Parallelle-as spiraalvormige tandwielen — Hogesnelheids- en zware-lastoverbrenging voor parallelle-assystemen
Parallelle-as-spiraalvertandingen brengen beweging en koppel over tussen twee parallelle assen door middel van evolvente spiraalvormige tandparen. Korea Ever-Power levert modules M1 tot en met M12 in C45-staal, gelegeerd staal, messing, aluminium, roestvrij staal en POM. Precisiekwaliteiten DIN6–DIN9, tandbehandelingsopties zoals gehard, gefreesd of geslepen. Toepassingen variëren van CNC-automatisering, halfgeleiderapparatuur, medische apparaten, werktuigmachines, parkeersystemen tot hogesnelheidstreinen.
Parallelle-as spiraalvormige tandwielen — Overzicht
Spiraalvormige tandwielen met parallelle assen vormen een subset van het bredere spiraalvormig tandwiel Deze familie is specifiek ontworpen zodat de twee in elkaar grijpende tandwielen een paar parallelle rotatieassen delen. In tegenstelling tot gekruiste tandwielen. spiraalvormig gesneden tandwielen — waar de assen onder een hoek ten opzichte van elkaar lopen — zorgen parallelle as-spiraalvertandingen ervoor dat beide assen in hetzelfde vlak en dezelfde richting draaien, waardoor efficiënt lijncontact tussen de in elkaar grijpende tanden mogelijk is. De tanden zijn onder een spiraalhoek ten opzichte van de rotatieas gesneden, waardoor de aangrijping aan één rand van het tandvlak begint en diagonaal over de breedte van het tandvlak loopt naarmate de tandwielen draaien. Dit progressieve contact verdeelt de belasting over een langere boog dan bij een recht tandwielpaar, wat de momentane belasting per eenheid tandvlakbreedte vermindert en zorgt voor een merkbaar soepelere en stillere overbrenging, zelfs bij hoge snelheden.

Het belangrijkste technische verschil tussen tandwielen met parallelle assen en tandwielen met gekruiste vertanding ligt in de contactgeometrie: tandwielen met parallelle assen ontwikkelen lijncontact dat overgaat in vlakcontact wanneer de tandparen volledig in elkaar grijpen. Dit geeft ze een aanzienlijk hoger draagvermogen dan tandwielen met gekruiste vertanding, die gedurende de hele vertanding slechts puntcontact behouden. Voor zware belastingen, hoge koppels of continue bedrijfscycli, parallelle as spiraalvormige tandwielen Dit zijn de standaardkeuzes in industriële tandwielkasten. Korea Ever-Power Worm Gear Co.,Ltd produceert deze tandwielen van diverse materiaalkwaliteiten, met precisieniveaus van DIN6 tot en met DIN9, en biedt een breed scala aan oppervlaktebehandelingen. Het bedrijf levert aan fabrikanten van halfgeleiderapparatuur, medische apparaten, machinegereedschapintegrators en ontwerpers van industriële aandrijvingen in heel Korea en de omliggende regio.
Technische specificaties
Onderstaande tabel geeft een overzicht van het standaard parameterbereik en de commerciële details voor de Korea Ever-Power parallelle as spiraalvormige tandwielserie. Niet-standaard modules, speciale materialen en aangepaste oppervlakteafwerkingen zijn op aanvraag verkrijgbaar.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Modelnummer | M1, M1.5, M2, M2.5, M3, M4, M5, M8, M12 enzovoort. |
| Materiaal | Messing, C45-staal, roestvrij staal, koper, POM, aluminium, legeringen, enzovoort. |
| Oppervlaktebehandeling | Verzinken, vernikkelen, passiveren, oxideren, anodiseren, Geomet, Dacromet, zwartoxideren, fosfateren, poedercoaten, elektroforese |
| Standaard | ISO, DIN, ANSI, JIS, BS en niet-standaard |
| Precisie | DIN6, DIN7, DIN8, DIN9 |
| Tandheelkundige behandeling | Gehard, gemalen of geslepen |
| Tolerantie | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Finish | Straalbehandeling/zandstralen, warmtebehandeling, gloeien, temperen, polijsten, anodiseren, verzinken |
| Artikelen inpakken | Plastic zak + kartonnen of houten verpakking |
| Betalingsvoorwaarden | T/T, L/C |
| Productiedoorlooptijd | 20 werkdagen voor een proefbestelling, 25 dagen voor bulkbestellingen. |
| Voorbeelden | Prijsbereik van de samples: $2–$100; kosten voor spoedbestellingen van samples zijn voor rekening van de klant. |
| Sollicitatie | Automatische besturingssystemen voor machines, de halfgeleiderindustrie, algemene industriële machines, medische apparatuur, zonne-energieapparatuur, werktuigmachines, parkeersystemen, hogesnelheidstreinen en luchtvaartapparatuur, enz. |
Hoe werken parallelle as-spiraaltandwielen?

Bij een parallelle-asopstelling liggen beide tandwielassen in hetzelfde vlak en draaien ze in dezelfde richting. Om de tandwielen correct te laten grijpen, moeten de twee tandwielen dezelfde normale module en drukhoek hebben, maar een tegengestelde helixrichting – de ene linkshandig en de andere rechtshandig. Deze combinatie zorgt ervoor dat de helixhoek van elk tandwiel complementair is aan die van het andere tandwiel op de contactlijn, waardoor een consistente tandgeometrie gedurende de hele vertandingscyclus behouden blijft. De spoedhoekrelatie betekent ook dat de tandwielen binnen een beperkt bereik in axiale richting kunnen worden afgesteld zonder het contactpatroon te verstoren, wat handig is in versnellingsbakken waar een lichte montageafwijking moet worden getolereerd.
Hoge coincidentieverhouding — Het kernmechanisme voor taakverdeling
De coincidentieverhouding (ook wel contactverhouding genoemd) van een tandwielpaar beschrijft hoeveel tandparen de belasting op een bepaald moment delen. Rechte tandwielen werken doorgaans met een contactverhouding van 1,2–1,6, wat betekent dat de belasting abrupt overgaat van het ene tandpaar naar het volgende. Spiraalvormige tandwielen met parallelle assen Een hogere totale contactverhouding wordt bereikt doordat de spiraalvormige overlapping een tweede component toevoegt aan de transversale contactverhouding. Bij spiraalhoeken van 15°–30° met typische tandbreedtes bereikt de totale contactverhouding vaak 2,0–3,5. Meer tandparen die gelijktijdig contact maken, betekent dat elke individuele tandwortel en elk contactoppervlak een kleiner deel van de totale belasting draagt, waardoor de buigspanning en de Hertzische contactspanning op elk moment lager zijn. Dit is de belangrijkste technische reden. spiraalvormige tandwielen In een parallelle asconfiguratie kunnen tandwielen hogere belastingen dragen dan rechte tandwielen met dezelfde module en diameter.
Compacte structuur dankzij een lager minimum aantal tanden
Ondersnijden – het verwijderen van tandwortelmateriaal tijdens het frezen – beperkt het minimum aantal tanden dat een tandwiel kan hebben voordat de tandwortel structureel wordt aangetast. De helixhoek vergroot effectief het schijnbare aantal tanden in het normale vlak, wat betekent dat parallelle as spiraalvormige tandwielen Kan met minder tanden worden gesneden dan tandwielen zonder risico op ondersnijding. Minder tanden op het rondsel maakt een kleinere rondseldiameter mogelijk voor dezelfde module, waardoor de hartafstand kleiner wordt en de afmetingen van de versnellingsbak worden verkleind. Voor apparatuur waar inbouwruimte beperkt is – halfgeleiderverwerkingsrobots, spindelkoppen van meerassige werktuigmachines, aandrijvingen voor medische beeldvorming – is deze compactheid een direct ontwerpvoordeel. Voor de volledige informatie spiraalvormig gesneden tandwielen Voor een catalogus met diverse module- en tandaantalopties, raadpleeg onze productlijst.
Kernvoordelen van transmissie

▶ Superieure mesh-prestaties
De kracht op elke tand neemt geleidelijk toe van nul tot een maximum en keert vervolgens terug naar nul tijdens de vertandingsboog. Dit elimineert de abrupte belastingpieken die trillingen veroorzaken bij rechte tandwielen. Geschikt voor zowel hoge snelheden als zware belastingen.
▶ Hoge contactverhouding
De spiraalvormige overlapping verhoogt de totale contactverhouding aanzienlijk, tot ver boven die van rechte tandwielen. Meerdere tandparen delen de toegepaste belasting gelijktijdig, waardoor het koppelvermogen van het tandwielpaar toeneemt en de levensduur van de tanden bij cyclische belasting wordt verlengd.
▶ Compacte en lichtgewicht constructie
Een lager minimum aantal tanden vóór ondersnijding maakt kleinere rondseldiameters mogelijk voor een gegeven module. De hartafstand van de versnellingsbak kan worden verkleind, waardoor de behuizing kleiner wordt en het totale gewicht van de aandrijflijn afneemt – een voordeel bij mobiele installaties of installaties met beperkte ruimte.
▶ Soepel starten en weinig geluid
Geleidelijke inschakeling vermindert de dynamische belasting tijdens het opstarten en bij snelheidsveranderingen. Het bedrijfsgeluid is meetbaar lager dan bij vergelijkbare tandwieloverbrengingen, wat met name belangrijk is in cleanrooms voor halfgeleiders, medische laboratoria en kantoorautomatiseringsomgevingen.
▶ Classificatie van de fijne transmissieverhouding
Het modulecombinatiesysteem van M1 tot M12 maakt een nauwkeurige selectie van de overbrengingsverhouding mogelijk voor een breed scala aan in- en uitgaande snelheidscombinaties, zonder dat in veel gevallen gebruik hoeft te worden gemaakt van niet-standaard tandaantallen of samengestelde tandwieloverbrengingen.
Materiaal- en oppervlaktebehandelingsopties

Een van de praktische sterke punten van de Korea Ever-Power parallelle as spiraalvormig tandwiel Het brede scala aan mogelijkheden is het grote aanbod aan materialen en oppervlaktebehandelingen. Dezelfde tandwielvorm is beschikbaar in zeer uiteenlopende materiaalklassen, waardoor de ontwerper kan optimaliseren voor sterkte, corrosiebestendigheid, gewicht of kosten zonder de tandgeometrie te hoeven wijzigen.
- ◈ C45 koolstofstaal: Standaardmateriaal voor algemene industriële aandrijvingen. Genormaliseerd of gehard en getemperd tot HB 220–280 voor toepassingen met een gemiddeld koppel. Kosteneffectief en breed beschikbaar voor vervangings- en onderhoudsopdrachten.
- ◈ Gelegeerd staal (40Cr / 20CrMnTi): Hogere treksterkte en hardbaarheid dan gewoon koolstofstaal. Geschikt voor inductieharden (HRC 48–54) of carboneren (HRC 58–62) waarbij slijtvastheid van het oppervlak cruciaal is bij hoge belastingen.
- ◈ Roestvrij staal: Geschikt voor corrosiebestendige omgevingen, zoals voedselverwerkingsapparatuur, farmaceutische machines en maritieme elektronica. Kwaliteit 303 of 316, afhankelijk van de vereiste balans tussen bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid.
- ◈ Messing en koper: Wordt gebruikt waar elektrische geleidbaarheid, vonkvrije eigenschappen of compatibiliteit met specifieke smeermiddelen vereist zijn. Komt veel voor in instrumentaandrijvingen en apparatuur voor explosiegevaarlijke omgevingen.
- ◈ Aluminium: Gekozen voor gewichtskritische toepassingen in grondapparatuur voor de lucht- en ruimtevaart, zonvolgsystemen en draagbare medische apparaten.
- ◈ POM (Polyacetaal): Kunststof variant voor lichte toepassingen, zonder smering en in geluidsgevoelige omgevingen. Bekijk onze kunststof varianten. spiraalvormig tandwiel Zie de reeks voor gedetailleerde specificaties in deze materiaalklasse.
Industriële toepassingen

Productie van halfgeleiders en elektronica
Waferverwerkingsrobots, PCB-boormachines en die-bondingapparatuur vereisen tandwielaandrijvingen die minimale trillingen en deeltjes produceren. Spiraalvormige tandwielen met parallelle assen In deze systemen zijn standaard uitvoeringen in roestvrij staal of aluminium met een nauwkeurige DIN6-DIN7-tandafwerking aanwezig. De lage transmissiefout van de fijn geslepen varianten vermindert de servopositioneringsfout in de pick-and-place-assen, wat de plaatsingsnauwkeurigheid direct beïnvloedt.
Medische apparatuur en diagnostische hulpmiddelen
CT-scanner draaitafels, aandrijvingen voor infuuspompen, motoren voor chirurgische instrumenten en tandwieloverbrengingen van laboratoriumcentrifuges profiteren allemaal van de soepele koppeloverdracht van spiraalvormige tandwielen met parallelle assen. Roestvrij staal of POM-materialen voldoen aan de eisen voor sterilisatie en chemische compatibiliteit. Geluid is een kritische parameter in klinische omgevingen, en fabrikant van spiraalvormige tandwielen Korea Ever-Power levert documentatiepakketten voor wettelijke indieningen, waaronder materiaalcertificaten en dimensionale inspectierapporten.
Apparatuur voor zonne-energie en parkeersystemen
Aandrijvingen voor zonnevolgsystemen met één of twee assen maken gebruik van parallelle as spiraalvormige tandwielen De azimut- en elevatieassen zijn gemaakt van aluminium of C45-staal. Lange onderhoudsintervallen tussen smeerbeurten zijn belangrijk, omdat de tandwielkasten van zonvolgsystemen vaak moeilijk bereikbaar zijn voor dagelijks onderhoud. Geautomatiseerde parkeersystemen – compacte toren- en puzzelachtige installaties – gebruiken spiraalvormige tandwielen in hun hef- en traverse-aandrijvingen, waarbij een soepele en stille werking de geluidsoverlast voor omwonenden vermindert.
Algemene werktuigmachines en CNC-apparatuur
Spindeloverbrengingen, aandrijfasreductoren en indexeertafels in draaibanken, bewerkingscentra en slijpmachines maken gebruik van spiraalvormig gesneden tandwielen op DIN6–DIN8 precisieniveau. De combinatie van een hoge contactverhouding (draagvermogen) en een lage transmissiefout (kwaliteit van de oppervlakteafwerking van bewerkte onderdelen) maakt parallelle as spiraalvormige tandwielen Het standaard tandwieltype voor interne aandrijvingen van werktuigmachines wereldwijd.
Tandwieltypen die wij leveren — meer dan alleen spiraalvormige tandwielen

Korea Ever-Power Worm Gear Co.,Ltd produceert een breed scala aan tandwieltypen, naast de spiraalvormige tandwielen. Als uw aandrijfsysteem een andere tandwielconfiguratie vereist, kan ons engineeringteam u helpen bij de selectie en levering.
- ⬡ Tandwieloverbrenging: Rechtgesneden tanden op een cilindrische plaat; de eenvoudigste tandwielvorm voor parallelle asaandrijvingen bij matige snelheid en belasting, waarbij geluid geen kritische factor is.
- ⬡ Kegelwieloverbrenging: Conische tandvorm voor het overbrengen van kracht tussen elkaar kruisende assen — meestal onder een hoek van 90°, maar andere hoeken zijn mogelijk. Gebruikt in differentiëlen, handgereedschap en haakse tandwielkasten.
- ⬡ Wormwieloverbrenging: Hoge reductieverhouding in één enkele trap met een ashoek van 90°. Dankzij de zelfvergrendelende functie is hij geschikt voor hijs-, transport- en positioneringssystemen. Zie de wormwieloverbrenging bereik voor specificaties.
- ⬡ Tandwieloverbrenging: Zet roterende beweging om in lineaire beweging voor werktuigmachine-assen, stuursystemen en positioneringssledes.
- ⬡ Binnenste ringtandwiel: Tandwielen aan de binnenzijde van een ringvormig werkstuk; gebruikt in planetaire tandwielkasten en compacte planetaire aandrijvingen.

Wij leveren ook volledig gemonteerde exemplaren. spiraalvormige versnellingsbak Reductie-eenheden die parallelle spiraalvormige tandwielen combineren met behuizing, lagers en afdichtingen — een boutmontageoplossing waar losse tandwielen niet gewenst zijn. dubbele spiraalvormige tandwiel Varianten die de axiale stuwkracht volledig elimineren: onze speciale serie omvat modules en materiaalkwaliteiten voor zware industriële tandwielkasten. Neem contact op met Korea Ever-Power en vermeld uw tandwieltype, module, asconfiguratie en belastinggegevens voor een directe offerte.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen parallelle-as-spiraaltandwielen en kruisende-as-spiraaltandwielen?
Parallelle spiraalvormige tandwielen grijpen in tussen twee assen die parallel aan elkaar lopen, waarbij de spiraalrichtingen van de tandwielen tegenover elkaar liggen. Het contact verloopt van punt naar lijn, wat een hoog draagvermogen oplevert. Gekruiste spiraalvormige tandwielen (schroeftandwielen) grijpen in tussen niet-kruisende assen onder een hoek – het contact blijft gedurende de hele vertanding een punt, wat het draagvermogen beperkt, maar wel veelzijdige ashoekconfiguraties mogelijk maakt. Voor een hoog koppel hebben parallelle asconfiguraties altijd de voorkeur.
Welke spiraalhoek is standaard voor spiraalvormige tandwielen met parallelle assen?
De meest voorkomende spiraalhoek voor parallelle industriële tandwielen ligt tussen de 15° en 30°. Onder de 15° is het voordeel ten opzichte van rechte tandwielen wat betreft geluid en contactverhouding marginaal. Boven de 30° neemt de axiale druk op de lagers aanzienlijk toe en moet dit worden opgevangen met druklagers of een dubbele spiraalconfiguratie. Voor de meeste werktuigmachines en algemene industriële toepassingen is 18°–25° in de praktijk het optimum.
Welke precisieklasse heb ik nodig voor aandrijvingen van hogesnelheidswerktuigmachines?
Voor spindeloverbrengingen en hogesnelheidsaandrijvingen is DIN6 (ongeveer ISO-klasse 6) de minimale standaard. Bij steeksnelheden boven de 15 m/s is doorgaans DIN6 of beter vereist om overmatige dynamische belastingversterking te voorkomen. Voor aandrijvingen in lagere snelheden in algemene machines is DIN8–DIN9 acceptabel en aanzienlijk goedkoper. Korea Ever-Power kan DIN6 tot en met DIN9 leveren vanuit hetzelfde basistandwiel – de precisie wordt bereikt door de afwerking van de tanden (geslepen voor DIN6, gefreesd voor DIN8–9).
Kunt u niet-standaard modules produceren die niet in de specificatietabel staan vermeld?
Ja. De vermelde modules (M1 tot en met M12) zijn standaard catalogusartikelen waarvoor de gereedschappen intern worden vervaardigd. Niet-standaard modules – bijvoorbeeld M1.75, M6 of M10 – kunnen op bestelling worden gemaakt. De levertijd voor niet-standaard modules is doorgaans 5 tot 10 werkdagen langer dan voor standaardartikelen. Stuur uw tekening of geef de gewenste module, het aantal tanden, de drukhoek, de spiraalhoek en de boring op voor een offerte.
Welke smering wordt aanbevolen voor gesloten parallelle as-schroefdraadtandwielkasten?
ISO VG 150–320 minerale of synthetische tandwielolie is de standaard voor spatgesmeerde, gesloten tandwielkasten met spiraalvormige tandwielenDe viscositeitskeuze hangt af van de rotatiesnelheid en de omgevingstemperatuur: bij hoge snelheden en warme omstandigheden is een lagere viscositeit (VG 150) vereist; bij lage snelheden en een hoog koppel in koude omgevingen wordt VG 320 gebruikt. De olieverversingsintervallen zijn doorgaans 2.000-4.000 uur voor minerale olie of 6.000-8.000 uur voor synthetische PAO. Verontreinigde olie moet onmiddellijk worden vervangen, ongeacht het interval.
Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor parallelle as-spiraaltandwielen?
De minimale bestelhoeveelheid is afhankelijk van de specifieke module, het materiaal en het aantal tanden. Stuur ons uw tekening of specificaties en wij geven u de minimale bestelhoeveelheid en de prijs per stuk voor de gewenste hoeveelheid. Voor prototype- en ontwikkelingsopdrachten zijn enkelstuks samples beschikbaar – de prijzen variëren van $2 tot $100, afhankelijk van de complexiteit.
Hoe specificeer ik de oppervlaktebehandeling voor mijn toepassingsomgeving?
De keuze voor de oppervlaktebehandeling hangt voornamelijk af van de corrosieve omgeving, de bedrijfstemperatuur en of de behandeling een specifieke maattolerantie moet behouden. Verzinken en zwartoxideren zijn standaard voor milde industriële omgevingen. Vernikkelen biedt een hogere corrosiebestendigheid in omgevingen met chemische spatten. Dacromet- of Geomet-coatings hebben de voorkeur voor buitentoepassingen of toepassingen met een hoge luchtvochtigheid. Anodiseren is specifiek van toepassing op tandwielen van aluminium. Geef uw omgeving en eventuele maattoleranties aan bij uw offerteaanvraag.
Klantenrecensies
Lee Hyun-soo, Automation Systems Engineer, Suwon Semiconductor Equipment (Q4 2024)
"We hebben M2, DIN6, roestvrijstalen parallelle spiraalvormige tandwielen gespecificeerd voor een wafertransportas. De maatnauwkeurigheid van alle acht onderdelen voldeed aan onze tolerantie-eis van 0,01 mm. De tandwieloverbrenging werkt cleanroom-stil – zelfs bij 2000 toeren per minuut is er geen hoorbaar tandwielgeluid. De levertijd bedroeg 22 werkdagen, wat binnen ons prototypeschema paste. We zullen de productiehoeveelheden bestellen via Korea Ever-Power."
Jung Tae-won, Werktuigbouwkundig ingenieur, Busan Solar Equipment OEM (Q2 2024)
"We bestelden aluminium M3 parallelle as-spiraaltandwielen voor de azimut-as-aandrijvingen van tweeassige zonnevolgsystemen – in totaal 48 stuks. Het oppervlak werd geanodiseerd volgens onze kleurspecificaties. Het gewicht per tandwiel bleef ruim binnen onze limiet van 150 gram. Na zes maanden buitengebruik op een locatie aan de kust zijn er geen corrosieproblemen opgetreden. De service van het Ever-Power-team was probleemloos – van offerte tot levering binnen 28 dagen."
Choi Min-ki, Inkoopmanager, Seoul Medical Device Manufacturer (Q1 2025)
"We hadden DIN7 C45 stalen parallelle as-spiraaltandwielen met zink-nikkelcoating nodig voor een infuuspompmechanisme. De tandwielen werden geleverd met een volledig materiaalcertificaat en een hardheidstestrapport. De montage verliep probleemloos – geen nabewerking nodig. De spiraalvormige vertanding verlaagde de geluidsproductie van ons product tijdens de tests van matig naar ruim voldoende. Een goede leverancier voor de inkoop van medische componenten."
Pham Quoc Bao, Technisch Directeur, Hanoi Machine Tool Company (Q3 2024)
"Bij een revisie van de tandwielkast van een spindelkop hebben we de gefreesde DIN8-tandwielen vervangen door geslepen DIN6-spiraaltandwielen met parallelle assen van Ever-Power. De oppervlakteafwerking van de bewerkte teststukken verbeterde met ongeveer 15% op basis van profilometermetingen. De ingenieurs schrijven dit toe aan een lagere transmissiefout dankzij de nauwkeurigere tandwielen. De prijs was concurrerend met lokale leveranciers en de levering was op tijd."
Yoon Ji-hyun, Onderhoudsingenieur apparatuur, Incheon Parking Systems (Q2 2024)
"De spiraalvormige tandwielen van M4-gelegeerd staal in drie automatische liftaandrijvingen van de parkeergarage zijn vervangen. Het geluidsniveau is na de vervanging merkbaar gedaald — bewoners van het aangrenzende gebouw hebben geen klachten meer ingediend over het gezoem van de tandwielkast tijdens het parkeren 's nachts. De tandwielen draaien nu al 10 maanden zonder tekenen van abnormale slijtage. De verzinkte oppervlakteafwerking ziet er in de gesloten behuizing van de aandrijving nog steeds schoon uit."
Aanvullende informatie
| Editor | Cxm |
|---|





