平行軸ヘリカルギア ― 平行軸システム向け高速高負荷伝動装置
平行軸ヘリカルギアは、インボリュートヘリカル歯のペアを介して、2本の平行なシャフト間で運動とトルクを伝達します。Korea Ever-Powerは、C45鋼、合金鋼、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼、POM製のモジュールM1~M12を提供しています。精度等級はDIN6~DIN9で、歯面処理オプションには、焼入れ、フライス加工、研削加工などがあります。用途は、CNC自動化、半導体製造装置、医療機器、工作機械、駐車システム、高速鉄道など多岐にわたります。
平行軸ヘリカルギア ― 概要
平行軸ヘリカルギア より広範なサブセットである ヘリカルギア 2つの噛み合う歯車が一対の平行な回転軸を共有するように特別に設計されたファミリー。クロス型とは異なり ヘリカルカットギア 軸が互いに角度をつけて配置されている場合、平行軸ヘリカルギアは両方の軸を同じ平面と方向に回転させ、噛み合う歯間の効率的な線接触を可能にします。歯は回転軸に対してらせん角で切削されているため、噛み合いは歯面の一方の端から始まり、ギアが回転するにつれて歯面の幅を斜めに横切って移動します。この漸進的な接触により、平歯車の歯対よりも長い弧に負荷が分散され、歯面幅あたりの瞬間的な負荷が低減され、高速回転時でも著しくスムーズで静かな伝達を実現します。

平行軸歯車と交差ヘリカル歯車の構成の主な工学的違いは、接触形状にあります。平行軸歯車は、歯のペアが完全に噛み合うと線接触から面接触に移行するため、噛み合い全体を通して点接触のみを維持する交差ヘリカル歯車よりも大幅に高い耐荷重能力を持ちます。重荷重、高トルク、または連続運転サイクルでは、 平行軸ヘリカルギア これらは産業用ギアボックスの標準的な選択肢です。韓国エバーパワーウォームギア株式会社は、複数の材質グレードからこれらのギアを製造し、DIN6からDIN9までの精度レベルに対応し、幅広い表面処理をサポートしています。韓国および周辺地域の半導体製造装置メーカー、医療機器メーカー、工作機械インテグレーター、および一般産業用駆動装置設計者に製品を供給しています。
技術仕様
下記の表は、韓国エバーパワー社製平行軸ヘリカルギアシリーズの標準仕様範囲と製品仕様をまとめたものです。非標準モジュール、特殊材料、カスタム表面仕上げについては、ご要望に応じて対応いたします。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型番 | M1、M1.5、M2、M2.5、M3、M4、M5、M8、M12など |
| 材料 | 真鍮、C45鋼、ステンレス鋼、銅、POM、アルミニウム、合金など |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、不動態化処理、酸化処理、陽極酸化処理、ジオメット処理、ダクロメット処理、黒色酸化処理、リン酸塩処理、粉体塗装、電気泳動 |
| 標準 | ISO、DIN、ANSI、JIS、BS、規格外 |
| 精度 | DIN6、DIN7、DIN8、DIN9 |
| 歯の治療 | 焼き入れ、フライス加工、または研削加工 |
| 許容範囲 | 0.001mm – 0.01mm – 0.1mm |
| 仕上げる | ショットブラスト/サンドブラスト、熱処理、焼きなまし、焼き戻し、研磨、陽極酸化処理、亜鉛メッキ |
| 商品の梱包 | ビニール袋+段ボール箱または木製梱包 |
| 支払い条件 | 電信送金、信用状 |
| 生産リードタイム | サンプルは20営業日、量産品は25営業日 |
| サンプル | サンプル価格帯:$2~$100;サンプル速達依頼費用は顧客負担 |
| 応用 | 自動制御機械、半導体産業、一般産業機械、医療機器、太陽光発電機器、工作機械、駐車場システム、高速鉄道および航空輸送機器など。 |
平行軸ヘリカルギアの仕組み

平行軸配置では、両方のギアシャフトは同一平面上にあり、同じ方向に回転します。ギアが正しく噛み合うためには、噛み合う2つのギアは同じ法線モジュールと圧力角を持ちながら、逆のねじれ角(左ねじれと右ねじれ)を持つ必要があります。この組み合わせにより、接触線において各ギアのねじれ角が互いに補完し合い、噛み合いサイクル全体を通して歯の形状が一定に保たれます。また、リード角の関係により、ギアを軸方向に一定の範囲内で調整しても接触パターンが崩れないため、わずかな組み立てミスアライメントが許容されるギアボックスで役立ちます。
高一致率 ― コアとなる負荷分散メカニズム
歯車対の合致比(接触比とも呼ばれる)は、ある瞬間に何組の歯が負荷を分担しているかを示す指標です。平歯車は通常、1.2~1.6の接触比で動作し、これは負荷が1つの歯対から次の歯対へと急激に移行することを意味します。 平行軸ヘリカルギア らせん状の重なりによって横方向の接触比に第2の要素が加わるため、より高い総接触比が得られます。一般的な歯幅で15°~30°のらせん角の場合、総接触比は2.0~3.5に達することがよくあります。同時に接触する歯のペアが増えるということは、個々の歯根と接触面が負担する総荷重の割合が小さくなり、あらゆる瞬間の曲げ応力とヘルツ接触応力が低減されることを意味します。これが主な工学的理由です。 ヘリカルギア 平行軸構成では、同じモジュールと直径の平歯車よりも高い荷重を支えることができる。
最小歯数を削減することでコンパクトな構造を実現
アンダーカット(ホブ盤加工中に歯根材料を除去すること)は、歯根が構造的に損なわれる前に平歯車が保持できる最小歯数を制限します。ヘリックス角は、法線面における見かけ上の歯数を効果的に増加させます。つまり、 平行軸ヘリカルギア 平歯車よりも少ない歯数で切削でき、アンダーカットのリスクもありません。ピニオンの歯数が少ないため、同じモジュールでピニオンの直径を小さくすることができ、中心距離を縮め、ギアボックスの筐体サイズを小さくできます。半導体ハンドリングロボット、多軸工作機械のスピンドルヘッド、医療画像ドライブなど、パッケージングスペースが貴重な機器にとって、このコンパクトさは直接的な設計上の利点となります。 ヘリカルカットギア 各種モジュールや歯数オプションを含むカタログについては、製品一覧をご覧ください。
コアトランスミッションの利点

▶優れた噛み合い性能
各歯にかかる力は、噛み合い弧全体を通してゼロからピークまで徐々に増加し、再びゼロに戻るため、平歯車で発生する振動の原因となる急激な負荷スパイクが解消されます。高速かつ高負荷の運転条件に適しています。
▶ 高い接触率
ヘリカルオーバーラップにより、総接触率は平歯車をはるかに上回ります。複数の歯対が同時に負荷を分担することで、歯車対のトルク容量が向上し、繰り返し負荷下での歯の疲労寿命が延びます。
▶ コンパクトで軽量な構造
アンダーカット前の最小歯数を減らすことで、同じモジュールサイズでもピニオン径を小さくすることが可能になります。ギアボックスの中心間距離を短縮できるため、ハウジングサイズと駆動系全体の重量を削減でき、移動式や設置スペースに制約のある場所での設置に有利です。
▶スムーズな始動と低騒音
段階的な噛み合いにより、起動時や速度変化時の動的負荷が軽減されます。動作音は同等の平歯車機構に比べて著しく低く、特に半導体クリーンルーム、医療研究所、オフィスオートメーション環境において重要です。
▶ 精密な伝達比分類
M1からM12までのモジュール組み合わせシステムにより、多くの場合、非標準の歯数や複合ギア段を使用することなく、幅広い入出力速度の組み合わせに対して正確なギア比を選択することが可能になります。
材質および表面処理オプション

韓国エバーパワーの実用的な強みの1つ 平行軸ヘリカルギア その特長は、材質と表面処理の選択肢の豊富さです。同じ歯車形状でも、非常に多様な材質に対応できるため、設計者は歯の形状を変えることなく、強度、耐腐食性、重量、コストなどを最適化することができます。
- ◈ C45炭素鋼: 一般産業用駆動装置向けの標準グレード材料。中程度のトルク用途向けに、HB 220~280に正規化または焼入れ焼戻し処理を施しています。交換用およびメンテナンス用の注文に費用対効果が高く、広く入手可能です。
- ◈ 合金鋼(40Cr / 20CrMnTi): 普通炭素鋼よりも高い引張強度と焼入れ性を有する。高周波焼入れ(HRC 48~54)または浸炭焼入れ(HRC 58~62)に適しており、高負荷時における表面耐摩耗性が重要となる用途に適している。
- ◈ ステンレス鋼: 食品加工機器、医薬品製造機械、船舶用電子機器など、耐腐食性が求められる環境向けに選定されています。必要な被削性と耐腐食性のバランスに応じて、303または316グレードが使用されます。
- ◈ 真鍮と銅: 電気伝導性、非発火性、または特定の潤滑剤との適合性が求められる用途に使用されます。計測機器の駆動装置や爆発性雰囲気下での使用に適しています。
- ◈ アルミニウム: 航空宇宙地上機器、太陽追尾機構、携帯型医療機器など、重量が極めて重要な用途向けに選定されています。
- ◈ POM(ポリアセタール): 軽負荷、無潤滑、騒音に敏感な環境向けのプラスチック製オプション。当社のプラスチック製品をご覧ください。 ヘリカルギア この材料クラスの詳細な仕様については、シリーズを参照してください。
産業用途

半導体および電子機器製造
ウェハ搬送ロボット、プリント基板穴あけ機、ダイボンディング装置には、振動や粉塵の発生を最小限に抑えたギア駆動装置が必要となる。 平行軸ヘリカルギア これらのシステムでは、ステンレス鋼またはアルミニウム製で、精密なDIN6~DIN7歯面仕上げが標準となっています。微細ピッチ研磨された歯は伝達誤差が小さいため、ピックアンドプレース軸のサーボ位置決め誤差が低減され、配置精度に直接影響します。
医療機器および診断装置
CT スキャナーの回転テーブル、輸液ポンプ駆動装置、手術器具モーター、実験室用遠心分離機のギアトレインはすべて、ヘリカル平行軸ギアのスムーズなトルク伝達の恩恵を受けています。ステンレス鋼または POM 材料は、滅菌および化学的適合性の要件を満たします。騒音は臨床現場で重要なパラメータであり、 ヘリカルギアメーカー Korea Ever-Powerは、材料証明書や寸法検査報告書など、規制当局への提出に必要な書類一式を提供しています。
太陽光発電設備および駐車場システム
単軸および二軸太陽追尾駆動装置では、 平行軸ヘリカルギア 方位軸と仰角軸にはアルミニウムまたはC45鋼が使用されています。太陽追尾装置のギアボックスは日常的なメンテナンスが困難な場合が多いため、潤滑油交換の間隔を長くすることが重要です。自動駐車システム(コンパクトタワー型やパズル型など)では、昇降および横移動駆動部にヘリカルギアが使用されており、スムーズで静かな動作により住民からの騒音苦情が軽減されます。
汎用工作機械およびCNC装置
旋盤、マシニングセンタ、研削盤のスピンドルギアボックス、送り軸減速機、インデックステーブルには、 ヘリカルカットギア DIN6~DIN8の精度レベルで。高い接触比(耐荷重)と低い伝達誤差(加工部品の表面仕上げ品質)の組み合わせにより、 平行軸ヘリカルギア 工作機械の内部駆動装置における、世界的な標準ギアタイプ。
当社が取り扱うギアの種類 ― ヘリカルギア以外にも

韓国エバーパワーウォームギア株式会社は、ヘリカルギア以外にも幅広い種類のギアを製造しています。お客様の駆動システムに異なるギア構成が必要な場合は、当社のエンジニアリングチームが選定と供給をサポートいたします。
- ⬡ スパーギア: 円筒形の素材に直線状の歯を刻んだ歯車。騒音がそれほど重要ではない、中程度の速度と負荷での平行軸駆動において、最もシンプルな形状の歯車である。
- ⬡ ベベルギア: 交差する軸間で動力を伝達するための円錐形の歯形。通常は90°だが、他の角度も可能である。差動装置、手工具、直角ギアボックスなどに使用される。
- ⬡ ウォームギア: 90°の軸角度で単段式高減速比を実現。セルフロック機能により、ホイスト、コンベア、位置決めステージに適しています。 ウォームギア 仕様の範囲。
- ⬡ ラックアンドピニオン: 工作機械の軸、操舵システム、位置決めスライドなどの回転運動を直線運動に変換します。
- ⬡ 内歯車: 環状ブランクの内側に設けられる歯車。遊星歯車機構や小型遊星歯車駆動装置に使用される。

完全組み立て済みの製品もご提供いたします。 ヘリカルギアボックス 平行軸ヘリカルギアとハウジング、ベアリング、シールを組み合わせた減速機ユニット。緩んだギアが好ましくない場合のボルトオンソリューション。 ダブルヘリカルギア 軸方向推力を完全に排除するバリエーションもご用意しており、当社の専用シリーズは、重工業用ギアボックス向けのモジュールと材質グレードを網羅しています。ギアの種類、モジュール、シャフト構成、負荷データをお知らせいただければ、韓国エバーパワーまで直接お見積もりいたします。
よくある質問
平行軸ヘリカルギアとクロスヘリカルギアの違いは何ですか?
平行軸ヘリカルギアは、互いに平行な2本のシャフト間で噛み合い、噛み合うギアのヘリックス形状が逆向きになります。接触は点から線へと進むため、高い耐荷重性を実現します。クロスヘリカルギア(スクリューギア)は、交差しない2本のシャフト間で角度をつけて噛み合います。接触は噛み合い中ずっと点のままなので、耐荷重性は制限されますが、シャフトの角度を自由に調整できます。高トルクが必要な場合は、平行軸構成が常に推奨されます。
平行軸ヘリカルギアの標準的なねじれ角はどれですか?
一般的な産業用平行軸ヘリカルギアで最も一般的なヘリックス角の範囲は15°~30°です。15°未満では、騒音や接触率の面で平歯車に比べてわずかな利点しかありません。30°を超えると、ベアリングにかかる軸方向のスラスト荷重が著しく増加するため、スラスト対応ベアリングを使用するか、二重ヘリックス構成にする必要があります。ほとんどの工作機械や一般的な産業用途では、18°~25°が実用的な最適値です。
高速工作機械の駆動装置には、どの程度の精度が必要ですか?
スピンドルギアボックスや高速送り駆動装置の場合、DIN6(ISOクラス6相当)が標準の最小仕様です。ピッチライン速度が15m/sを超える場合は、過大な動的負荷増幅を避けるため、通常DIN6以上の精度が求められます。低速の汎用機械駆動装置であれば、DIN8~DIN9でも十分であり、コストも大幅に削減できます。Korea Ever-Powerは、同一のベースギアからDIN6からDIN9まで対応可能です。精度は、歯面仕上げ加工(DIN6は研削、DIN8~9はホブ盤加工)によって実現されます。
仕様表に記載されていない非標準モジュールを製造できますか?
はい。記載されているモジュール(M1~M12)は、社内金型で製造可能な標準カタログ品です。M1.75、M6、M10などの非標準モジュールは、特注品として製作可能です。非標準モジュールの納期は、通常、標準品より5~10営業日長くなります。お見積もりをご希望の場合は、図面をお送りいただくか、標準モジュール、歯数、圧力角、ねじれ角、内径をご指定ください。
密閉型平行軸ヘリカルギアボックスには、どのような潤滑剤が推奨されますか?
ISO VG 150–320の鉱物油または合成油は、飛沫潤滑式の密閉型ギアボックスの標準です。 ヘリカルギア粘度の選択は、ピッチライン速度と周囲温度によって異なります。高速かつ高温の条件下では低粘度(VG 150)が適しており、低温環境下での低速高トルク駆動ではVG 320を使用します。オイル交換間隔は、鉱物油の場合は通常2,000~4,000時間、合成PAOの場合は6,000~8,000時間です。交換間隔に関わらず、汚染されたオイルは直ちに交換する必要があります。
平行軸ヘリカルギアの最小注文数量はいくつですか?
最小注文数量は、モジュールの種類、材質、歯数によって異なります。図面または部品仕様書をお送りいただければ、ご希望の数量に対する最小注文数量と単価をご提示いたします。試作品および開発注文の場合は、単体サンプルもご用意できます。価格は複雑さによって$2から$100までとなります。
使用環境における表面処理をどのように指定すればよいですか?
表面処理の選択は、主に腐食環境、動作温度、および処理によって特定の寸法公差を維持する必要があるかどうかによって決まります。亜鉛めっきと黒色酸化処理は、穏やかな工業環境では標準的な処理です。ニッケルめっきは、化学薬品が飛散する環境でより高い耐食性を提供します。ダクロメットまたはジオメットコーティングは、屋外または高湿度の用途に適しています。陽極酸化処理は、特にアルミニウム製のギアに適用されます。見積もりを依頼する際は、使用環境と寸法公差の制約事項を明記してください。
お客様の声
イ・ヒョンス、自動化システムエンジニア、水原半導体製造装置(2024年第4四半期)
「ウェハ搬送軸用に、M2、DIN6規格のステンレス鋼製平行軸ヘリカルギアを指定しました。8個すべての寸法精度は、当社の0.01mm公差要件を満たしています。ギアトレインはクリーンルーム並みの静音性で動作し、2,000rpmでも噛み合い音は全く聞こえません。納期は22営業日で、試作スケジュールに間に合いました。量産分は韓国のエバーパワー社に発注する予定です。」
チョン・テウォン、機械エンジニア、釜山太陽光発電機器OEM(2024年第2四半期)
「二軸式ソーラートラッカーの方位角軸駆動用に、アルミニウム製M3平行軸ヘリカルギアを合計48個発注しました。表面は当社の指定色で陽極酸化処理されています。ギア1個あたりの重量は、当社の150g制限値を十分に下回っています。沿岸部の屋外設置場所で6ヶ月間稼働しましたが、腐食の問題は一切発生していません。Ever-Power社のサービスはスムーズで、見積もりから納品まで28日でした。」
チェ・ミンギ、調達マネージャー、ソウル医療機器メーカー(2025年第1四半期)
「輸液ポンプ機構用に、亜鉛ニッケルメッキを施したDIN7 C45鋼製の平行軸ヘリカルギアが必要でした。ギアには材料証明書と硬度試験記録が付属していました。組み立てはスムーズに進み、手直しは一切不要でした。ヘリカル歯形のおかげで、製品の騒音試験結果はギリギリ合格レベルから余裕で合格レベルまで改善しました。医療機器部品の調達先として、非常に信頼できるサプライヤーです。」
ファム・クオック・バオ、ハノイ工作機械会社エンジニアリングディレクター(2024年第3四半期)
「スピンドルヘッドギアボックスの再構築において、ホブ加工されたDIN8ギアをEver-Power社製の研削加工されたDIN6平行軸ヘリカルギアに交換しました。表面粗さ計の測定値に基づくと、加工された試験片の表面粗さは約15%向上しました。エンジニアは、これは高精度ギアによる伝達誤差の低減によるものだと考えています。価格は地元のサプライヤーと同等の競争力があり、納期も守られました。」
ユン・ジヒョン、設備保守エンジニア、仁川駐車場システム(2024年第2四半期)
「自動駐車タワーリフト3基の駆動装置に使用されているM4合金鋼製ヘリカルギアを交換しました。交換後、騒音レベルは著しく低下し、近隣住民からの夜間駐車時のギアボックスの異音に関する苦情はなくなりました。ギアは10ヶ月間稼働していますが、歯の異常摩耗の兆候は一切見られません。密閉された駆動ハウジング内の亜鉛メッキ表面も、依然としてきれいな状態を保っています。」
追加情報
| エディタ | Cxm |
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