Baskı Makinesi Tahrik Sistemi Mimarisi — Helisel Dişlilerin Süreci Tahrik Ettiği Yer
Modern bir tabaka beslemeli veya rulo beslemeli ofset baskı makinesi birden fazla bileşen içerir. helisel dişli Her birinin kendine özgü doğruluk ve gürültü gereksinimleri olan tahrik sistemleri:
Her bir baskı ünitesinin kalıp silindiri, baskı örtüsü silindiri ve baskı silindiri bir zincirleme bağlantı ile senkronize edilir. helisel dişliler Ana baskı motoru tarafından tahrik edilir. Kayıt doğruluğu tamamen bu dişlilerin iletim hatasına bağlıdır; silindir adımındaki herhangi bir periyodik hız değişimi, basılı sayfada renk kaydı sapmasına eşittir. Modül M3–M5, DIN Sınıf 4–5, geri tepme önleyici özellik.
Mürekkep ruloları, silindir dişli takımından bir redüksiyon mekanizması vasıtasıyla tahrik edilir. helisel dişli Çift. Mürekkep mekanizması, silindir mekanizmasına göre biraz daha yüksek iletim hatasına tolerans gösterir (mürekkep tabakası ortalaması, küçük hız değişimlerini düzeltir), ancak tutarlı mürekkep yoğunluğu için ayarlanmış silindir-rulo hız oranını doğru bir şekilde korumalıdır. M2–M4, DIN Sınıf 5–6, standart boşluk.
Geleneksel sönümleme sistemleri şunları kullanır: helisel dişliler Su formunu ve ölçüm silindirlerini, plaka silindirine göre tam olarak ayarlanmış hız oranlarında döndürmek için kullanılır. Nemlendirme çözeltisinin kirlenmesi veya korozyonunun söz konusu olduğu durumlarda paslanmaz çelik veya SS316L dişliler kullanılır. M2–M3, DIN Sınıf 6–7.
Kayıt Doğruluğu — Baskı Kalitesini Dişli Özelliklerine Dönüştürme
Renk hizalaması, ardışık mürekkep katmanlarının hizalanmasıdır; dört renkli bir baskı makinesinde, camgöğü, macenta, sarı ve siyah ayrı birimler halinde basılır ve keskin, doğru renk üretimi için insan gözünün çözünürlük sınırı dahilinde hizalanmalıdır. Hizalama hatası payı tipik olarak şöyledir:
Toplam kayıt toleransı (tipik ticari): ±0,05–0,10 mm
Bütçe tahsisi:
Mekanik hareketler (kağıt tutuşu, atışlar): ±0,02–0,03 mm
Sıcaklık/nem tabakası büyümesi: ±0,01–0,02 mm
Dişli aktarım hatasının katkısı: ±0,01–0,02 mm
Dişli aktarım hatası (TE) katkı limiti olan ±0,01–0,02 mm, silindir milindeki açısal hız değişimine doğrudan karşılık gelir. Çapı D = 400 mm olan ve 120 RPM hızında dönen bir baskı silindiri için (orta hızlı tabaka beslemeli baskı makineleri için tipik):
Silindirdeki izin verilen açısal konum hatası = 0,01 mm / (π × 400 mm) × 360° = 0,00286°
Ana silindir dişlisinde (M4, z=100, d=426mm, hat boyunca hız 2,67 m/s):
Eşdeğer iletim hatası TE ≤ 0,01 × π × 426 / (π × 400) × Mn = adım dairesinde 2,6 µm
Ana silindirin adım dairesinde 2,6 µm veya daha düşük bir iletim hatası. helisel dişli Bu, doğru şekilde belirtilmiş uç boşluğuna sahip DIN Sınıf 4-5 hassas taşlanmış dişlilerle elde edilebilir, ancak yüksek kaliteli baskı işlerinde gözle görülür renk kaymasına neden olacak olan DIN Sınıf 7-8 dişlilerle (TE tipik olarak 15-25 µm) elde edilemez.
Baskı Makinesi Helisel Dişlileri için DIN Doğruluk Sınıfı Gereksinimleri
DIN Sınıf 4–5 hassas taşlanmış helisel dişli Baskı makinesi silindir tahriki için — HÖFLER taşlanmış diş yan yüzeyleri (Ra ≤ 0,2 µm) ve parabolik uç kabartması (tipik baskı makinesi yük seviyesi için C_α = 8–12 µm), iletim hatasını adım dairesinde 2–5 µm'ye düşürerek, yüksek kaliteli ticari ve ambalaj baskısı için renk hizalama toleransı bütçesini karşılar.
| Basın Türü | Baskı Kalitesi Hedefi | Kayıt Toleransı | Gerekli DIN Sınıfı | Uç Rahatlatma C_α |
|---|---|---|---|---|
| Yüksek hızlı web ofset (gazete) | Ekran çözünürlüğü 60–85 lpi | ±0,15–0,25 mm | 6-7. Sınıf (hobbet kabul edilebilir) | 10–20 µm (standart) |
| Ticari tabaka beslemeli ofset baskı | Ekran çözünürlüğü 150–175 lpi | ±0,05–0,10 mm | 5-6. Sınıf (yerde zorunlu) | 8–15 µm parabolik |
| Premium ambalaj gravür / flekso | Ekran çözünürlüğü 175–200 lpi | ±0,02–0,05 mm | 4-5. Sınıf (HÖFLER sahası) | 5–10 µm parabolik |
| Güvenlik ve banknot basımı | İnce çizgi ve mikro metin | ±0,01–0,02 mm | 3-4. Sınıf (premium zemin) | 3–8 µm hassasiyetli parabolik |
Baskı Makinesi Helezon Dişlileri için Geri Tepme Önleyici Tasarım
Baskı kampanyalarında tepkinin neden kritik öneme sahip olduğu
Modern baskı makineleri, kalıp yıkama, blanket yıkama ve kağıt yolu temizleme işlemleri için ana tahrik yönünü tersine çevirir. Yön değiştirme anında, geleneksel bir helisel dişli Standart geri tepme (M4 için DIN 3967 sınıfı ef: 0,08–0,16 mm) ile eşleştirildiğinde, diş yan yüzeyleri tahrik tarafından boşta kalan tarafa geçerken kısa bir darbe oluşur. Silindir adım dairesinde, bu geri tepme darbesi 0,16 mm'ye kadar bir konum adımını temsil eder; bu da bir geri dönüş olayından hemen sonra üretilen herhangi bir baskıda renk hizalaması için felaket anlamına gelir.
Bölünmüş Makas Dişli Geri Tepme Önleyici Çözüm
Baskı makineleri için standart geri tepme önleyici çözüm. helisel dişliler Bölünmüş “makas” dişli sistemi (Alman terminolojisinde Tandempaar): İki özdeş dişli çark, silindir miline eş eksenli olarak monte edilir ve bir burulma yayı tarafından birbirlerine göre önceden bükülür. Yay ön yüklemesi, bir yarısını eşleşen pinyonun sol kanadına, diğer yarısını ise sağ kanadına bastırarak her iki kanatta da eş zamanlı olarak sürekli temas sağlar. Yön değiştirme sırasında, tahrik kanadından boşta kalan kanada geçiş süreklidir (darbe olmaz), çünkü her iki kanat da yay tarafından zaten yüklenmiştir. Yay sertliği, tahrikin maksimum kopma torkunun üzerinde ancak nominal torkun altında ayarlanmalıdır - tipik olarak silindir dişlisindeki nominal torkun %5-151,5'i kadar.
Daha düşük maliyetli baskı makineleri için alternatif: DIN 3967 diş kalınlığı sınıfı g veya h'yi (dar boşluk, M4 için 0,02–0,06 mm) çok hassas gövde merkez mesafesiyle (±0,005 mm tolerans) birleştirmek. Bu, boşluk etkisini 0,06 mm'nin altına düşürür; bu, ticari kalitede baskı için kabul edilebilir ancak ambalaj veya güvenlik baskısı için uygun değildir.
Baskı Makinesi Helisel Dişli Tahrik Sistemleri için Gürültü Spesifikasyonu
Baskı salonları, gürültüye maruz kalma sınırları olan düzenlenmiş iş yerleridir. AB Makine Direktifi ve ulusal iş yerinde gürültü yönetmelikleri genellikle baskı operatörlerinin zaman ağırlıklı ortalama 80 dB(A)'yı aşmamasını gerektirir. 8-12 baskı ünitesi ve yardımcı ekipmana sahip büyük bir baskı makinesi için, toplam baskı gürültüsü bütçesi ana kısma yaklaşık 68-72 dB(A) ayırır. helisel dişli Silindir tahrikleri. Bu, parabolik uç rahatlatmalı DIN Sınıf 4-5 taşlanmış dişlilerle elde edilebilir, ancak tipik olarak 1-3 m/s hat hızı silindir takım hızlarında 78-85 dB(A) üreten frezelenmiş dişlilerle elde edilemez.
Baskı Makinesi Helisel Dişlileri için Malzeme ve Yağlama
Çoğu baskı makinesinin ana silindiri helisel dişliler Aşağıdaki özel gereksinimleri karşılayan, M3–M5 çaplarında, gaz karbürleme ve HÖFLER taşlama işlemine tabi tutulmuş 20CrMnTi veya 17CrNiMo6 alaşımları kullanın:
- Gıda ile temas için uygun/dolaylı gıda teması sağlayan yağlayıcı: Gıda ambalaj presleri için, yağlayıcının NSF H2 veya eşdeğer dolaylı gıda teması derecelendirmesine sahip olması gerekir. ISO VG 150–220 PAO sentetik yağ standarttır; ayrıca mineral yağa göre daha düşük çekiş katsayısı (daha iyi verimlilik) ve daha uzun servis aralığı sağlar.
- Amortisör sistemi dişlileri için korozyon direnci: Helisel dişliler Nemlendirme çözeltisiyle (izopropanol / su / baskı konsantresi) doğrudan temas halinde olan parçalar SS316L paslanmaz çelikten yapılmalı veya korozyona dayanıklı bir kaplamaya sahip olmalıdır. Korea Ever-Power, DIN Sınıf 5–6'ya uygun SS316L baskı dişlileri tedarik etmektedir (SS316L, karbürlenmiş çelikten daha yumuşaktır - mevcut taşlama uygulamalarıyla elde edilebilecek maksimum DIN Sınıf 5).
- Düşük sesli yağlama seçeneği: Açık konfigürasyonda çalışan (yağ banyosu yerine) küçük baskı makinesi mürekkep dişlileri (M2–M3) için, ince parçacık boyutuna ve düşük gürültü seviyesine sahip lityum kompleksli bir gres yağı önerilir. Standart açık dişli yağlayıcılarından kaçının (çok viskozdur, kağıt tozunu dişli ağına çeker).
Korea Ever-Power — Baskı Makinesi Helezon Dişli Tedariği
Kore Ever-Power DIN Sınıf 4–5 sert diş yan yüzeyi helisel dişli Baskı makinesi silindir takımı için — sevkiyat öncesinde dişli analiz cihazında ölçülen ve raporlanan iletim hatası; belirtilen yuvarlanma açısında parabolik uç boşluğunun doğrulanması; geri tepme önleyici tertibat için DIN 3967 g–h sınıfında diş kalınlığı.
Kore Ever-Power tedarikleri helisel kesimli dişliler M2–M8, DIN Sınıf 3–6 baskı makinesi silindir tahrikleri, mürekkep iletim dişlileri ve sönümleme sistemi dişlileri için. Her hassas baskı dişlisi için dişli analiz raporu, profil sapması ölçümünden elde edilen iletim hatası (TE) eğrisini içerir; bu da baskı mühendisine dişliden beklenen gerçek kayıt katkısını verir, bir sınıf tahmini değil. Bölünmüş makas dişli (geri tepme önleyici) setleri için, Korea Ever-Power, her iki yarım için de eşit yay ön yüklemesi sağlamak üzere onaylanmış W_k aralığına sahip eşleştirilmiş çifti üretir. Doğrudan bir helisel dişli üreticisiKorea Ever-Power'ın mühendislik ekibi, kayıt toleransı bütçesini inceler ve belirli pres hızı ve silindir çapı için doğru DIN sınıfını, uç boşaltma büyüklüğünü ve diş kalınlığı sınıfını önerir. Daha fazla bilgi için inceleyin. helisel dişli ürün yelpazesi Baskı ve hassas uygulamalar için.
Sıkça Sorulan Sorular
Pres çerçevesi ve silindir yataklarının termal genleşmesi, eşleşen parçalar arasındaki etkili merkez mesafesini değiştirir. helisel dişliler Pres, soğuk çalıştırmadan çalışma sıcaklığına kadar ısınırken, 2 metre uzunluğunda dökme demir bir pres çerçevesi için, sıcaklığın 20°C'den 45°C'ye yükselmesi çerçeveyi yaklaşık 0,25 mm genişletir (dökme demir α ≈ 11 µm/m·°C × 2 m × 25°C). Bu 0,25 mm'lik merkez mesafesi değişimi, boşluğu etkiler ve diş çifti örtüşmesini hafifçe değiştirir; bu da ısınma sırasında geçici bir kayıt kaymasına neden olur ve pres termal dengeye ulaştığında (genellikle çalıştırmadan 20-40 dakika sonra) stabilize olur. Bu, bir pres çerçevesi ve termal yönetim sorunudur, dişli spesifikasyonu sorunu değildir - doğru şekilde taşlanmışsa. helisel dişliler Aslında, düşük iletim hataları nedeniyle merkez mesafesindeki küçük değişikliklere daha az duyarlı olduklarından, frezelenmiş dişlilere göre daha az sıcaklık hassasiyeti gösterirler.
Özellikleri iyi belirlenmiş, karbonlanmış ve taşlanmış DIN Sınıf 4-5 baskı makinesi helisel dişli Temiz bir yağ banyosunda muhafaza edilen dişliler, diş aşınmasının iletim hatasının kayıt toleransının üzerine çıkmasına neden olmadan önce 15.000-25.000 çalışma saatine ulaşmalıdır. Uygulamada, birçok baskı makinesi üreticisi, orta hizmet tipi baskı makineleri (tek vardiya, ~4.000 saat/yıl) için 10 yıllık aralıklarla dişli muayenesi (ve kayıt etkileniyorsa değiştirme) planlamaktadır; 40.000 saatlik muayene aralığında, doğru şekilde belirtilen ve yağlanan dişlilerin diş yan yüzeylerinde ölçülebilir çok az aşınma görülmektedir. Erken değiştirmenin en yaygın nedeni yorgunluk değil, operatör kaynaklı hasardır; bu hasar, plakaların kuru (mürekkepsiz, nemlendirme solüsyonu olmadan) çalıştırılmasından kaynaklanır ve açıkta kalan dişli bölümlerinden yağlamayı kaldırarak saatler içinde aşınmaya neden olur.
Evet — diş yan yüzeyindeki aşınma düzgünse (çukurlaşma değilse, bu durumda kasanın izin verdiğinden daha fazla malzeme çıkarılması gerekir) ve yeniden taşlamadan sonra kalan kasa derinliği belirtilen minimum değeri (ECD ≥ 0,6 × Mn) aşarsa. Korea Ever-Power baskı makinesini yeniden taşlıyor. helisel dişliler Mevcut diş profilini dişli analiz cihazında ölçerek, profili DIN Sınıf 4-5 sınırları içinde nominal involüt profiline geri döndürmek için gereken malzeme kaldırma miktarını belirleyerek ve düzeltici taşlama işlemini gerçekleştirerek düzeltme yapılır. Yeniden taşlama, genellikle yeni bir dişlinin maliyetinin -60'ı kadardır ve aynı doğruluk sınıfında bir sonuç üretir; bu da kalan kasa derinliği izin verdiğinde buna değer kılar.
Evet, dolaylı olarak. Daha yüksek bir helis açısı β, daha yüksek bir örtüşme temas oranı ε_β verir; bu da aynı profil sapması için iletim hatası genliğini azaltır. ε_β ≥ 2'de (yeterli yüz genişliğiyle β = 25°'de elde edilir), iletim hatası, ε_β = 1'deki değerinin yaklaşık 30-50%'sine düşer; bu da profil doğruluk sınıfında herhangi bir değişiklik olmaksızın doğrudan bir kayıt iyileştirmesidir. Bu nedenle baskı makineleri helisel dişliler Genellikle endüstriyel bir tahrik için yeterli olacak minimum 15° yerine β = 20–25° kullanılır: ekstra 5–10° helis açısı, aynı DIN Sınıfı taşlama maliyetiyle doğrudan daha iyi renk kaydına dönüşen 30–50% TE azalması sağlar.
Hassas Baskı Makinesi Helisel Dişli Sorgusu
Pres silindiri çapını, modülünü, diş sayısını ve kayıt toleransını belirtin. Korea Ever-Power, gerekli iletim hata limitini hesaplar, DIN sınıfını ve uç boşluğunu belirtir ve dişli analiz cihazı sertifikasında ölçülen ve raporlanan TE değerine sahip dişliyi üretir.
DIN Sınıfı 3–6 · Analiz cihazından TE eğrisi · Parabolik uç rahatlatma · Geri tepme önleyici makas çiftleri · SS316L mevcuttur · Minimum Sipariş Miktarı 1 adet
Editör: Cxm
