وصف المنتج
Machining Capability
Our Gear, Pinion Shaft, Ring Gear Capabilities:
| Capabilities of Gears/ Splines | ||||||
| غرض | Internal Gears and Internal Splines | External Gears and External Splines | ||||
| Milled | Shaped | أرضي | Hobbed | Milled | أرضي | |
| Max O.D. | 2500 مم | |||||
| Min I.D.(mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Max Face Width(mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Max Module(mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| DIN Class Level | الفئة الثامنة من معايير DIN | الفئة الرابعة من معايير DIN | الفئة الثامنة من معايير DIN | الفئة الرابعة من معايير DIN | ||
| Tooth Finish | Ra 3.2 | Ra 0.6 | Ra 3.2 | Ra 0.6 | ||
| Max Helix Angle | ±22.5° | ±45° | ||||
Our Main Product Range
1. Spur Gear
2. Planetary Gear
3. Metal Gears
4. CHINAMFG
5. Ring Gear
6. Gear Shaft
7. Helical Gear
8. Pinion Shaft
9. Spline Shaft
نبذة عن الشركة
1. 21 years experience in high quality gear, gear shaft’s production, sales and R&D.
2. Our Gear, Gear Shaft are certificated by ISO9001: 2008 and ISO14001: 2004.
3. CHINAMFG has more than 50 patents in high quality Gear, Gear Shaft manufacturing.
4. CHINAMFG products are exported to America, Europe.
5. Experience in cooperate with many Fortune 500 Companies
مزايانا
1) In-house capability: OEM service as per customers’ requests, with in-house tooling design & fabricating
2) Professional engineering capability: On product design, optimization and performance analysis
3) Manufacturing capability range: DIN 3960 class 8 to 4, ISO 1328 class 8 to 4, AGMA 2000 class 10-15, JIS 1702-1703 class 0 to 2, etc.
4) Packing: Tailor-made packaging method according to customer’s requirement
5) Just-in-time delivery capability
التعليمات
1. Q: Can you make as per custom drawing?
A: Yes, we can do that.
2. Q: If I don’t have drawing, what can you do for me?
A: If you don’t have drawing, but have the sample part, you may send us. We will check if we can make it or not.
3. Q: How do you make sure the quality of your products?
A: We will do a series of inspections, such as:
A. Raw material inspection (includes chemical and physical mechanical characters inspection),
B. Machining process dimensional inspection (includes: 1st pc inspection, self inspection, final inspection),
C. Heat treatment result inspection,
D. Gear tooth inspection (to know the achieved gear quality level),
E. Magnetic particle inspection (to know if there’s any cracks in the gear).
We will provide you the reports 1 set for each batch/ shipment.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| طلب: | الآلات |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| وضعية التروس: | معدات خارجية |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|
كيف يؤثر الترس الحلزوني على الكفاءة الإجمالية للنظام؟
للتروس الحلزونية تأثير كبير على الكفاءة الإجمالية للنظام. وبفضل تصميمها وخصائصها الفريدة، توفر التروس الحلزونية العديد من المزايا التي تُسهم في تحسين الكفاءة. إليكم شرحًا مفصلًا لكيفية تأثير التروس الحلزونية على الكفاءة الإجمالية للنظام:
- نقل الطاقة: توفر التروس الحلزونية نقلًا فعالًا للطاقة بفضل تصميم أسنانها المائلة. تتعشق الأسنان الحلزونية تدريجيًا، مما ينتج عنه نقل سلس لعزم الدوران بين التروس. يقلل هذا التعشيق التدريجي من أحمال الصدمات والارتطامات، مما يقلل من فقد الطاقة ويحسن الكفاءة الإجمالية.
- توزيع الأحمال: يُتيح الشكل الحلزوني للأسنان زيادة مساحة التلامس بينها مقارنةً بأنواع التروس الأخرى. وتؤدي هذه المساحة الأكبر إلى تحسين توزيع الحمل على أسنان التروس. وبفضل توزيع الحمل بشكل أكثر توازناً، تستطيع التروس الحلزونية تحمّل أحمال أعلى دون تآكل مفرط، كما تُقلل من خطر تلف الأسنان، مما يُحسّن الكفاءة والموثوقية.
- تقليل الضوضاء والاهتزاز: تعمل التروس الحلزونية بضوضاء واهتزاز أقل مقارنةً بأنواع التروس الأخرى، مثل التروس المستقيمة. يُسهم شكل أسنان التروس الحلزونية المائل في تقليل ضوضاء واهتزاز تعشيق التروس عن طريق توزيع القوى على طول أسنان التروس على مساحة تلامس أكبر. ويؤدي انخفاض مستويات الضوضاء والاهتزاز إلى تشغيل أكثر هدوءًا وسلاسة، مما يدل على انخفاض فقد الطاقة وتحسين الكفاءة الإجمالية.
- نسب تروس أعلى: تتميز التروس الحلزونية بقدرتها على تحقيق نسب تروس أعلى مقارنةً بأنواع التروس الأخرى. وتتيح هذه الميزة تحكمًا أدق في السرعة وتحويلًا أفضل لعزم الدوران في مختلف التطبيقات. وبفضل توفير نسب التروس المطلوبة، تُمكّن التروس الحلزونية النظام من العمل بسرعات ومستويات عزم دوران مثالية، مما يزيد من الكفاءة والأداء إلى أقصى حد.
- تزييت فعال: يُتيح تصميم التروس الحلزونية تزييتًا فعالًا لأسنانها. ويُساعد الانزلاق المستمر بين هذه الأسنان على توزيع المُزيّت بالتساوي على أسطح التلامس. ويُقلل التزييت السليم من الاحتكاك والتآكل، مما يُقلل من فقد الطاقة ويُحسّن الكفاءة العامة لنظام التروس.
- تصميم صغير الحجم: تتميز التروس الحلزونية بتصميمها المدمج الذي يسمح بالاستخدام الأمثل للمساحة داخل النظام. كما يتيح شكل أسنانها المائل وضع مجموعات تروس متعددة على أعمدة متوازية أو متقاطعة، مما يُسهّل ترتيب التروس بشكل مدمج. ويُقلل هذا التصميم المدمج من الحجم والوزن الإجماليين للنظام مع الحفاظ على كفاءة عالية.
- دقة عالية: تتميز التروس الحلزونية بدقة موضعية وتكرارية فائقة. يضمن شكل الأسنان الحلزوني تعشيقًا دقيقًا ومتسقًا للتروس، مما ينتج عنه تحكم دقيق في الحركة وتقليل الخلوص إلى أدنى حد. تساهم هذه الدقة في كفاءة التشغيل، لا سيما في التطبيقات التي تتطلب تحديدًا دقيقًا لموضع المكونات وتزامنها.
- مقاومة التآكل: تتميز التروس الحلزونية بمقاومة جيدة للتآكل بفضل مساحة التلامس الكبيرة والتعشيق التدريجي للأسنان. يساعد شكل السن المائل على توزيع الحمل، مما يقلل من التآكل الموضعي ويطيل عمر الترس. ويؤدي انخفاض التآكل إلى استدامة كفاءة الترس مع مرور الوقت، مما يقلل الحاجة إلى الاستبدال والصيانة المتكررة.
بشكل عام، تُسهم خصائص تصميم التروس الحلزونية، بما في ذلك نقل الطاقة بسلاسة، وتوزيع الأحمال، وتقليل الضوضاء، ونسب التروس العالية، والتشحيم الفعال، والتصميم المدمج، والدقة، ومقاومة التآكل، مجتمعةً في تحسين كفاءة النظام. ومن خلال اختيار التروس الحلزونية المناسبة لتطبيق معين، يستطيع المهندسون تعزيز الأداء العام، والموثوقية، وكفاءة استهلاك الطاقة للنظام.
ما هي التحديات المحتملة في تصميم وتصنيع التروس الحلزونية؟
قد ينطوي تصميم وتصنيع التروس الحلزونية على تحديات عديدة يجب معالجتها لضمان الأداء الأمثل والمتانة. إليكم شرح مفصل للتحديات المحتملة التي قد تواجه تصميم وتصنيع التروس الحلزونية:
- الهندسة المعقدة: تُعدّ هندسة التروس الحلزونية أكثر تعقيدًا مقارنةً بأنواع التروس الأخرى. ويتطلب تصميم شكل السن الحلزوني حسابات دقيقة وتقنيات تصنيع متطورة لتحقيق الأداء المطلوب. يجب على المصممين مراعاة عوامل مثل زاوية الحلزون، وزاوية الخطوة، وتعديل شكل السن، وتحسين نمط تلامس الأسنان. تُضيف هذه الهندسة المعقدة تحدياتٍ إلى كلٍّ من عمليتي التصميم والتصنيع.
- دقة التصنيع: يُعدّ تحقيق دقة التصنيع المطلوبة للتروس الحلزونية أمرًا بالغ الصعوبة. يجب أن تتمتع أسنان التروس بأبعاد وملامح دقيقة لضمان التعشيق السليم وتوزيع الأحمال بكفاءة. يجب التحكم بدقة في عمليات التصنيع، مثل قطع التروس (كالتشكيل بالقطع أو التجليخ)، لتحقيق الشكل الهندسي المطلوب للأسنان، والتشطيب السطحي، والدقة الأبعاد المطلوبة. يُعدّ الحفاظ على التفاوتات الدقيقة وتقليل التباينات في التصنيع أمرًا بالغ الأهمية لضمان مطابقة التروس لمواصفات التصميم.
- اعتبارات الدفع المحوري والمحامل: تُولّد التروس الحلزونية قوى دفع محورية نتيجةً لزاوية الحلزون. قد تؤثر هذه القوى على أداء التروس، وقد يتطلب الأمر اتخاذ تدابير إضافية لإدارتها بشكل سليم. يجب اختيار المحامل المناسبة وتصميم أنظمة الدعم بما يتناسب مع الأحمال المحورية وضمان سلاسة تشغيل التروس. كما ينبغي مراعاة الحركة المحورية المحتملة الناتجة عن الدفع وتأثيرها على محاذاة التروس وأداء النظام.
- الضوضاء والاهتزاز: قد تُصدر التروس الحلزونية ضوضاءً واهتزازات أثناء التشغيل، خاصةً إذا لم تُصمَّم أو تُصنَّع بشكل صحيح. عوامل مثل عدم تلامس الأسنان بشكل سليم، أو عدم المحاذاة، أو الخلوص الزائد للتروس، قد تُسهم في زيادة مستويات الضوضاء والاهتزازات. لذا، يجب على المصممين والمصنِّعين تحليل هندسة التروس، وأنماط تلامس الأسنان، وعمليات التصنيع بعناية وتحسينها لتقليل الضوضاء والاهتزازات وضمان تشغيل أكثر هدوءًا.
- تحديات التشحيم: يُعدّ التشحيم السليم أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلاسة تشغيل التروس الحلزونية وطول عمرها. مع ذلك، قد يُشكّل شكل الأسنان الحلزونية تحدياتٍ في توزيع مواد التشحيم. إذ تُحدث الأسنان المائلة حركة انزلاقية قد تؤثر على تكوين طبقة التشحيم واحتفاظها. لذا، يصبح ضمان التشحيم الكافي لجميع أسطح التروس، بما في ذلك جوانب الأسنان وجذورها، أمرًا بالغ الأهمية. ويُعدّ تصميم أنظمة تشحيم فعّالة واختيار مواد تشحيم مناسبة قادرة على تحمّل حركة الانزلاق وتوفير سُمك كافٍ لطبقة التشحيم أمرًا حاسمًا.
- تبديد الحرارة: تُولّد التروس الحلزونية حرارةً كبيرةً أثناء التشغيل، خاصةً عند السرعات العالية أو تحت الأحمال الثقيلة. لذا، يُعدّ تبديد الحرارة بكفاءة أمرًا بالغ الأهمية لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتآكل المبكر. ويتعين على المصممين والمصنّعين مراعاة آليات تبديد الحرارة، مثل التصميم الأمثل للهيكل، وطرق التبريد، واستخدام مواد مناسبة ذات موصلية حرارية جيدة. كما ينبغي تصميم أنظمة تهوية وتزييت كافية لتسهيل تبديد الحرارة والحفاظ على درجات حرارة التشغيل المثلى.
- الأدوات والمعدات: غالباً ما يتطلب تصنيع التروس الحلزونية أدوات ومعدات متخصصة. وقد تستلزم عمليات قطع التروس، مثل التشكيل بالقطع أو التجليخ، أدوات أو قواطع أو عجلات تجليخ محددة. يجب اختيار هذه الأدوات ومعايرتها وصيانتها بشكل صحيح لتحقيق دقة عالية في شكل الأسنان والتشطيبات. وقد يمثل توفر الأدوات والمعدات المناسبة، فضلاً عن الخبرة اللازمة لتشغيلها وصيانتها، تحدياً لمصنعي التروس.
- اعتبارات التكلفة: قد ينطوي تصميم وتصنيع التروس الحلزونية على تكاليف أعلى مقارنةً بأنواع التروس الأبسط. فتعقيد هندسة التروس، ومتطلبات التصنيع الدقيقة، والأدوات المتخصصة، واعتبارات إضافية كدعم المحامل أو تدابير الحد من الضوضاء، كلها عوامل تساهم في زيادة تكاليف الإنتاج. وقد يمثل تحقيق التوازن بين الأداء المطلوب للتروس واعتبارات التكلفة تحديًا للمصممين والمصنعين.
من خلال معالجة هذه التحديات المحتملة من خلال التصميم الدقيق وعمليات التصنيع الدقيقة والاختيار المناسب للمواد والتشحيم، يمكن للمهندسين التغلب على التعقيدات المرتبطة بتصميم وتصنيع التروس الحلزونية وضمان تروس عالية الجودة تلبي متطلبات الأداء وتوفر موثوقية طويلة الأجل.
Are there different types of helical gears available?
Yes, there are different types of helical gears available to meet specific application requirements. Here’s a detailed explanation of some common types of helical gears:
- Parallel Helical Gears: Parallel helical gears are the most commonly used type of helical gears. In this configuration, two helical gears with parallel axes are meshed together. They transmit power and motion between parallel shafts. Parallel helical gears provide smooth operation, high load-carrying capacity, and efficient power transmission.
- Double Helical Gears (Herringbone Gears): Double helical gears, also known as herringbone gears, have two sets of helical teeth that are placed in a V-shaped configuration. The V-shaped teeth face each other, with a groove or gap in the middle. This design cancels out the axial thrust that is generated by the helical gear’s inclined teeth. Double helical gears are often used in applications that require high torque transmission and axial load balancing, such as heavy machinery and marine propulsion systems.
- Crossed Helical Gears (Screw Gears): Crossed helical gears, also referred to as screw gears, involve the meshing of two helical gears with non-parallel and non-intersecting axes. The gears are oriented at an angle to each other, typically 90 degrees. Crossed helical gears are used in applications where shafts intersect or when a compact and non-parallel gear arrangement is required. They are commonly found in hand drills, speedometers, and some mechanical watches.
- Skew Gears: Skew gears are a type of helical gear in which the gear teeth are cut at an angle to the gear axis. The angle of the teeth can vary, allowing for different degrees of skew. Skew gears are used in applications where the axes of the mating gears are neither parallel nor intersecting. They can transmit power between non-parallel and non-intersecting shafts while accommodating misalignments.
- Helical Rack and Pinion: A helical rack and pinion system consists of a helical gear (pinion) that meshes with a linear gear (rack). The pinion is a cylindrical gear with helical teeth, while the rack is a straight bar with teeth that mesh with the pinion. This configuration is commonly used in applications that require linear motion, such as CNC machines, robotics, and rack and pinion steering systems in automobiles.
- Variable Helix Gears: Variable helix gears have a unique tooth profile where the helix angle varies along the face width of the gear. The varying helix angle helps to reduce noise, vibration, and backlash while maintaining smooth operation and load distribution. These gears are often used in high-performance applications where noise reduction and precise motion control are critical.
The specific type of helical gear used depends on factors such as the application requirements, load conditions, space limitations, and desired performance characteristics. Manufacturers often provide various options and customizations to meet specific needs.
It’s important to note that the design and manufacturing of helical gears require careful consideration of factors such as tooth profile, helix angle, lead angle, module or pitch, pressure angle, and material selection. These factors ensure proper gear meshing, load distribution, and efficient power transmission.
In summary, different types of helical gears, including parallel helical gears, double helical gears (herringbone gears), crossed helical gears (screw gears), skew gears, helical rack and pinion systems, and variable helix gears, are available to cater to a wide range of applications. Each type has its unique characteristics and advantages, allowing for optimized performance and reliable power transmission in various industries and machinery.
editor by Dream 2024-05-06
