Ürün Açıklaması
LYMC Custom Heavy Duty Machine Parts Kiln Girth Gear Heat Treatment Helical Gear
We can produce large forged and cast gears according to customer’s drawings.
According to customer requirements, we can also carry out
Gear grinding, surface hardening, carburizing and quenching, nitriding and quenching, etc.
1. Standart: DIN; GB, GOST, AISI, etc.
2. Sertifikasyon: ISO9001, Form E, Form A, CO
3.Report: Material Report; Hardness Report; UT/MT Report; Dimensions checking report; Mechanical Property Test Report
|
Malzeme |
Steel |
||
|
Structure |
Forging,casting |
||
|
Type of gear |
Düz dişli |
||
|
Isıl işlem |
Quenching and tempering |
||
|
İşlem |
Forging, rough machining, QT, finish machining |
||
|
Precision of gear |
Grinding ISO Grade 5-7 & Hobbing ISO Grade 8-9 |
||
|
Denetleme |
Raw material inspection, UT,physical property test,dimension inspect |
||
|
Başvuru |
Mining machinery, mill, kiln and other equipment |
||
Other Products:
Product Process:
Başvuru:
Gear Products:
About Us:
HangZhou MC Bearing Technology Co.,Ltd (LYMC),who is manufacture located in bearing zone, focus on Slewing bearing, cross roller bearing ,Gear and pinion,Dia from 50mm-8000mm, Our team with technical and full experience in the bearing industry.
*Professional in researching, developing, producing & marketing high precision bearings for 16 years;
*Many series bearings are on stock; Factory directly provide, most competitive price;
*Advanced CNC equipment, guarantee product accuracy & stability;
*One stop purchasing, product include cross roller bearing, rotary table bearing, robotic bearing, slewing bearing, angular contact ball bearing, large and extra large custom made bearing, diameter from 50~9000mm;
*Excellent pre-sale & after sale service. We can go to customers’ project site if needed.
*Professional technical & exporting team ensure excellent product design, quotation, delivering, documentation & custom clearance.
Our Service:
SSS:
1.Q: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are professional slewing bearing manufacturer with 20 years’ experience.
2.Q: How long is your delivery time?
A: Generally it is 4-5 days if the goods are in stock. or it is 45 days if the goods are not in
stock, Also it is according to quantity.
3.Q: Do you provide samples ? is it free or extra ?
A: Yes, we could offer the sample, it is extra.
4.Q: What is your terms of payment ?
A: Payment=1000USD, 30% T/T in advance, balance before shipment.
5.Q: Can you provide special customization according to the working conditions?
A: Sure, we can design and produce the slewing bearings for different working conditions.
6.Q: How about your guarantee?
A: We provide lifelong after-sales technical service.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Mining, Petroleum, Automatic,Excavator,Crane, |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Ütü |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Güç aktarımında helisel dişlilerin kullanılmasının amacı nedir?
Helisel dişliler, çeşitli amaçlar için güç aktarım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte güç aktarımında helisel dişlilerin kullanım amacı ve avantajlarına dair detaylı bir açıklama:
- Sorunsuz ve Verimli Güç Aktarımı: Güç aktarımında helisel dişlilerin kullanılmasının temel amaçlarından biri, gücün düzgün ve verimli bir şekilde iletilmesini sağlamaktır. Helisel dişlilerin eğimli diş profili, dişlerin kademeli ve sürekli olarak birbirine geçmesini sağlayarak şok yüklerini en aza indirir ve kuvvetin daha homojen bir şekilde dağılmasını garanti eder. Bu da daha az gürültü, titreşim ve aşınma ile daha düzgün bir güç aktarımına yol açar.
- Yüksek Torklu Şanzıman: Helisel dişliler, yüksek tork taşıma kapasiteleriyle bilinir. Helisel dişlilerin eğimli dişleri, düz dişliler gibi diğer dişli tiplerine kıyasla daha geniş bir diş temas alanı sağlar. Bu artan diş temas alanı, helisel dişlilerin daha yüksek tork iletmesini sağlayarak, endüstriyel makineler, otomotiv güç aktarma sistemleri ve ağır hizmet ekipmanları gibi büyük miktarda güç aktarımı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Değişken Hız Oranları: Helisel dişliler, farklı diş sayıları ve değişen helis açılarıyla tasarlanabilir, bu da geniş bir hız oranı aralığına olanak tanır. Uygun dişli kombinasyonu seçilerek, dönme hızı ve tork, güç aktarım sisteminin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir. Hız oranlarındaki bu esneklik, helisel dişlileri değişken hız kontrolünün gerekli olduğu uygulamalarda çok yönlü hale getirir.
- Gürültü ve Titreşimin Azaltılması: Helisel dişlilerin eğimli diş profili ve kademeli kavrama yapısı, güç aktarım sistemlerinde gürültü ve titreşimin azaltılmasına katkıda bulunur. Düz dişlilere kıyasla, helisel dişliler daha düzgün kavrama özellikleri ve iyileştirilmiş yük dağılımı sayesinde daha az gürültü ve titreşim üretir. Bu durum, helisel dişlileri özellikle otomotiv şanzımanları ve hassas ekipmanlar gibi gürültü azaltma ve düzgün çalışmanın önemli olduğu uygulamalarda avantajlı hale getirir.
- Kompakt Tasarım: Helisel dişliler, nispeten kompakt bir tasarım içinde yüksek dişli oranları elde edebilir. Helisel dişlilerin eğimli dişleri, herhangi bir anda daha fazla dişin temas halinde olmasını sağlayarak, aynı boyuttaki düz dişlilere kıyasla daha yüksek bir dişli oranına olanak tanır. Bu kompaktlık, alan kısıtlamaları olduğunda veya performanstan veya tork kapasitesinden ödün vermeden daha küçük bir dişli mekanizması istendiğinde avantajlıdır.
- Yüksek Güvenilirlik ve Dayanıklılık: Helisel dişliler, yükü birden fazla dişe dağıtacak şekilde tasarlanmıştır; bu da yük taşıma kapasitesini ve dişli mukavemetini artırır. Eğimli diş profili, daha geniş bir temas alanı sağlayarak gerilim yoğunlaşmalarını azaltır ve dişlinin aşınma ve yorulmaya karşı direncini artırır. Bu faktörler, helisel dişlilerin yüksek güvenilirliğine ve dayanıklılığına katkıda bulunarak, uzun hizmet ömrü gerektiren zorlu güç aktarım uygulamaları için uygun hale getirir.
Özetle, güç aktarımında helisel dişlilerin kullanılmasının amacı, düzgün ve verimli güç aktarımı, yüksek tork iletimi, değişken hız kontrolü, gürültü ve titreşim azaltma, kompakt tasarım ve yüksek güvenilirlik sağlamaktır. Bu avantajlar, helisel dişlilerin otomotiv, imalat, enerji ve güvenilir ve verimli güç aktarımı gerektiren diğer birçok uygulama dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlamaktadır.
Helisel dişliler hassas imalat ekipmanlarında kullanılabilir mi?
Evet, helisel dişliler hassas imalat ekipmanlarında kullanılabilir ve bu tür uygulamalardaki özel avantajları nedeniyle sıklıkla tercih edilirler. Helisel dişliler, onları hassas imalat ekipmanları için uygun hale getiren çeşitli özellikler sunar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
- Sorunsuz ve Hassas Çalışma: Helisel dişliler, dişlerin kademeli olarak birbirine geçmesi sayesinde düzgün ve hassas bir çalışma sağlar. Helisel diş profili, birbirine geçen dişliler arasında kademeli temasa olanak tanıyarak gürültüyü, titreşimi ve boşluğu azaltır. Düzgün çalışma, hassas hareket kontrolü ve doğruluk gerektiren hassas üretim ekipmanlarında çok önemlidir.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Helisel dişliler, diğer dişli tiplerine kıyasla dişler arasındaki daha geniş temas alanı nedeniyle yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir. Bu özellik, ağır yüklere veya yüksek tork gereksinimlerine maruz kalabilecek hassas imalat ekipmanlarında faydalıdır. Artan yük kapasitesi, dişlilerin hassas işleme veya imalat süreçlerinde ortaya çıkan kuvvetlere dayanabilmesini sağlar.
- Yeterlik: Helisel dişliler, özellikle doğru tasarlanıp üretildiklerinde yüksek verimlilik seviyelerine ulaşabilirler. Helisel diş profili, minimum enerji kaybıyla verimli güç aktarımına olanak tanır. Hassas üretim ekipmanlarında, giriş gücünün kullanımını en üst düzeye çıkarmak ve ısı üretimini en aza indirmek için yüksek verimlilik arzu edilir.
- Kompakt Tasarım: Helisel dişliler, hassas üretim ekipmanlarında alanın verimli kullanılmasını sağlayan kompakt bir tasarıma sahiptir. Helisel dişli konfigürasyonu, diğer dişli tiplerine kıyasla daha küçük bir pakette daha yüksek dişli oranı sağlayabilir; bu da onu sınırlı alana veya karmaşık düzenlere sahip ekipmanlar için uygun hale getirir.
- Geniş Uygulama Alanı: Helisel dişliler çok yönlüdür ve çeşitli hassas imalat ekipmanlarında kullanılabilir. Genellikle dişli kutularında, takım tezgahlarında, freze makinelerinde, torna tezgahlarında, robotik sistemlerde, baskı makinelerinde ve hassas hareket kontrolü ile yüksek doğruluk gerektiren diğer ekipmanlarda bulunurlar.
Hassas imalat ekipmanlarında helisel dişliler kullanılırken, dişli kalitesi, malzeme seçimi, yağlama ve doğru hizalama gibi faktörlerin dikkate alınması çok önemlidir. Yüksek kaliteli dişli imalat süreçleri, doğru dişli diş profilleri ve hassas dişli hizalaması, imalat ekipmanlarında istenen hassasiyet ve performansı elde etmek için gereklidir.
Genel olarak, helisel dişliler, sorunsuz çalışmaları, yüksek yük kapasiteleri, verimlilikleri ve kompakt tasarımları nedeniyle hassas imalat ekipmanlarında popüler bir tercihtir. Çok yönlülükleri ve hassas hareket kontrolü sağlama yetenekleri, onları hassas imalattaki çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Helisel dişliler hangi sektörlerde yaygın olarak kullanılır?
Helisel dişliler, çok yönlülükleri ve avantajlı özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte helisel dişlilerin yaygın olarak kullanıldığı endüstrilerin ayrıntılı bir açıklaması:
- Otomotiv Endüstrisi: Helisel dişliler otomotiv endüstrisinde geniş uygulama alanı bulmaktadır. Gücü verimli bir şekilde iletmek ve istenen dişli oranlarını elde etmek için şanzımanlarda, diferansiyellerde ve güç aktarma sistemlerinde kullanılırlar. Helisel dişliler, araçlarda gürültüyü ve titreşimi azaltırken sorunsuz ve güvenilir bir çalışma sağlamaya yardımcı olur.
- Endüstriyel Makineler: Helisel dişliler, birçok sektörde endüstriyel makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dişli kutularında, konveyörlerde, pompalarda, kompresörlerde ve paralel miller arasında güç aktarımı gerektiren çeşitli diğer mekanik sistemlerde kullanılırlar. Helisel dişliler, endüstriyel uygulamalarda güvenilir ve verimli hareket kontrolü sağlar.
- Havacılık ve Savunma: Havacılık ve savunma sanayileri, çeşitli uygulamalarda helisel dişlilerden yararlanmaktadır. Uçak motorlarında, helikopter şanzımanlarında, füzelerde, radar sistemlerinde ve diğer kritik bileşenlerde bulunurlar. Helisel dişliler, havacılık ve savunma sistemlerinde güvenilir ve hassas hareket kontrolünün sağlanmasında çok önemli bir rol oynar.
- Enerji Üretimi: Helisel dişliler, türbinler, jeneratörler ve rüzgar türbinleri gibi enerji üretim sistemlerinde kullanılır. Türbin veya jeneratör milinden elektrik jeneratörüne dönme hareketini ileterek verimli elektrik üretimine katkıda bulunurlar. Helisel dişliler, hidroelektrik, termik ve yenilenebilir enerji santrallerinde enerji üretiminin ayrılmaz bir parçasıdır.
- Robotik ve Otomasyon: Helisel dişliler, robotik ve otomasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Robot kollarında, CNC makinelerinde, otomatik montaj hatlarında ve diğer robotik uygulamalarda hassas hareket kontrolü ve güç aktarımı sağlarlar. Helisel dişliler, robotik sistemlerin hassas konumlandırılmasını ve verimli çalışmasını mümkün kılar.
- Takım Tezgahları: Takım tezgahı endüstrisi, hassas hareket kontrolü ve güç aktarımı için helisel dişlilere güvenmektedir. Helisel dişliler freze tezgahlarında, torna tezgahlarında, dişli açma makinelerinde ve diğer takım tezgahlarında kullanılır. Çeşitli parçaların üretiminde hassas kesme, şekillendirme ve işleme işlemlerini mümkün kılarlar.
- Madencilik ve İnşaat: Helisel dişliler, madencilik ve inşaat sektörlerindeki ağır hizmet uygulamaları için oldukça uygundur. Madencilik ekipmanlarında, ekskavatörlerde, buldozerlerde ve yüksek yük altında çalışan ve güvenilir güç aktarımı gerektiren diğer makinelerde kullanılırlar. Helisel dişliler, madencilik ve inşaat operasyonlarının zorlu koşullarının üstesinden gelmeye yardımcı olur.
- Petrol ve Doğalgaz: Petrol ve doğalgaz endüstrisi, çeşitli ekipman ve makinelerde helisel dişliler kullanmaktadır. Pompalarda, kompresörlerde, sondaj kulelerinde ve açık deniz platformlarında bulunurlar. Helisel dişliler, petrol ve doğalgaz arama, çıkarma ve arıtma süreçlerinde verimli güç aktarımı ve hareket kontrolü sağlar.
- Baskı ve Ambalaj: Helisel dişliler, baskı ve ambalaj endüstrisinde kullanılır. Baskı makinelerinde, ambalaj makinelerinde ve hassas hareket kontrolü ve güvenilir güç aktarımı gerektiren diğer ekipmanlarda kullanılırlar. Helisel dişliler, doğru hizalama ve yüksek kaliteli baskı ve ambalaj işlemlerine katkıda bulunur.
- Tekstil Sanayi: Tekstil endüstrisinde, helisel dişliler çeşitli makine ve ekipmanlarda kullanılmaktadır. İplik makinelerinde, dokuma makinelerinde ve tekstil işleme ekipmanlarında bulunurlar. Helisel dişliler, hassas hareket kontrolü ve güç aktarımı sağlayarak verimli tekstil üretimine katkıda bulunur.
Bunlar, helisel dişlilerin yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden sadece birkaç örnektir. Helisel dişlilerin çok yönlülüğü, yük taşıma kapasitesi ve sorunsuz çalışması, güvenilir güç aktarımı ve hassas hareket kontrolünün esas olduğu farklı sektörlerdeki çok sayıda uygulama için onları uygun hale getirir.
editor by Dream 2024-05-16
