Deskripsi Produk
Machining Capability
Our Gear, Pinion Shaft, Ring Gear Capabilities:
| Capabilities of Gears/ Splines | ||||||
| Barang | Internal Gears and Internal Splines | External Gears and External Splines | ||||
| Milled | Shaped | Tanah | Hobbed | Milled | Tanah | |
| Diameter luar maksimum | 2500 mm | |||||
| Min I.D.(mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Max Face Width(mm) | 500 | 1480 | ||||
| DP Maksimum | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Max Module(mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| DIN Class Level | DIN Kelas 8 | Kelas DIN 4 | DIN Kelas 8 | Kelas DIN 4 | ||
| Finishing Gigi | Ra 3.2 | Ra 0,6 | Ra 3.2 | Ra 0,6 | ||
| Sudut Heliks Maksimum | ±22,5° | ±45° | ||||
Our Main Product Range
1. Spur Gear
2. Planetary Gear
3. Metal Gears
4. CHINAMFG
5. Ring Gear
6. Gear Shaft
7. Helical Gear
8. Pinion Shaft
9. Spline Shaft
Profil Perusahaan
1. 21 years experience in high quality gear, gear shaft’s production, sales and R&D.
2. Our Gear, Gear Shaft are certificated by ISO9001: 2008 and ISO14001: 2004.
3. CHINAMFG has more than 50 patents in high quality Gear, Gear Shaft manufacturing.
4. CHINAMFG products are exported to America, Europe.
5. Experience in cooperate with many Fortune 500 Companies
Keunggulan Kami
1) In-house capability: OEM service as per customers’ requests, with in-house tooling design & fabricating
2) Professional engineering capability: On product design, optimization and performance analysis
3) Manufacturing capability range: DIN 3960 class 8 to 4, ISO 1328 class 8 to 4, AGMA 2000 class 10-15, JIS 1702-1703 class 0 to 2, etc.
4) Packing: Tailor-made packaging method according to customer’s requirement
5) Just-in-time delivery capability
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. T: Bisakah Anda membuat sesuai dengan gambar pesanan?
A: Yes, we can do that.
2. Q: If I don’t have drawing, what can you do for me?
A: If you don’t have drawing, but have the sample part, you may send us. We will check if we can make it or not.
3. Q: How do you make sure the quality of your products?
A: We will do a series of inspections, such as:
A. Raw material inspection (includes chemical and physical mechanical characters inspection),
B. Machining process dimensional inspection (includes: 1st pc inspection, self inspection, final inspection),
C. Heat treatment result inspection,
D. Gear tooth inspection (to know the achieved gear quality level),
E. Magnetic particle inspection (to know if there’s any cracks in the gear).
We will provide you the reports 1 set for each batch/ shipment.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Mesin |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Bagaimana roda gigi heliks memengaruhi efisiensi keseluruhan suatu sistem?
Roda gigi heliks memiliki dampak signifikan terhadap efisiensi keseluruhan suatu sistem. Karena desain dan karakteristiknya yang unik, roda gigi heliks menawarkan beberapa keunggulan yang berkontribusi pada peningkatan efisiensi. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana roda gigi heliks memengaruhi efisiensi keseluruhan suatu sistem:
- Transmisi Daya: Roda gigi heliks memberikan transmisi daya yang efisien karena desain giginya yang miring. Gigi heliks saling terkait secara bertahap, menghasilkan transfer torsi yang halus antar roda gigi. Keterkaitan bertahap ini mengurangi beban benturan dan kejut, meminimalkan kehilangan energi, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
- Distribusi Beban: Profil gigi heliks memungkinkan peningkatan area kontak antar gigi roda gigi dibandingkan dengan jenis roda gigi lainnya. Area kontak yang lebih besar ini menghasilkan distribusi beban yang lebih baik di seluruh gigi roda gigi. Dengan mendistribusikan beban secara lebih merata, roda gigi heliks dapat menangani beban yang lebih tinggi tanpa keausan berlebihan dan mengurangi risiko kerusakan gigi, sehingga meningkatkan efisiensi dan keandalan.
- Pengurangan Kebisingan dan Getaran: Roda gigi heliks beroperasi dengan lebih sedikit kebisingan dan getaran dibandingkan dengan jenis roda gigi lainnya, seperti roda gigi lurus. Profil gigi miring pada roda gigi heliks membantu meminimalkan kebisingan dan getaran akibat persambungan roda gigi dengan mendistribusikan gaya di sepanjang gigi roda gigi ke area kontak yang lebih besar. Tingkat kebisingan dan getaran yang berkurang berkontribusi pada pengoperasian yang lebih tenang dan lancar, yang menunjukkan kehilangan energi yang lebih rendah dan peningkatan efisiensi secara keseluruhan.
- Rasio Gigi Lebih Tinggi: Roda gigi heliks dapat mencapai rasio gigi yang lebih tinggi dibandingkan dengan jenis roda gigi lainnya. Kemampuan ini memungkinkan kontrol kecepatan dan konversi torsi yang lebih presisi dalam berbagai aplikasi. Dengan menyediakan rasio gigi yang diinginkan, roda gigi heliks memungkinkan sistem untuk beroperasi pada kecepatan dan tingkat torsi optimal, memaksimalkan efisiensi dan kinerja.
- Pelumasan yang Efisien: Desain roda gigi heliks memungkinkan pelumasan gigi roda gigi yang efektif. Aksi gesekan terus-menerus antara gigi heliks membantu mendistribusikan pelumas secara merata di sepanjang permukaan kontak roda gigi. Pelumasan yang tepat mengurangi gesekan dan keausan, meminimalkan kehilangan energi, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan sistem roda gigi.
- Desain Ringkas: Roda gigi heliks memiliki desain yang ringkas sehingga memungkinkan penggunaan ruang yang efisien dalam suatu sistem. Profil gigi yang miring memungkinkan beberapa set roda gigi ditempatkan pada poros yang sejajar atau saling berpotongan, sehingga memudahkan pengaturan roda gigi yang ringkas. Kekompakan ini mengurangi ukuran dan berat keseluruhan sistem sambil mempertahankan efisiensi yang tinggi.
- Presisi Tinggi: Roda gigi heliks menawarkan akurasi posisi dan pengulangan yang sangat baik. Profil gigi heliks memastikan persambungan roda gigi yang presisi dan konsisten, menghasilkan kontrol gerakan yang akurat dan celah balik minimal. Presisi ini berkontribusi pada pengoperasian yang efisien, terutama dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian dan sinkronisasi komponen yang tepat.
- Ketahanan Aus: Roda gigi heliks menunjukkan ketahanan aus yang baik karena area kontak yang lebih besar dan keterlibatan gigi yang bertahap. Profil gigi yang miring membantu mendistribusikan beban, mengurangi keausan lokal dan memperpanjang umur pakai roda gigi. Pengurangan keausan berarti efisiensi roda gigi yang berkelanjutan dari waktu ke waktu, meminimalkan kebutuhan penggantian dan perawatan yang sering.
Secara keseluruhan, karakteristik desain roda gigi heliks, termasuk transmisi daya yang halus, distribusi beban, pengurangan kebisingan, rasio gigi yang lebih tinggi, pelumasan yang efisien, kekompakan, presisi, dan ketahanan aus, secara kolektif berkontribusi pada peningkatan efisiensi sistem. Dengan memilih roda gigi heliks yang tepat untuk aplikasi tertentu, para insinyur dapat meningkatkan kinerja keseluruhan, keandalan, dan efisiensi energi sistem.
Apa saja tantangan potensial dalam mendesain dan memproduksi roda gigi heliks?
Perancangan dan pembuatan roda gigi heliks dapat menghadirkan berbagai tantangan yang perlu diatasi untuk memastikan kinerja dan daya tahan yang optimal. Berikut penjelasan rinci tentang potensi tantangan yang dihadapi dalam perancangan dan pembuatan roda gigi heliks:
- Geometri Kompleks: Geometri roda gigi heliks lebih kompleks dibandingkan dengan jenis roda gigi lainnya. Profil gigi heliks membutuhkan perhitungan dan teknik manufaktur yang presisi untuk mencapai kinerja roda gigi yang diinginkan. Perancang harus memperhitungkan faktor-faktor seperti sudut heliks, sudut ulir, modifikasi bentuk gigi, dan optimasi pola kontak gigi. Geometri yang kompleks menambah tantangan baik pada proses desain maupun manufaktur.
- Akurasi Manufaktur: Mencapai akurasi manufaktur yang dibutuhkan untuk roda gigi heliks bisa menjadi tantangan. Gigi roda gigi harus memiliki profil dan dimensi yang tepat untuk memastikan persambungan dan distribusi beban yang benar. Proses manufaktur, seperti pemotongan roda gigi (misalnya, hobbing atau grinding), harus dikontrol dengan cermat untuk mencapai geometri gigi, hasil akhir permukaan, dan akurasi dimensi yang diinginkan. Mempertahankan toleransi yang ketat dan meminimalkan variasi manufaktur sangat penting untuk memastikan roda gigi memenuhi spesifikasi desain.
- Pertimbangan Dorongan Aksial dan Bantalan: Roda gigi heliks menghasilkan gaya dorong aksial karena sudut heliksnya. Dorongan aksial ini dapat memengaruhi kinerja roda gigi dan mungkin memerlukan tindakan tambahan untuk mengelolanya dengan tepat. Pemilihan bantalan dan sistem pendukung yang memadai harus dirancang untuk mengakomodasi beban aksial dan memastikan pengoperasian roda gigi yang lancar. Pertimbangan juga harus diberikan pada potensi pergerakan aksial yang disebabkan oleh dorongan dan dampaknya pada penyelarasan roda gigi dan kinerja sistem.
- Kebisingan dan Getaran: Roda gigi heliks dapat menghasilkan kebisingan dan getaran selama pengoperasian, terutama jika tidak dirancang atau diproduksi dengan benar. Faktor-faktor seperti kontak gigi yang tidak tepat, ketidaksejajaran, atau celah gigi yang berlebihan dapat berkontribusi pada peningkatan tingkat kebisingan dan getaran. Perancang dan produsen harus menganalisis dan mengoptimalkan geometri roda gigi, pola kontak gigi, dan proses manufaktur dengan cermat untuk meminimalkan kebisingan dan getaran serta memastikan pengoperasian yang lebih tenang.
- Tantangan Pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk kelancaran operasi dan umur pakai roda gigi heliks. Namun, profil gigi heliks dapat menimbulkan tantangan bagi distribusi pelumas. Gigi yang miring menciptakan aksi gesekan yang dapat memengaruhi pembentukan dan retensi lapisan pelumas. Memastikan pelumasan yang memadai pada semua permukaan roda gigi, termasuk sisi gigi dan fillet akar, menjadi penting. Merancang sistem pelumasan yang efisien dan memilih pelumas yang tepat yang dapat menahan aksi gesekan dan memberikan ketebalan lapisan yang cukup sangatlah penting.
- Disipasi Panas: Roda gigi heliks dapat menghasilkan panas yang signifikan selama pengoperasian, terutama pada kecepatan tinggi atau beban berat. Disipasi panas yang efektif sangat penting untuk mencegah panas berlebih dan keausan dini. Perancang dan produsen perlu mempertimbangkan mekanisme disipasi panas, seperti desain rumah yang tepat, metode pendinginan, dan material yang sesuai dengan konduktivitas termal yang baik. Sistem ventilasi dan pelumasan yang memadai juga harus dirancang untuk memfasilitasi disipasi panas dan mempertahankan suhu operasi optimal.
- Peralatan dan Perlengkapan: Pembuatan roda gigi heliks seringkali membutuhkan peralatan dan perlengkapan khusus. Proses pemotongan roda gigi, seperti hobbing atau penggerindaan, mungkin memerlukan alat, pemotong, atau roda gerinda tertentu. Alat-alat ini harus dipilih, dikalibrasi, dan dipelihara dengan benar untuk mencapai profil dan hasil akhir gigi yang akurat. Ketersediaan peralatan dan perlengkapan yang sesuai, serta keahlian untuk mengoperasikan dan memeliharanya, dapat menjadi tantangan bagi produsen roda gigi.
- Pertimbangan Biaya: Perancangan dan pembuatan roda gigi heliks dapat melibatkan biaya yang lebih tinggi dibandingkan dengan jenis roda gigi yang lebih sederhana. Kompleksitas geometri roda gigi, persyaratan manufaktur presisi, peralatan khusus, dan pertimbangan tambahan seperti dukungan bantalan atau langkah-langkah pengurangan kebisingan dapat berkontribusi pada peningkatan biaya produksi. Menyeimbangkan kinerja roda gigi yang diinginkan dengan pertimbangan biaya dapat menjadi tantangan bagi perancang dan produsen.
Dengan mengatasi tantangan potensial ini melalui desain yang cermat, proses manufaktur yang presisi, dan pemilihan material serta pelumasan yang tepat, para insinyur dapat mengatasi kompleksitas yang terkait dengan perancangan dan pembuatan roda gigi heliks serta memastikan roda gigi berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan kinerja dan memberikan keandalan jangka panjang.
Apakah ada berbagai jenis roda gigi heliks yang tersedia?
Ya, ada berbagai jenis roda gigi heliks yang tersedia untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu. Berikut penjelasan rinci tentang beberapa jenis roda gigi heliks yang umum:
- Roda Gigi Heliks Paralel: Roda gigi heliks paralel adalah jenis roda gigi heliks yang paling umum digunakan. Dalam konfigurasi ini, dua roda gigi heliks dengan sumbu paralel saling terkait. Roda gigi ini mentransmisikan daya dan gerakan antara poros paralel. Roda gigi heliks paralel memberikan pengoperasian yang halus, kapasitas daya angkut beban yang tinggi, dan transmisi daya yang efisien.
- Roda Gigi Heliks Ganda (Roda Gigi Tulang Ikan): Roda gigi heliks ganda, juga dikenal sebagai roda gigi tulang ikan, memiliki dua set gigi heliks yang ditempatkan dalam konfigurasi berbentuk V. Gigi berbentuk V saling berhadapan, dengan alur atau celah di tengahnya. Desain ini meniadakan dorongan aksial yang dihasilkan oleh gigi miring roda gigi heliks. Roda gigi heliks ganda sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi tinggi dan penyeimbangan beban aksial, seperti mesin berat dan sistem propulsi kapal.
- Roda Gigi Heliks Silang (Roda Gigi Ulir): Roda gigi heliks bersilang, juga disebut roda gigi ulir, melibatkan penggabungan dua roda gigi heliks dengan sumbu yang tidak sejajar dan tidak berpotongan. Roda gigi tersebut diorientasikan pada sudut tertentu satu sama lain, biasanya 90 derajat. Roda gigi heliks bersilang digunakan dalam aplikasi di mana poros berpotongan atau ketika diperlukan susunan roda gigi yang kompak dan tidak sejajar. Roda gigi ini umumnya ditemukan pada bor tangan, speedometer, dan beberapa jam tangan mekanik.
- Roda Gigi Miring: Roda gigi miring (skew gear) adalah jenis roda gigi heliks di mana gigi-giginya dipotong pada sudut tertentu terhadap sumbu roda gigi. Sudut gigi dapat bervariasi, memungkinkan berbagai derajat kemiringan. Roda gigi miring digunakan dalam aplikasi di mana sumbu roda gigi yang saling berpasangan tidak sejajar maupun berpotongan. Roda gigi ini dapat mentransmisikan daya antara poros yang tidak sejajar dan tidak berpotongan sambil mengakomodasi ketidaksejajaran.
- Rak dan Pinion Heliks: Sistem rak dan pinion heliks terdiri dari roda gigi heliks (pinion) yang berpasangan dengan roda gigi linier (rak). Pinion adalah roda gigi silindris dengan gigi heliks, sedangkan rak adalah batang lurus dengan gigi yang berpasangan dengan pinion. Konfigurasi ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan gerakan linier, seperti mesin CNC, robotika, dan sistem kemudi rak dan pinion pada mobil.
- Roda Gigi Helix Variabel: Roda gigi heliks variabel memiliki profil gigi yang unik di mana sudut heliks bervariasi di sepanjang lebar permukaan roda gigi. Sudut heliks yang bervariasi membantu mengurangi kebisingan, getaran, dan celah (backlash) sambil mempertahankan pengoperasian yang lancar dan distribusi beban. Roda gigi ini sering digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi di mana pengurangan kebisingan dan kontrol gerakan yang presisi sangat penting.
Jenis roda gigi heliks spesifik yang digunakan bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan aplikasi, kondisi beban, keterbatasan ruang, dan karakteristik kinerja yang diinginkan. Produsen sering menyediakan berbagai pilihan dan kustomisasi untuk memenuhi kebutuhan spesifik.
Penting untuk dicatat bahwa desain dan pembuatan roda gigi heliks memerlukan pertimbangan cermat terhadap faktor-faktor seperti profil gigi, sudut heliks, sudut ulir, modul atau jarak antar gigi, sudut tekanan, dan pemilihan material. Faktor-faktor ini memastikan persambungan roda gigi yang tepat, distribusi beban, dan transmisi daya yang efisien.
Singkatnya, berbagai jenis roda gigi heliks, termasuk roda gigi heliks paralel, roda gigi heliks ganda (roda gigi tulang ikan), roda gigi heliks silang (roda gigi ulir), roda gigi miring, sistem rak dan pinion heliks, dan roda gigi heliks variabel, tersedia untuk memenuhi berbagai aplikasi. Setiap jenis memiliki karakteristik dan keunggulan uniknya masing-masing, memungkinkan kinerja yang optimal dan transmisi daya yang andal di berbagai industri dan mesin.
editor by Dream 2024-05-06
