Výběr úhlu stoupání šroubovice šikmého ozubeného kola – technické kompromisy od β = 8° do β = 35°

Úhel šroubovice β je jediná konstrukční proměnná, která nejvíce odlišuje spirálové ozubené kolo z čelního ozubeného kola – a volba β určuje kontaktní poměr ozubeného kola, hladinu hluku, axiální axiální zatížení, účinnost a výběr ložiska. Neexistuje univerzálně správný úhel stoupání šroubovice: správné β pro tiskařský stroj spirálové ozubené kolo (maximální hladkost, β = 25°) je nesprávná pro robotické zápěstní soukolí (minimální axiální tlak, β = 12°) a zcela odlišná od dvojitého spirálového lodního soukolí (maximální šroubovice, β = 35° na sekci). Tato příručka poskytuje rámec založený na vzorcích pro správný výběr β pro každou aplikaci.

Získejte doporučení pro úhel šroubovice →

Čtyři účinky úhlu šroubovice – co se mění s rostoucím β

Každé rozhodnutí o spirálové ozubené kolo Úhel šroubovice zahrnuje čtyři simultánní efekty, které se vzájemně ovlivňují. Pochopení všech čtyř – nejen efektu šumu – je nezbytné pro správný výběr parametru β:

↑ Poměr překrytí kontaktu ε_β

Vyšší β → více současných kontaktních párů zubů → plynulejší přenos síly → nižší chyba přenosu → méně hluku a vibrací. To je hlavní důvod, proč inženýři volí vyšší úhly šroubovice pro přesnost a tichý chod. spirálové ozubené kolo aplikace.

↑ Axiální axiální síla F_a

Vyšší β → větší složka axiální síly na roztečné kružnici → náročnější axiální ložiska hřídele → v extrémních případech je nutná dvojitá šroubovicová konfigurace k úplnému vynulování axiální síly. Toto je hlavní nevýhoda vysokých úhlů šroubovice u jednošroubovcových ložisk spirálové ozubené kolo pohony.

↑ Zlepšení dynamického faktoru K_V

Vyšší β zvyšuje εβ, což snižuje změnu amplitudy zatížení na síťové frekvenci – zdroji buzení pro dynamický faktor K_V. Hodnoty K_V dle metody ISO 6336-1 B jsou nižší pro šikmá ozubená kola s vyšším ε_β při stejné rychlosti na ose stoupání, což umožňuje kompaktnější dimenzování ozubeného kola pro stejný jmenovitý výkon.

↓ Účinnost (mezní)

Vyšší β zavádí malou složku axiální kluzné rychlosti v kontaktní zóně, což mírně zvyšuje koeficient tření v záběru. Pro β = 0–25° je rozdíl účinnosti menší než 0,2% – zanedbatelný. Pro β = 25–35° je snížení přibližně o 0,2–0,5%. spirálové ozubené kolo účinnost sítě – skutečný, ale malý postih ve srovnání s výhodami z hlediska šumu a K_V.

Poměr překrytí kontaktu ε_β – vzorec a minimální šířka plochy

Poměr překrytí kontaktů ε_β a spirálové ozubené kolo dvojice – počet dalších „řezů“ šířky zubu v současném kontaktu nad rámec příčného kontaktního poměru – je kritickým parametrem určeným volbou úhlu šroubovice:

ε_β = b × sin β / (π × M_n)
kde: b = šířka čelní plochy [mm]
β = úhel stoupání šroubovice [stupně]
M_n = normální modul [mm]

Minimální šířka čelní plochy pro ε_β ≥ 1,0 (překrytí zubů šikmého ozubeného kola):
b_min = π × M_n / sin β

Příklady s M_n = 5:
β = 10°: b_min = π × 5 / sin10° = 15,71 / 0,174 = 90,4 mm
p = 15°: b_min = 15,71 / 0,259 = 60,7 mm
p = 20°: b_min = 15,71 / 0,342 = 45,9 mm
p = 25°: b_min = 15,71 / 0,423 = 37,2 mm
p = 30°: b_min = 15,71 / 0,500 = 31,4 mm

Dvě praktická pozorování: (1) Šroubová ozubená kola s ε_β < 1,0 stále překonávají čelní ozubená kola (ε_β = 0) v hlučnosti a sdílení zatížení, ale přechod kontaktu z jednozubého do vícezubého záběru není zcela spojitý – stále existuje krátký moment kontaktu jednoho zubu na jednu rozteč. (2) Pro cílovou hodnotu ε_β ≥ 2,0 (plné dvojité překrytí, standard pro přesné aplikace s nízkou hlučností) je požadovaná šířka čelní plochy nebo úhel šroubovice mnohem větší – při M5, β = 20°, dosažení ε_β = 2,0 vyžaduje b = 92 mm.

Axiální tah F_a — Výpočet a důsledky pro ložiska

Axiální tah generovaný spirálové ozubené kolo Síť je přímo úměrná tečné síle a tangenci úhlu šroubovice:

F_a = F_t × tan β
F_t = 2 × T / d [tangenciální síla na roztečné kružnici; T v N·m, d v m]

Pro pohon o výkonu 75 kW při 1 500 ot./min, M5, z=24, β=20°:
T = 9550 × 75 / 1500 = 477 N·m
d = 5 × 24 / cos20° = 127,8 mm = 0,1278 m
F_t = 2 × 477 / 0,1278 = 7 465 N

Axiální posuv pod různými úhly šroubovice:
β = 10°: F_a = 7 465 × tan10° = 7 465 × 0,176 = 1 314 N
β = 15°: F_a = 7 465 × 0,268 = 2 001 N
β = 20°: F_a = 7 465 × 0,364 = 2 717 N
β = 25°: F_a = 7 465 × 0,466 = 3 479 N
β = 30°: F_a = 7 465 × 0,577 = 4 308 N

Důsledky výběru axiálního ložiska: Ve výše uvedeném příkladu se zvýšením β z 15° na 25° zvýší axiální axiální síla z 2 001 N na 3 479 N – což představuje nárůst o 741 TP3T. Hřídelové ložisko musí tuto sílu absorbovat v kombinaci s radiální záběrovou silou. U lehkých pohonů to standardní kuličkové ložisko s hlubokou drážkou pohodlně zvládá. U těžkých pohonů (s vysokým Ft) se limitujícím faktorem stává axiální únosnost ložiska, která při β = 20° a výše často vyžaduje ložiska s kosoúhlým stykem nebo kuželíková ložiska, nebo dvojitou šroubovicovou konfiguraci nad β = 30°.

Vliv úhlu šroubovice na šum – kvantifikovaný vztah

Snížení hluku zvýšením spirálové ozubené kolo Úhel stoupání šroubovice je způsoben dvěma mechanismy: vyšší ε_β rozkládá zatížení současně na více kontaktních linií zubů (snížení maximální kontaktní síly na pár zubů) a vyšší ε_β snižuje amplitudu změny tuhosti při frekvenci záběru (primární buzení šumem). Kombinovaný vliv na hladinu šumu záběru ozubeného kola při stejné rychlosti na ose stoupání a přenášeném krouticím momentu:

Úhel šroubovice β ε_β (M5, b=60 mm) Šum vs. odražené vlnění (ε_β=0) Šum vs. β=15° Typické průmyslové použití
Výběžek (β = 0°) 0 0 dB(A) referenční hodnota +8 až +12 dB(A) Pomalý průmysl, zemědělství (ovládané náklady)
β = 8°–12° 0,26–0,42 −3 až −5 dB(A) +4 až +7 dB(A) Servo a přesnost (priorita minimálního axiálního tahu)
β = 15°–18° 0,65–0,95 −5 až −8 dB(A) Odkaz Standardní průmyslové: dopravníky, míchačky, čerpadla
β = 20°–25° 1,08–1,62 −8 až −12 dB(A) −3 až −5 dB(A) Reduktory pro elektromobily, automobilový průmysl, tiskařské stroje, kompresory
β = 28°–35° (dvojitá šroubovice) 2,3–3,6 −14 až −18 dB(A) −7 až −10 dB(A) Lodní pohon, námořní, tiché převodovky

Vliv β na mletí – praktická horní hranice

CNC generátorové brusky HÖFLER – standardní stroj pro přesnost spirálové ozubené kolo broušení zubů – mají mechanický maximální úhel stoupání šroubovice pro generující pohyb. Většina modelů umožňuje β až do přibližně 30–35°. Nad β = 30° vyžaduje generující pohyb brusného kotouče velmi šikmý přístup k zubu, což:

  • Zmenšuje aktivní kontaktní plochu brusného kotouče, čímž se výrazně prodlužuje doba broušení
  • Vyžaduje speciálně opracovaný profil kola pro udržení správného úhlu normálového tlaku α_n v geometrii šikmého kontaktu
  • Zvyšuje riziko spálení kořene zubu při broušení kvůli omezenějšímu přístupu chladicí kapaliny při vysokých úhlech stoupání šroubovice

Standardní kapacita mlýnku Korea Ever-Power umožňuje spirálové ozubené kolo Úhly šroubovice až do β = 35° pro M3–M20 v konfiguraci s jednou šroubovicí. Nad β = 35° je praktickou výrobní cestou dvoudílná dvojitá šroubovicová konstrukce (každá sekce broušená samostatně při β = 35° se samostatným nastavením).

Tabulka výběru úhlu šroubovice – podle aplikace

Pár rovnoběžných os spirálových ozubených kol ukazující úhel stoupání šroubovice beta na obou spojovacím ozubeným kolech, což potvrzuje, že úhel stoupání šroubovice pastorku se co do velikosti rovná úhlu stoupání šroubovice ozubeného kola, ale má opačný směr pro správný záběr

Rovnoběžná osa spirálové ozubené kolo pár — úhel stoupání šroubovice β je na pastorku i ozubeném kole stejný co do velikosti, ale opačný co do velikosti (jeden pravý, druhý levý). Směr stoupání šroubovice na pastorku určuje směr axiálního tlaku: pravý pastorek otáčející se ve směru hodinových ručiček (při pohledu od motoru) generuje axiální tlak směrem k ozubenému kolu. Volba ruky určuje směr, kterým je hřídel zatlačována do skříně převodovky nebo od ní.

Aplikace Doporučená β Hlavní důvod Axiální ložisko
Kloub robota a servo osa β = 8°–15° Minimální axiální tlak na ložiska servomotoru; přesnost polohy Standardní DGBB adekvátní
Standardní průmyslová převodovka β = 15°–20° Rovnováha mezi útlumem hluku a zvládnutelným axiálním tahem DGBB nebo ACB pro vyšší zatížení
Jednorychlostní reduktor pro elektromobily β = 20°–28° Cílová hodnota NVH pod 35 dB(A); snížení K_V při 60 m/s Je vyžadováno ložisko s kosoúhlým stykem
Pohon válce tiskařského stroje β = 20°–25° Přesnost registrace vyžaduje ε_β ≥ 1,5; šum <68 dB(A) Kusové ložisko s kosoúhlým stykem
Stupeň otáček kompresoru/turbíny β = 15°–25° Požadavek na vibrace dle API 613; K_V při 50–80 m/s Axiální ložisko v uspořádání ložisek s olejovým filmem
Hlavní lodní pohon β = 30°–45° (dvojitá šroubovice) Maximální snížení hluku; nulová axiální síla na hřídeli vrtule Žádné axiální ložisko – dvojité spirálové rušení
Míchač/extruder (velký modul) β = 10°–20° U M30–M50 by byl axiální posuv při β = 25° nepraktický Těžké axiální ložisko pro i mírné β

Pravá vs. levá šroubovice – kterou specifikovat

Pro paralelní hřídel spirálové ozubené kolo U páru je pastorek na jedné straně (např. pravý, R) a kolo na opačné straně (levý, LH) – to je nutné pro správný záběr. Volba, kterou ruku přiřadit pastorku (a tedy směr, kterým působí axiální posuv), má praktické důsledky pro konstrukci hřídele a skříně: axiální posuv z pravého pastorku otáčejícího se ve směru hodinových ručiček (při pohledu ze strany pohonu) tlačí hřídel směrem k výstupní straně – která může tlačit do nebo od axiálního ramene v skříni v závislosti na konstrukci skříně. Společnost Korea Ever-Power požaduje potvrzení směru otáčení motoru a uspořádání skříně před přiřazením spirálové ruky k spirálové ozubené kolo pořadí párů, čímž se zajistí, že tlak působí proti správnému rameni pouzdra, aniž by se na hřídeli vytvořil efekt vytažení.

Korea Ever-Power — Rozsah a doporučení úhlu šroubovice

Korea Ever-Power vyrábí ozubená kola se šroubovicovým řezem v libovolném úhlu šroubovice od β = 5° do β = 35° (jednoduchá šroubovice) a β = 15°–45° na sekci v konfiguraci s dvojitou šroubovicí. Jako přímý výrobce šikmých ozubených kolSpolečnost Korea Ever-Power doporučuje úhel stoupání šroubovice pro dotazy zákazníků, u kterých je specifikována pouze aplikace, výkon, otáčky a cílová hodnota hluku – výpočet minimální hodnoty β pro cílovou hodnotu ε_β, výsledné axiální axiální síly a potvrzení, že typ axiálního ložiska již specifikovaný zákazníkem je pro zvolenou hodnotu β dostatečný. Prohlédněte si sortiment šikmých ozubených kol pro všechny konfigurace úhlu šroubovice.

Často kladené otázky

Existuje úhel stoupání, který poskytuje nejlepší účinnost a zároveň nejnižší hluk?

Žádný úhel jedné šroubovice neoptimalizuje oba úhly současně – účinnost mírně klesá s rostoucím β (v důsledku zvýšené axiální kluzné rychlosti), zatímco hluk klesá s rostoucím β (v důsledku vyššího ε_β). Kompromis je asymetrický: zlepšení hluku při zvyšování β je velké (3–5 dB(A) na 5° přírůstek v rozsahu β = 15–25°), zatímco snížení účinnosti je malé (<0,1% na 5° přírůstek ve stejném rozsahu). Pro většinu aplikací je snížení hluku důležitější než snížení účinnosti – β = 20–25° je obvykle ekonomicky optimální volbou pro jednu šroubovici. spirálové ozubené kolo v průmyslovém nebo automobilovém pohonu, kde záleží jak na hluku, tak na účinnosti.

Lze změnit úhel stoupání šroubovice na náhradním šikmém ozubeném kole bez úpravy skříně?

Ano – úhel stoupání šroubovice neovlivňuje osovou vzdálenost mezi ozubenými koly (osou vzdálenost je určena modulem a počtem zubů, nezávisle na úhlu stoupání šroubovice). Změna β při výměně spirálové ozubené kolo na stejný modul a počet zubů udržuje stejnou osovou vzdálenost. Co se mění: (1) axiální axiální síla, která může vyžadovat jiné uspořádání ložisek; (2) efektivní šířka čela pro ε_β, která mění hladinu hluku; (3) rozměr úhlu stoupání šroubovice na výkresu, který je nutné aktualizovat. Náhradu dodala společnost Korea Ever-Power. šikmá ozubená kola při jiném β než původním pro účely snížení hluku – obvykle se β zvýší z 15° na 20° při výměně, s potvrzením, že stávající ložisko s kosoúhlým stykem zvládne zvýšený axiální tlak.

Co se stane se vzorem kontaktu zubů, pokud je úhel šroubovice nesprávný (např. oba ozubená kola vpravo místo pravého + levého)?

A spirálové ozubené kolo Pár se stejnou spirálovou rukou (obě pravé nebo obě levé) nemůže zabírat na rovnoběžných hřídelích – zuby se k sobě přibližují pod nesprávným úhlem a nezaberou. Jedná se o konfiguraci zkříženého spirálového ozubeného kola (článek 43), která přenáší pohyb mezi hřídeli v úhlech 90° nebo jiných nerovnoběžných úhlech s bodovým, nikoli přímým kontaktem. Pokud je náhradní ozubené kolo dodáno nesprávně ve stejné spirálové ruce jako původní (spíše než v opačné ruce), pár se nedostane do záběru, i když jsou všechny ostatní rozměry správné. Korea Ever-Power výslovně potvrzuje spirálovou ruku (pravá/levá) na každém spirálové ozubené kolo potvrzení objednávky – s uvedením ručičky nového i protilehlého ozubeného kola – aby se zabránilo této chybě při montáži.

Jak úhel stoupání šroubovice ovlivňuje ohybovou pevnost paty zubu u šikmého ozubeného kola?

Úhel šroubovice ovlivňuje efektivní šířku zubu, na kterou je rozloženo ohybové zatížení. V normě ISO 6336-3 je vzorec pro ohybové napětí pro spirálové ozubené kolo zahrnuje korekční faktor úhlu šroubovice Y_β = 1 − ε_β × β/120° (kde β je ve stupních), který snižuje vypočítané ohybové napětí pro širší úhly šroubovice, protože šikmá kontaktní linie rozkládá ohybové zatížení současně na větší množství materiálu paty zubu. Pro β = 20°: Y_β ≈ 1 − 1,0 × 20/120 = 0,833 – snížení ohybového napětí o 17% ve srovnání s čelním ozubeným kolem stejného modulu a šířky čela při stejném zatížení. Proto šikmá ozubená kola jsou nejen tišší, ale také pevnější v ohybu než čelní ozubená kola stejného modulu, za předpokladu, že šířka čela je dostatečná pro ε_β ≥ 1.

Doporučený úhel šroubovice pro vaši aplikaci se šikmým ozubeným kolem

Uveďte svou aplikaci, cílovou hlučnost, šířku čela a stávající typ ložiska. Společnost Korea Ever-Power vypočítá ε_β při různých hodnotách β, výsledný axiální posuv a doporučí úhel stoupání šroubovice, který splňuje cílovou hlučnost s vaším uložením ložiska – a to zdarma před uzavřením objednávky.

β = 5°–35° jednoduchá šroubovice · β = 15°–45° na sekci dvojitá šroubovice · ε_β a F_a vypočtené · Ručně (pravá/levá) potvrzeno · Bez výměny nástroje β 5–30°

Střihač: Cxm