Helisel Dişliler İçin Üç Mil Bağlantı Tipi
A helisel dişli Şaftına üç farklı mekanizmadan biriyle bağlanır; bu mekanizmaların her biri farklı bir tork aralığına ve montaj sıklığına uygundur:
Dikdörtgen şeklindeki çelik kama, hem şaftta hem de gövdede bulunan eşleşen kama yuvalarına oturmaktadır. helisel dişli Kamanın kesme alanı üzerinden torku ileten delik. Delik toleransı H7 (boşluklu geçme) — dişli, elle veya hafif bir baskıyla şafta takılıp çıkarılabilir. Periyodik bakım için sökülmesi gereken dişliler için uygundur. Bu, endüstriyel uygulamalar için varsayılan bağlantı şeklidir. helisel dişliler M3–M32'de.
Delik toleransı P7 veya R7 — helisel dişli 0,01–0,05 mm radyal girişimle şafta preslenir veya büzülerek takılır. Tork, şaft-delik arayüzündeki sürtünme ile iletilir; kama kullanılmaz. Avantajları: kama yuvasından kaynaklanan gerilim yoğunlaşması yok; tork için tam delik alanı mevcut; kama temasında aşınma yok. Dezavantajları: takma ve çıkarma için hidrolik pres veya ısıtma gerektirir. Ağır sanayide kalıcı yüksek torklu bağlantılar için kullanılır.
İç çapı boyunca birçok küçük dişe sahip bir involüt kama (DIN 5480), torku geniş bir temas alanına dağıtarak, aynı şaft çapında tek bir kamaya göre çok daha yüksek tork sağlar ve aynı zamanda kolayca sökülebilir. Yüksek torklu araç tahrik mili bağlantıları, vinç dişli kutuları ve torkun yüksek olduğu her türlü uygulamada kullanılır. helisel dişli Özel ekipman gerektirmeden defalarca sökülüp yeniden takılmalıdır.
DIN 6885-1 Paralel Kama Ölçüleri — Referans Tablosu
DIN 6885 Bölüm 1, belirli bir mil çapı için standart paralel kama (passfeder) boyutlarını belirtir. Kama genişliği b ve yüksekliği h, mil çapına bağlı olarak standart tablodan seçilir. helisel dişli delik:
| Şaft Çapı Aralığı (mm) | Tuş Genişliği b (mm) | Tuş Yüksekliği h (mm) | Şaft Derinliği t₁ (mm) | Göbek Derinliği t₂ (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 17–22 | 6 | 6 | 3.5 | 2.8 |
| 22–30 | 8 | 7 | 4.0 | 3.3 |
| 30–38 | 10 | 8 | 5.0 | 3.3 |
| 38–44 | 12 | 8 | 5.0 | 3.3 |
| 44–50 | 14 | 9 | 5.5 | 3.8 |
| 50–58 | 16 | 10 | 6.0 | 4.3 |
| 58–65 | 18 | 11 | 7.0 | 4.4 |
| 65–75 | 20 | 12 | 7.5 | 4.9 |
| 75–85 | 22 | 14 | 9.0 | 5.4 |
| 85–95 | 25 | 14 | 9.0 | 5.4 |
| 95–110 | 28 | 16 | 10.0 | 6.4 |
| 110–130 | 32 | 18 | 11.0 | 7.4 |
| 130–150 | 36 | 20 | 12.0 | 8.4 |
| 150–170 | 40 | 22 | 13.0 | 9.4 |
Kaynak: DIN 6885-1:2019 (Form A, düz üst kama, yuvarlak uçlar). t₁ = şafttaki kama yuvası derinliği, t₂ = göbekteki kama yuvası derinliği (helisel dişli (delik). Kama yüksekliği h hem şaft hem de göbek kama kanallarına uzanır; toplam kavrama derinliği = t₁ + t₂ ≈ h, kama tepesinde küçük bir boşlukla.
Delik Toleransı Seçimi — H7, K7 ve P7 Açıklaması
Helisel dişli mili bağlantısı — delik toleransı (H7 boşluk, K7 geçiş veya P7 sıkı geçme), delik-mil arayüzündeki montaj yöntemini ve tork kapasitesini belirler. DIN 6885-1 kama, H7 boşluklu geçme montajlarında torku iletir; sıkı geçme bağlantıları ise herhangi bir kama olmadan sürtünme yoluyla torku iletir.
| Delik Toleransı (ISO 286-1) | Uygun Tip | ⌀50 mm'de Boşluk veya Girişim | Montaj Yöntemi | Ne zaman belirtmelisiniz? |
|---|---|---|---|---|
| H7 | Boşluk (h6 şaft ile) | +0.000 / +0.025 mm boşluk | Elle itme veya hafif tokmak; anahtar torku iletir | Standart çıkarılabilir helisel dişli; tork için anahtar gereklidir |
| K7 | Geçiş (k6 şaft ile) | −0,002 / +0,023 mm (geçiş) | Hafifçe bastırın; anahtar tork kapasitesini artırır. | H7'ye kıyasla titreşim/aşınma riski daha düşük; sökme sıklığı orta düzeyde. |
| M7 | Geçiş / ışık girişimi | −0,009 / +0,016 mm | Pres (hidrolik tercih edilir) | Seyrek sökme; ters yükler için H7+anahtardan daha iyi tork tutma özelliği. |
| P7 | Parazit yapmak | −0,026 / −0,001 mm girişim | Hidrolik pres (10–30 ton); veya dişliyi 150–200°C'ye kadar ısıtın. | Kalıcı veya nadir sökme bağlantısı; ağır yük taşıma kapasitesi; orta torkta anahtar gerekmez |
| H6 | Hassas boşluk | +0.000 / +0.016 mm (H7'den daha sıkı) | Seçici uyum — uyumlu şaft ile birlikte kullanılmalıdır. | Hassas indeksleme veya kayıt; eşmerkezliğin kritik olduğu servo dişli kutuları |
Minimum Duvar Kalınlığı — Sondajdan Kök Çemberine
Duvar kalınlığı arasındaki mesafe helisel dişli Isıl işlem sırasında diş kökünde çatlamayı önlemek (ince kesitlerdeki termal gradyanlar, su verme çatlamasına yol açabilen artık gerilmelere neden olur) ve pres geçme bağlantısının temas basıncı altında göbek yüzeyinde deformasyonu önlemek için iç çap ve dişli kök dairesi yeterli olmalıdır:
Minimum duvar kalınlığı: t_wall ≥ 2,5 × Mn (Karbonlanmış dişliler için Kore Ever-Power standardı)
t_wall ≥ 2,0 × Mn (orta yük altında QT dişlileri için minimum değer)
Duvarı kontrol etmek:
Kök çemberi çapı d_f = Mn × (z − 2,5) / cos β (standart dedendum 1,25 × Mn)
Maksimum delik çapı d_bore_max = d_f − 2 × t_wall_min
Örnek: M8, z=30, β=20°, karbonlanmış:
d_f = 8 × (30 − 2.5) / cos20° = 8 × 27.5 / 0.9397 = 234.1 mm
t_wall_min = 2,5 × 8 = 20 mm
d_bore_max = 234,1 − 2 × 20 = 194,1 mm
Bu örnekte 194 mm'den daha büyük bir delik çapı bulunmaktadır. helisel dişli Bu durum minimum duvar kalınlığını ihlal eder ve karbürleme sırasında çatlama riskini veya pres geçme montajı sırasında göbek yüzeyinde akma riskini doğurur. Korea Ever-Power, üretim başlamadan önce çizim inceleme aşamasında duvar kalınlığı kısıtlamasını kontrol eder ve minimumu ihlal eden herhangi bir delik-modül kombinasyonunu işaretler.
Çift Kama Yuvası — Büyük Modül Dişlilerinde Çok Yüksek Tork İçin
Belirli bir şaft çapında tek bir DIN 6885-1 kama kapasitesini aşan tork gereksinimi olduğunda, çapraz olarak zıt (180° arayla) yerleştirilmiş iki kama, toplam kama temas alanını iki katına çıkarır ve kama başına kayma gerilimini yarıya indirir. Çift kama yuvaları standarttır. helisel dişliler Yaklaşık 150 mm'nin üzerindeki şaft çaplarına sahip yüksek torklu tahrik sistemlerinde, iki kama yuvası tam olarak 180° açıyla konumlandırılmalıdır; bu, işleme sonrasında CMM ile ölçülmeli ve doğrulanmalıdır. İki kama yuvası arasındaki ±0,1°'den büyük açısal hata, eşit olmayan kama yüklemesine neden olur ve bu da çift kama tork kapasitesini tek kama değerinin 2 katı yerine yaklaşık 1,6 katına düşürür.
DIN 5480 Kamalı Bağlantı — Kamalı Bağlantıyı Ne Zaman Tercih Etmelisiniz?
DIN 5480 involüt kamalı göbek, tek kama yuvasını, delik çevresinde 10-80 adet küçük involüt profilli kama dişiyle değiştirir. Kamanın tork kapasitesi, aynı şaft çapında tek bir kamadan 3-8 kat daha fazladır, çünkü tork tek bir kamada yoğunlaşmak yerine birçok dişe dağıtılır. Aşağıdaki durumlarda kama yerine kama tercih edin:
- Sık sık sökme ve takma işlemi gereklidir: Kamalı bağlantı, özel aletlere gerek kalmadan (kayar geçme kamalı bağlantı) monte edilip sökülebilirken aynı zamanda çok yüksek tork iletimi sağlar; bu da sıkı geçme bağlantının tork kapasitesini H7 boşluklu geçme bağlantının sökülebilirliğiyle birleştirir. Araç tahrik mili ve vinç dişli kutusu uygulamalarında yaygındır.
- Orta çaplı şaftlarda çok yüksek tork: Bir helisel dişli 100 mm şaft çapıyla 5.000 N·m tork ileten tek bir DIN 6885-1 kama (28 × 16 mm), kama kökündeki yuvarlak kısımda kırılacaktır. 2,5 modüllü 20 dişli bir DIN 5480 kama, aynı 100 mm şaft çapında 10-15 kat daha fazla tork kapasitesi sağlar.
- Hassas açısal konumlandırma: DIN 5480 çap merkezli kama bağlantıları (kama dış çapına göre merkezleme), dişli ile mil arasında 0,005–0,015 mm hassasiyetinde eşmerkezlilik sağlar; bu, boşluktan kaynaklanan hafif delik-mil eşmerkezlilik değişimine izin veren H7 kama bağlantısından daha iyidir.
Korea Ever-Power — Standart Olarak Delik ve Kama Yuvası İşleme
Kore Ever-Power CNC işleme helisel dişli İç çap ve DIN 6885-1 kama yuvası — iç çap, H7 toleransına göre hassas bir şekilde delinmiştir (kalibre edilmiş iç çap ölçer ile doğrulanmıştır), kama yuvası, şaft çapı için DIN 6885-1 tablosundaki tam b × h boyutlarına göre broşlanmıştır ve duvar kalınlığı, son teslimattan önce 2,5 × Mn minimum değerine göre doğrulanmıştır.
Korea Ever-Power, her bir makinenin iç çapını, kama yuvasını ve göbek boyutlarını işliyor. helisel kesme dişlisi Müşterinin çizim spesifikasyonuna göre sipariş verilir. Standart işleme: H7 toleransına kadar delik (delik ölçer ve CMM ile onaylanır), H9 toleransına kadar DIN 6885-1 kama yuvası broşlanır, kama yuvası konumu istendiği gibi 90° ve 180° referansında doğrulanır, duvar kalınlığı minimum 2,5 × Mn'ye göre onaylanır. Korea Ever-Power ayrıca ağır hizmet uygulamaları için DIN 5480 spline delikleri ve geçmeli (P7) delikler de işler. Doğrudan tedarikçi olarak helisel dişli üreticisiDiş taşlamasından sonra son işleme operasyonu olarak delik işlemesi yapılır; bu sayede delik eşmerkezliği ve kama yuvası açısal konumu, taşlama öncesi boşluğa göre değil, bitmiş dişli referansına göre ölçülür. helisel dişli ürün yelpazesi Tüm delik ve bağlantı konfigürasyonları için.
Sıkça Sorulan Sorular
Dinamik denge için, kama yuvasının dişe göre konumu yüksek hızlarda önemlidir. helisel dişlilerKama yuvası, modüle ve göbek duvar kalınlığına bağlı olarak dişli gövdesi kütlesinin yaklaşık 0,5–2%'si kadar küçük bir asimetrik kütleyi delikten çıkarır. helisel dişliler 1500 RPM'nin üzerinde çalışırken, bu asimetrik kütle, şaft frekansının 1 katı titreşime neden olan ölçülebilir bir dengesizliğe yol açabilir. Korea Ever-Power, tamamlanmış dinamik dengeleme hizmeti sunmaktadır. helisel dişliler 10 m/s'nin üzerindeki hat hızına sahip tüm dişliler için ISO 21940 denge sınıfı G6.3 veya daha iyisi elde etmek amacıyla, genellikle göbek yüzeyinin karşı tarafından az miktarda malzeme çıkarılarak denge sağlanır. Kama yuvasının açısal konumu sipariş dosyasında belgelenir, böylece denge düzeltme konumu kaydedilir ve gelecekteki yedek dişliler için tekrarlanabilir hale gelir.
60 mm'lik bir şaft için: DIN 6885-1 kama = 18 × 11 mm (58–65 mm şaft çapı aralığından). Kama kesme alanı = b × L_key × τ_allowable, burada L_key etkili kama temas uzunluğudur (eşittir) helisel dişli Yüz genişliği b (ancak şaft çapı için DIN 6885-1'den önerilen kama uzunluğunu aşmamalıdır). Çelik şaft ve göbekte çelik kama için, τ_izin verilebilir ≈ 60–100 N/mm² (yük tipine bağlı olarak - statik veya döngüsel). b = 18 mm, L_key = 50 mm (yüz genişliği) için, τ = 80 N/mm²: Kama kesme kuvveti = 18 × 50 × 80 = 72.000 N; Tork kapasitesi T = Kuvvet × şaft_yarıçapı = 72.000 × 0,030 = 2.160 N·m. 60 mm şaftta daha yüksek torklar için, K7 veya M7 geçme kullanın (delik-şaft sürtünmesini artırır) veya DIN 5480 spline bağlantısı kullanın.
50 mm şaft üzerinde P7 delik için (k6 şaft toleransı), nominal girişim radyal olarak 0,017 ila 0,042 mm arasındadır. Bu girişimli geçmenin sürtünme torku kapasitesi: T_sürtünme = f × π × d_delik × L_göbek × p × (d_delik / 2), burada p = girişim basıncı = E × δ × (d_delik)^(−1) × duvar faktörü [MPa], f = sürtünme katsayısı ≈ 0,12–0,15 (yağsız çelik-çelik, pres montajı). 50 mm delik × 0,03 mm girişim × 40 mm göbek uzunluğu için: p ≈ 210 GPa × 0,03 / (50 × duvar düzeltmesi) ≈ 50–70 MPa; T ≈ 0,13 × π × 50 × 40 × 60 × 25 ≈ 1.220 N·m. Bu, yaklaşık olarak 60% eşdeğer kama bağlantı torkuna denk gelir; ancak sıkı geçme, kama yuvasında herhangi bir gerilim yoğunlaşması olmadan torku iletir ve bu da ters yönde veya döngüsel tork altında daha iyi yorulma performansı sağlar. Korea Ever-Power, herhangi bir P7 sıkı geçme için teorik tork kapasitesi hesaplamasını sağlar. helisel dişli İstek üzerine delme işlemi yapılır.
Evet — yeni daha büyük delik, minimum duvar kalınlığını (delikten kök dairesine 2,5 × Mn) ihlal etmediği sürece. Tüm ısıl işlem ve taşlama tamamlandıktan sonra delik, CNC torna tezgahında yeniden delinir, ardından kama yuvası yeni şaft çapı için DIN 6885-1 boyutlarına göre yeniden broşlanır. Delik büyütme işlemi kama yuvasının genişletilmesini gerektiriyorsa: hem kama yuvası genişliği hem de derinliği, yeni şaft çapı aralığı için DIN 6885-1'e göre değişir. Korea Ever-Power, daha önce tedarik edilen herhangi bir ürün için modifikasyon hizmeti olarak delik büyütme hizmeti sunmaktadır. helisel dişliDuvar kalınlığı kontrolüne tabi olmak kaydıyla. Maliyet, yeni bir dişli siparişinin tipik olarak -351 TP3T'si kadardır; bu da yalnızca delik boyutu değiştiğinde yeni bir dişli sipariş etmekten önemli ölçüde daha ucuzdur.
Helisel Dişliniz İçin Delik, Kama Yuvası ve Göbek Özellikleri
Lütfen şaft çapınızı, iletilen torku, montaj sıklığını ve bağlantı tipi tercihinizi belirtin. Korea Ever-Power, üretim başlamadan önce, çizim inceleme aşamasında standart olarak, doğru DIN 6885-1 ana boyutlarını, delik tolerans sınıfını ve duvar kalınlığı kontrolünü onaylar.
H7/K7/P7 delik çapı · DIN 6885-1 kama · DIN 5480 spline · Çift kama yuvası · Duvar kalınlığı kontrolü · Denge sınıfı G6.3 mevcuttur
Editör: Cxm
