度随时间的变化。
输入级小齿轮的改进降低了输入级齿轮副的振动。这种降低是通过在输入轴上增加双轴承支撑来实现的。

编辑:CX 2023-05-06