ISO 54 Foretrukne talserier til spiralformede gearmoduler
Modul Mn i en spiralformet gear er standardiseret af ISO 54 i to serier af foretrukne numre. Brug af et foretrukket modul sikrer, at standard hobs, slibeskiver og inspektionsdorne er tilgængelige til produktion — specifikation af et ikke-standard modul (f.eks. Mn = 3,7) kræver specialværktøj, der øger leveringstid og omkostninger. ISO 54-serien:
| Førstevalg (obligatorisk for nye designs) | Andet valg (kun når første valg ikke fungerer) | ||
|---|---|---|---|
| Modul | Typisk anvendelsesområde | Modul | Hvor andetvalg bruges |
| M1 | Instrumenter, præcisionsmekanismer | M1.125 | Sjældent; ikke-standardværktøj kræves |
| M1.25 | Små mekanismedrev, elektronik | M1.375 | Kun pladsbegrænsninger |
| M1.5 | Præcisionsinstrumenter, finmekanisme | M1.75 | Begrænsninger for centerafstand |
| M2 | Lysautomation, fødevaremaskine, servo | M2.25 | Udskiftning af imperiale 10 DP-gear |
| M2.5 | Let industri, små gearkasser | M2,75 | Pladsbegrænsninger |
| M3 | Generel let industri, emballage | M3.5 | — |
| M4 | Generel industriel, mellemstor servo | M4.5 | — |
| M5 | Standard industriel — det mest almindelige modul til lukkede gearkasser | M5.5 | — |
| M6 | Mellemstore industrielle, pumpe- og ventilatordrev | M7 | — |
| M8 | Tung industri, kran, transportbånd | M9 | — |
| M10 | Tung industri, valseværkshjælpemidler | M11 | — |
| M12 | Store industrielle, marine lukkede gearkasser | M14 | — |
| M16 | Kraftige drev, ovnlukkede scener | M18 | — |
| M20 | Meget kraftige cementmølledrev | M22 | — |
| M25 | Store åbne geardrev | M28 | — |
| M32, M40, M50 | Meget store åbne bull- og ringgear | M36, M45 | — |
Reference for stigningsdiameter — Modul × tandantal ved β = 20°
For en spiralformet gear med normalt modul Mn ved spiralvinkel β = 20°, stigningsdiameter d = Mn × z / cos 20° = Mn × z / 0,9397 = Mn × z × 1,064. Tabellen nedenfor dækker de mest almindelige kombinationer af modul og tandantal:
| z (tænder) | M3 d (mm) | M4 ø (mm) | M5 d (mm) | M6 ø (mm) | M8 ø (mm) | M10 ø (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 18 | 57.5 | 76.7 | 95.9 | 115.0 | 153.4 | 191.7 |
| 20 | 63.9 | 85.2 | 106.5 | 127.8 | 170.3 | 212.9 |
| 24 | 76.7 | 102.2 | 127.8 | 153.3 | 204.4 | 255.5 |
| 30 | 95.9 | 127.8 | 159.8 | 191.7 | 255.5 | 319.4 |
| 36 | 115.0 | 153.4 | 191.7 | 230.0 | 306.7 | 383.4 |
| 48 | 153.4 | 204.4 | 255.5 | 306.7 | 409.0 | 511.0 |
| 60 | 191.7 | 255.5 | 319.4 | 383.4 | 511.0 | 638.8 |
| 80 | 255.5 | 340.7 | 425.9 | 511.0 | 681.4 | 851.7 |
d = Mn × z / cos β ved β = 20°. Alle værdier i mm.
Retningslinjer for ansigtsbredde — b/d- og b/Mn-regler
Ansigtsbredden b af a spiralformet gear skal opfylde to uafhængige krav: (1) den skal give et tilstrækkeligt overlapningskontaktforhold ε_β for at opnå den fulde fordel ved støj og belastningskapacitet ved den spiralformede form; (2) den må ikke overstige det praktiske forhold b/d₁, som akseludbøjning og gearhusstivhed kan understøtte uden uacceptabel kantbelastning.
| Herske | Formel | Typisk rækkevidde | Hvorfor denne grænse |
|---|---|---|---|
| Minimum ansigtsbredde for ε_β ≥ 1 | b_min = π × Mn / sin β | Ved β=20°: b_min ≈ 9,2 × Mn | Under dette er ε_β < 1, og den fulde spiralformede fordel realiseres ikke |
| Anbefalet ansigtsbredde | b = 10–15 × Mn | ε_β = 1,1–1,6 ved β=20° | Komfortabel margin over ε_β = 1; praktisk for de fleste gearkasseforhold |
| Maksimalt b/d₁-forhold | b ≤ 1,5 × d₁ (blød flanke); b ≤ 1,1 × d₁ (hård flanke) | b/d₁ = 0,5–1,0 typisk | Over dette forårsager akseludbøjning og gearhusvridning alvorlig kantbelastning, selv ved kroning |
| Maksimal frontbredde for standardhus | b ≤ 0,6 × a (centerafstand) typisk | Indstilles af husets bredde og aksellejespændvidde | Bredere fladebredde kræver længere akselspændvidde med proportionalt mere akseludbøjning |
Eksempel: M5, z₁=24, β=20° → d₁ = 127,8 mm
b_min (ε_β ≥ 1) = π × 5 / sin 20° = 46,1 mm
Anbefalet b = 12 × Mn = 60 mm (ε_β = 1,30)
Maks. b = 1,1 × d₁ = 140,6 mm (hård flanke, med kroning)
Praktisk standard: b = 60–80 mm for dette gear
Standardretningslinjer for borediameter til emner med spiralformede gear
Borediameteren af en spiralformet gear bestemmes af det overførte drejningsmoment og akselmaterialets styrke. Et praktisk udgangspunkt for stålaksler, der overfører det fulde nominelle drejningsmoment:
d_bore_min ≈ 4,5 × ∛T [mm, hvor T er i N·m, for standard aksel af legeret stål]
Boringen skal også være stor nok til at opretholde en tilstrækkelig vægtykkelse mellem boringen og rodcirklen på tandhjulet. Korea Ever-Power kræver en minimumsvægtykkelse på 2,5 × Mn mellem boringen og rodcirklen af hensyn til strukturel integritet — det sikrer, at tandhjulsemnet ikke revner ved rod-til-boring-forbindelsen under varmebehandling eller under belastning. Boringstolerancen for kileforbindelser er H7; for klemforbindelser er H7 eller H6 afhængigt af den nødvendige pasform.
Korea Ever-Power Supply-serie — M1 til M50
Korea Ever-Powers produktionssortiment dækker Mn = M1 til M50, yderdiameter 20 mm til 2500 mm — fra finmålingsinstrumenter spiralformede tandhjul til store moduler med åbne drevkomponenter. Alle størrelser bruger ISO 54 foretrukne moduler som standard; ikke-standardmoduler accepteres med leveringstid for brugerdefinerede værktøjer.
Korea Ever-Power producerer spiralformede tandhjul fra Mn = M1 til M50, yderdiameter 20-2500 mm, DIN klasse 3-9, i alle standardmaterialer fra 45# QT til 17CrNiMo6, karbureret og rustfrit stål SS316L. Alle moduler fra ISO 54 førstevalgsserien er standardproduktionsvarer med tilgængeligt værktøj; andenvalgsmoduler og ikke-standardmoduler (f.eks. konverterede imperiale DP-størrelser) er tilgængelige med en værktøjsleveringstid på 2-4 uger. Som en direkte producent af spiralformede gearKorea Ever-Power har masterhobs og slibeafretningsprofiler til alle førstevalgs ISO 54-moduler fra M1 til M32 på permanent værktøjslager.
Ofte stillede spørgsmål
Modul Mn og diametral stigning DP (US/imperial) er omvendt proportionale: Mn = 25,4 / DP. Almindelige ækvivalenter: DP 8 = Mn 3,175 (tæt på M3); DP 6 = Mn 4,233 (tæt på M4); DP 5 = Mn 5,08 (tæt på M5); DP 4 = Mn 6,35 (tæt på M6); DP 3 = Mn 8,47 (tæt på M8). Til udskiftning spiralformede tandhjul Fra amerikansk-designede maskiner kan Korea Ever-Power producere præcist til det britiske DP-modul (f.eks. præcis DP 6, ikke M4.233 afrundet) ved hjælp af specialværktøj, eller det kan producere det nærmeste standard ISO-modul (M4) med en lille centerafstand eller profilforskydningsjustering. Korea Ever-Power bekræfter, hvilken fremgangsmåde der er korrekt, efter at have gennemgået husets centerafstand og specifikationerne for modhjul.
Overlapningskontaktforholdet ε_β = b × sin β / (π × Mn) skal være ≥ 1,0 for at den fulde spiralformede fordel kan realiseres — hvilket betyder, at mindst én yderligere fuld tandafstand er i kontakt samtidigt på alle tidspunkter. Løsning for b_min ved ε_β = 1,0: b_min = π × Mn / sin β. Ved β = 20°: b_min = π × Mn / 0,342 = 9,19 × Mn. Under denne fladebredde er der øjeblikke i indgrebscyklussen, hvor et enkelt tandpar bærer den fulde overførte belastning — samme betingelse som et cylindrisk tandhjul. Alle støj- og lastekapacitetsfordelene ved den spiralformede form afhænger af ε_β ≥ 1. Dette er den hyppigst overtrådte fladebredderegel i indledende tandhjulsdesign, hvor fladebredden er indstillet af pakningsbegrænsninger uden at kontrollere ε_β.
Standard CNC-tandhjulsfræsningsmaskiner håndterer Mn = M1-M50+ uden en fundamental begrænsning - fræsedimensionerne og maskinens effektskala med modul. CNC-tandhjulsslibning (genererende slibning af HÖFLER-typen) er praktisk talt begrænset til cirka Mn = M32-M40 af slibeskivestørrelse og profilstivhed; meget store moduler (M40-M50) færdigslebes typisk ved hjælp af enkeltpunktsslibning eller profilfræsning i stedet for genererende slibning. Korea Ever-Powers interne slibekapacitet dækker Mn = M1 til M36 ved genererende slibning og M36 til M50 ved formslibning, hvilket dækker hele modulsortimentet til lukkede gearkasser. spiralformede tandhjul.
Ikke-standardmoduler er nødvendige i to situationer: (1) udskiftning af en eksisterende spiralformet gear der oprindeligt blev designet til en imperial DP (almindelig i amerikanske og britiske maskiner), eller til en ikke-ISO-modulspecifikation fra ældre udstyr; (2) en meget specifik centerafstandsbegrænsning, der ikke kan opfyldes med standardmoduler og profilforskydning. Korea Ever-Power håndterer ikke-standardmoduler ved at producere en specialfremstillet hob (2-4 ugers ekstra leveringstid og værktøjsomkostninger på 800-3000 USD afhængigt af modul) eller ved at bruge profilforskydning på det nærmeste standardmodul for at opnå den krævede centerafstand. For den anden mulighed beregner Korea Ever-Power den krævede profilforskydningskoefficient og bekræfter, at tandunderskæring og spidsindsnævring forbliver inden for acceptable grænser.
Bekræft dit spiralformede gearmodul og størrelse
Angiv din effekt, hastighed, centerafstand og udvekslingsforhold. Korea Ever-Power vælger det korrekte ISO 54-modul, beregner stigningsdiameter og fladebredde, kontrollerer ε_β ≥ 1-overholdelse og bekræfter værktøjstilgængelighed – i tilbudsfasen før enhver produktionsforpligtelse.
M1–M50 · ISO 54 foretrukken serie · ε_β verifikation · Beregning af fladebredde · DP-til-modul konvertering · MOQ 1 stk.
Redaktør: Cxm
