Високоскоростен локомотив с твърдозъбо зъбно колело с фланци — DIN клас 6 за тягови задвижвания
Korea Ever-Power доставя това винтово зъбно колело с твърда повърхност на зъба от 17CrNiMo6 — стандартната европейска цементационна сплав за редуктори за железопътна тяга. Референтна конфигурация: Mn=4, Z=132, β=18°, ъгъл на натиск 20°, DIN 3962 клас 6. Производствена последователност: коване → струговане → фрезоване → цементация → външно шлифоване → шлифоване на зъбите. Цементирана обвивка до HRC 58–62, повърхност на зъба Ra 0.6 след шлифоване. Стъпков диаметър 528 мм. Проектирано за високоскоростни локомотивни тягови скоростни кутии, задвижвания на колелата на електрическите влакове и градски железопътни тягови системи, където точността на предаването, NVH характеристиките и сертифицирането за експлоатационна безопасност са основните изисквания за проектиране.
Високоскоростен влаков локомотив с твърдозъба спирална предавка с фланци — Общ преглед
Тяговата скоростна кутия на високоскоростно железопътно превозно средство е изправена пред инженерни изисквания, с които никоя друга категория въртящи се машини не може да се сравни: скорости на осите на люлеене от 50–120 m/s, продължителна работа с пълно натоварване в продължение на часове на милиони километри, ограничения на вибрациите и шума, които пряко влияят върху комфорта на пътниците, и изисквания за сертифициране на безопасността, които налагат пълно проследяване на материалите и процесите на всяка предавка. високоскоростен влак твърда странична част на зъба спирална предавка От Корея Ever-Power Worm Gear Co., Ltd е произведена специално за тази задача, използвайки легирана стомана 17CrNiMo6 - клас EN 10084, определен от европейските и корейските производители на високоскоростно железопътно оборудване - чрез пълна последователност от коване, цементация и шлифоване на зъбите до точност клас 6 по DIN 3962.

The reference configuration — Mn=4, Z=132, helix angle β=18°, pressure angle 20° — gives a pitch diameter of 528mm. This places it in the size range of a high-speed locomotive wheel gearbox primary gear or an EMU bogie gear, where the gear must transfer motor power to the axle at reduction ratios of 3:1 to 6:1 while running continuously at wheel speeds corresponding to 200–350 km/h line speed. The 18° helix angle is a deliberate choice for railway traction: large enough to provide significant overlap contact ratio improvement over spur gears (which are never used in traction gearboxes), but moderate enough that axial thrust loads remain manageable with the angular-contact bearings standard in railway axlebox assemblies. Korea Ever-Power's винтова предавка с твърда зъбна страна Производството за железопътни приложения включва пълно проследяване на материалите, доклади от размерна инспекция и сертификати за магнитно-прашкова инспекция - всички необходими за програмите за квалификация на железопътния транспорт.
Технически спецификации
Основни данни за предавката — Референтна конфигурация
| Параметър | Стойност |
|---|---|
| Форма на зъба на зъбното колело | Еволвента |
| Материал на зъбното колело | 17CrNiMo6 (EN 10084; цементиран и закален, HRC 58–62) |
| Процес на зъбно колело | Коване → Струговане → Зъбоструене → Карбуризиране → Външно шлайфане → Шлифоване на зъби |
| Ъгъл на налягане | 20° |
| Ниво на качество | DIN 3962 Клас 6 |
| Тип зъбно колело | Mn=4, Z=132, β=18°, α=20° |
| Изчислен диаметър на стъпката | 528 мм (Mn × Z) |
Производствени възможности — Вътрешни зъбни колела и вътрешни шлицове
| ФРЕЗОВАНЕ | ОФОРМЯВАНЕ | СКРЪСКВАНЕ НА ЗЪБИ | |
|---|---|---|---|
| Максимална външна плътност | 2500 мм | 2500 мм | 2500 мм |
| Минимален идентификационен номер | 650 мм | 50 мм | 100 мм |
| Максимална ширина на лицето | 500 мм | 500 мм | 500 мм |
| Максимален модул | 26 мм | 26 мм | 45 мм |
| Нивелир AGMA / DIN | DIN клас 8 | DIN клас 8 | DIN клас 4 |
| Повърхностна обработка на зъбите | Ра 3.2 | Ра 3.2 | Ra 0.6 |
| Максимален ъгъл на спиралата | ±22,5° | ±22,5° | ±45° |
Производствени възможности — Външни зъбни колела и външни шлицове
| ЗЪРНООБРАБВАНЕ | ФРЕЗОВАНЕ | СКРЪСКВАНЕ НА ЗЪБИ | |
|---|---|---|---|
| Максимална външна плътност | 1250 мм | 2500 мм | 2500 мм |
| Минимална външна диаметър | 20 мм | 200 мм | 20 мм |
| Максимална ширина на лицето | 500 мм | 500 мм | 1480 мм |
| Максимален модул | 26 мм | 26 мм | 45 мм |
| Нивелир AGMA / DIN | DIN клас 8 | DIN клас 8 | DIN клас 4 |
| Повърхностна обработка на зъбите | Ра 3.2 | Ра 3.2 | Ra 0.6 |
| Максимален ъгъл на спиралата | ±45° | ±45° | ±45° |
Защо 17CrNiMo6 е железопътният стандарт за стомана за тягови зъбни колела
17CrNiMo6 (EN 10084) е никел-хром-молибденова цементираща сплав, използвана почти повсеместно в европейските и корейските високоскоростни железопътни тягови скоростни кутии. Съставът ѝ придава три свойства, които алтернативните материали не могат да постигнат едновременно:

- ◈ Дълбока закаляемост: Хромът (1.50–1.80%) и молибденът (0.25–0.35%) заедно гарантират, че карбуризираният корпус се трансформира в мартензит равномерно по цялата повърхност на зъбния ръб на зъбно колело с диаметър на стъпката 528 мм по време на закаляване — без меки участъци в корпуса, които биха създали локализирано точково образуване при високите контактни напрежения при сцепление.
- ◈ Издръжливост при температури под нулата: Съдържанието на никел (1.40–1.70%) поддържа жилавостта на счупване до приблизително -40°C. Железопътните тягови скоростни кутии са изложени на екстремни външни температури — влаковете, движещи се в корейските зимни условия при температури под -20°C, изискват материали за зъбните колела, които не стават крехки в основата на зъба под ударните натоварвания от релсовите съединения и стрелки.
- ◈ Устойчивост на термична умора: Добавянето на молибден стабилизира структурата на темперирания мартензит срещу омекване по време на многократно термично циклиране от спирачни натоварвания на тяговия двигател. Това свойство е от решаващо значение за тяговите предавки, които претърпяват бързи промени в натоварването по време на регенеративни спирачни последователности с висока скорост.
Твърд зъбен борд срещу мек зъбен борд — сравнение на железопътни тягови съоръжения

В скоростните кутии за железопътна тяга, изборът между зъбни колела с твърда повърхност на зъбите (карбонизирана) и мека повърхност на зъбите (нормализирана или закалена и отпусната) не е компромис с разходите, а е изискване за експлоатационен живот и безопасност. Следното сравнение обяснява защо. винтообразни зъбни колела с твърда страна на зъба са задължителни за основните тягови задачи във високоскоростните железопътни линии.
| Параметър | Мек зъбен страничен ръб (HB 220–280) | Твърд зъбен ръб (HRC 58–62) |
|---|---|---|
| Допустимо контактно напрежение (по Херц) | ~900–1000 МПа | ~1500–1650 MPa — задължително за високоскоростни теглителни товари |
| Експлоатационен живот при цикли на теглително натоварване | 2–4 години между ремонтите | 8–15 години — съответства на типичните интервали за поддръжка на железопътния транспорт |
| NVH при висока скорост на тангажа | По-висока грешка при предаване → повишен шум в кабината | Твърд корпус на земята → по-ниско Ra → по-ниска грешка в предаването → по-тихо |
| Устойчивост на ниски температури | Подходящо за 45# QT; ограничено от класа на материала | 17CrNiMo6 сърцевина: издръжлива до -40°C по конструкция |
| Осъществимост на квалификацията на железопътния транспорт | Не е прието от стандартите за сертифициране на железопътни линии за основна тягова работа | Специфицирано от EN 15313, IEC 61800 и еквивалентни стандарти за железопътни производители на оригинално оборудване (OEM) |
DIN клас 6 Прецизност и NVH за пътнически железопътни линии

In passenger rail, gear noise affects passenger satisfaction scores and, in many countries, regulatory compliance with interior noise level requirements. The traction gearbox contributes a measurable fraction of total car interior noise at line speed — even after bogie and floor transmission paths are accounted for. DIN 3962 class 6 defines tight tolerance bands on tooth profile deviation, lead deviation, pitch accumulation, and total radial composite error. At this accuracy level, the transmission error excitation at the mesh frequency is suppressed to a point where gear mesh harmonic tones are typically 10–15 dB below the floor of the overall car interior noise spectrum at 300 km/h. Achieving DIN class 6 on a 528mm pitch diameter gear in carburized 17CrNiMo6 requires tooth grinding after heat treatment using a machine capable of maintaining the required positional accuracy on a large, heavy workpiece — Korea Ever-Power's German HÖFLER grinding machines are specified for exactly this type of precision large-gear production.
Повърхността на зъбния ръб с Ra 0.6, получена чрез финишно шлифоване, изпълнява две функции освен намаляване на шума: поддържа стабилен смазочен филм при високи скорости на стъпката на зъба (теорията на EHL филма изисква гладка повърхност, за да се предотврати разрушаване в зоната на неравностите) и създава остатъчен модел на компресионно напрежение върху повърхността на зъба, който удължава живота на контактна умора. Зъбно обработена повърхност с Ra 3.2 върху същото тяло на зъбното колело би показала значително по-висока концентрация на контактно напрежение при неравностите на повърхността и значително по-кратък експлоатационен живот без корозия.
Основни предимства на производителността за приложения в железопътната тяга

◈ Удължен експлоатационен живот на сцеплението
Карбуризираният 17CrNiMo6 с клас на умора HRC 58–62 поддържа необходимата якост на контактна умора за интервали от 8–15 години между основните ремонти на тяговите скоростни кутии — съответствайки на планираните цикли на поддръжка на корейския KTX и еквивалентни високоскоростни железопътни паркове.
◈ Ниска грешка при предаване при скорост
Точността на зъбите от клас 6 по DIN, комбинирана с Ra 0.6 на зъбния ръб, потиска хармоничното възбуждане на зъбното зацепване при скорости на стъпковата линия до 120 m/s — работният диапазон на високоскоростни железопътни превозни средства със скорост над 300 km/h.
◈ Надеждност при работа в студен климат
17CrNiMo6's nickel content maintains fracture toughness at -40°C — essential for railway vehicles operating in Korean winter conditions or export to cold-climate markets in Northern Europe and Northeast Asia where brittle fracture risk is a design concern.
◈ Код за проследяване на всяка екипировка
Всяко зъбно колело носи постоянен знак за проследяване, който го свързва с партидата на коване, номера на пещта за цементация, сертификата за суровината и доклада от инспекцията на центъра за измерване на зъбни колела — което отговаря на изискванията за документация на програмите за квалификация на OEM производители на железопътни продукти и пътеките за одит на поддръжката.
◈ MPI-сертифицирано качество на смилане
100% fluorescent magnetic particle inspection on all ground tooth surfaces detects grinding cracks that are invisible to the naked eye. No gear with a surface indication leaves Korea Ever-Power's facility, removing the most common quality failure mode from the supply chain.
Сценарии на приложение в железопътните тягови системи

Високоскоростна локомотивна тягова скоростна кутия
При високоскоростен локомотив всяка задвижвана ос се задвижва от тягов двигател чрез едностепенна или двустепенна спирална редукторна скоростна кутия, монтирана на рамката на талигата. Първичната предавка в тази конфигурация поема пълния изходен въртящ момент на двигателя - обикновено 10 000–30 000 Nm на талига, в зависимост от класа на локомотива - и го предава на оста на колелото при предавателно число от 4:1 до 6:1. Скоростите по линията на стъпката в тази услуга достигат 80–120 m/s при скорост на линията над 300 km/h. Референтната предавка Mn=4, Z=132, β=18° осигурява както устойчивост на контактна умора, така и ниска грешка при предаване, които тази функция изисква. За железопътни оператори, които търсят спирално нарязано зъбно колело replacement components, Korea Ever-Power's reverse engineering service accepts worn gears from scheduled overhauls as the basis for a matched replacement order.
Скоростни кутии с електрически моторни агрегати (EMU) с задвижване на колелата
Системите за сцепление на електрическите колела (ЕМК) разпределят мощността между множество оси на влаков състав, като всяка моторизирана ос носи скоростна кутия, окачена на талига. Скоростната кутия в тази конфигурация трябва да поема въртенето на талигата спрямо тялото на влака (обикновено ±5°) чрез гъвкава връзка, докато самото зъбно зацепване работи под непрекъснато циклично натоварване от сцепление и спиране. Ъгълът на спиралата от 18° балансира аксиалната сила спрямо контактното съотношение: по-малките ъгли на спиралата биха намалили NVH характеристиките; по-големите ъгли биха генерирали аксиални сили, които усложняват конструкцията на гъвкавата връзка. При β=18°, получената аксиална сила е приблизително 33% от тангенциалната сила - управляемо ниво за стандартните ъглови контактни лагери в конструкцията на скоростната кутия на талигата на ЕМК. За техническа консултация относно спирална предавка за приложения за железопътна тяга, свържете се с Korea Ever-Power чрез производител на спирални зъбни колела началната страница.
Задвижвания за тяга на градското метро и леката железница
Превозните средства на метрото и леката железница (LRT) работят с по-ниски максимални скорости от междуградските високоскоростни влакове (HSR) — обикновено 80–140 км/ч — но изпитват по-чести цикли на ускорение и спиране от влаковете на дълги разстояния. Кумулативният брой цикли на натоварване за 30-годишен живот на превозното средство е сравним с или надвишава този на високоскоростен локомотив. Зъбните колела с твърда повърхност на зъбите от 17CrNiMo6 осигуряват необходимата издръжливост на умора за това дълготрайно натоварване. Компактната конструкция на талигите на метрото изисква и стегната геометрия на зъбните колела — зъбно колело от клас 6 по DIN постига качеството на контактната схема, което позволява на конструкторите да работят с ограниченията на модула на зъбите и ширината на повърхността, необходими за побиране в рамките на обвивката на рамката на талигата.
Проследимост, документация и система за качество

Railway gear qualification programs require documentation depth that exceeds what is standard in general industrial supply chains. Korea Ever-Power's standard documentation package for railway traction gears includes:
- ✔ Сертификат за суровина: EN 10084 17CrNiMo6 номер на плавка за мелница, пълен химичен анализ, резултати от изпитвания на механични свойства (граница на провлачване, якост на опън, якост на удар по Шарпи при -40°C), идентификация на материала, свързана с код за проследяване на зъбното колело.
- ✔ Фалшифициране на документация: Запис от ковашка преса, нормализиране на параметрите на термичния цикъл, резултат от ултразвуков контрол за вътрешни прекъсвания.
- ✔ Запис на термична обработка: Цикъл на карбуризираща атмосфера, дата и температура на закаляване, параметри на отпускане, измерване на дълбочината на корпуса (съгласно EN ISO 6508), твърдост на корпуса и сърцевината съгласно план за вземане на проби.
- ✔ Доклад от центъра за измерване на зъбни колела: Отклонение на профила, отклонение от стъпката, натрупване на стъпка, биене — всички съгласно DIN 3962 клас 6 диапазони на допуск, измерени от анализатор на зъбни колела и отчетени числено.
- ✔ Сертификат за магнитно-прашкова инспекция: 100% флуоресцентен MPI върху всички наземни повърхности, идентификация на оператора, потвърждение за липса на индикация.
- ✔ Трайна маркировка за проследяване: Всяка предавка носи уникален идентификационен код, свързващ всички горепосочени записи за целите на одита за поддръжка през целия експлоатационен живот.
Видове екипировка от Корея Ever-Power

Освен железопътните тягови зъбни колела, Korea Ever-Power произвежда пълна гама от типове зъбни колела за промишлени и транспортни задвижващи системи. Ако вашето приложение изисква различна конфигурация на зъбните колела или допълнителни компоненти, следните са в рамките на нашите производствени възможности:
- ⬡ Цилиндрично зъбно колело: За спомагателни задвижвания с по-ниска скорост на железопътни превозни средства и оборудване за поддръжка на подвижен състав, където шумовите характеристики са по-малко критични, отколкото при тягови услуги.
- ⬡ Конична предавка: Правоъглови задвижвания за спомагателни системи — компресорни задвижвания, задвижвания на алтернатори и механизми за амортисьори на талигата, където осите на валовете не са успоредни.
- ⬡ Червячна предавка: Компактни задвижвания с високо предавателно число за задвижващи механизми на амортисьори за ОВК и механизми за плъзгащи се врати на железопътни превозни средства. червячна предавка Серията покрива необходимите предавки с опции за самозаключване.
- ⬡ Двойна спирална предавка: За мощни индустриални задвижвания с паралелни валове, където елиминирането на аксиалния натиск намалява сложността на лагерите. Вижте двойна спирална предавка серия за спецификации.
- ⬡ Вътрешен венец зъбно колело: За епициклични скоростни кутии и планетарни редуктори, използвани в компактни тягови двигатели и спомагателни силови агрегати на железопътни превозни средства.

За работилници по поддръжка на железопътни линии и промишлени потребители, изискващи цялостно затворено задвижване, а не свободни зъбни колела, сглобени спирална скоростна кутия Предлагат се редуктори. Свържете се с Korea Ever-Power, като предоставите подробности за вашето приложение – тип превозно средство, въртящ момент на двигателя, предавателно число, работна скорост и изисквания за документация – за техническо предложение.
Често задавани въпроси
Каква е разликата между 17CrNiMo6 и 18CrNiMo6 за приложения в тягови съоръжения?
И двете са никел-хром-молибденови цементиращи стомани с подобни диапазони на състава. Ключовата практическа разлика е референтният стандарт: 17CrNiMo6 е специфициран съгласно EN 10084 (европейски стандарт, използван във веригите за доставки на OEM производители на железопътни продукти в Германия, Франция и Корея), докато 18CrNiMo6 е по-често посочен в китайските стандарти. И двете постигат HRC 58–62 след цементиране и закаляване и двете осигуряват поднулева жилавост поради съдържанието на никел. Когато чертежът посочва едното и трябва да замените другото, потвърдете с OEM производителя на железопътни продукти, че изискванията за механични свойства (особено ударна твърдост по Шарпи при -40°C) са изпълнени от наличната топлина — диапазоните на състава се припокриват значително и замяната често е приемлива с документация.
Защо е необходим DIN клас 6 за тягови зъбни колела за високоскоростни влакове?
При скоростите на стъпковата линия на високоскоростните тягови скоростни кутии (80–120 m/s), коефициентът на динамично натоварване нараства стръмно с грешката в предаването. Зъбно колело по DIN клас 8 (с фрезована обработка, без шлифоване) при тези скорости би генерирало коефициент на усилване на динамичното натоварване от 1,5–2,0, като по същество удвоява ефективното натоварване на зъбите в сравнение с проектираната статична стойност. Точността на зъбите от клас 6 по DIN намалява амплитудата на грешката в предаването с коефициент 3–5 в сравнение с клас 8 по DIN, доближавайки коефициента на динамично натоварване до 1,0 и позволявайки на зъбното колело да бъде проектирано според статичната си товароносимост, а не според силно намалено динамично натоварване.
Какъв стандарт за смазване се прилага за високоскоростни тягови скоростни кутии?
Високоскоростните тягови скоростни кутии обикновено предписват синтетично трансмисионно масло, отговарящо на вискозитетен клас ISO VG 150, с EP добавки и инхибитори на окисляването за удължен експлоатационен живот. Спецификациите на трансмисионното масло за железопътна тяга често се определят от производителя на оригинално оборудване (OEM) на превозното средство в неговата документация за поддръжка — общите спецификации включват DIN 51517 Част 3 (CLP) или еквивалентни национални стандарти. При скоростите на линейното наклонение и работните температури на високоскоростните тягови скоростни кутии, конвенционалното минерално масло се разгражда твърде бързо за интервалите за смяна на маслото от 2000–4000 часа, които железопътните оператори използват като ориентири за поддръжка. Синтетичното трансмисионно масло на базата на PAO с подходящи пакети добавки е индустриалният стандарт.
Как се проверява железопътна тягова система, когато не мога да я идентифицирам по маркировката?
Изпратете зъбното колело до Korea Ever-Power за обратно инженерство. За железопътно зъбно колело се измерват директно следните параметри: стъпка на зъбите (модул), ъгъл на натиск (от измерване на наклона на еволвентата), ъгъл на спиралата (от измерване на водещата стъпка по ширината на челната повърхност), брой зъби, външен диаметър, ширина на челната повърхност, диаметър на отвора и размери на шпонковия канал. Идентифицирането на материала чрез рентгенова флуоресценция или OES спектрометър потвърждава класа на сплавта. Издава се отчет за размерите и производството на съответстващ заместител може да продължи без да се изисква оригиналният чертеж. За зъбни колела с износени и двете свързващи зъбни повърхности, свързващото зъбно колело (ако е по-малко износено) трябва да се изпрати заедно с него, за да се подпомогне потвърждаването на ъгъла на спиралата.
Какви са признаците, че тяговият механизъм се нуждае от подмяна при следващия планиран основен ремонт?
Индикаторите, които би трябвало да предизвикат подмяна на зъбното колело при следващия планиран основен ремонт, включват: видими кратери от точкова структура, по-големи от 4 мм по страничната стена на зъба (първоначалната точкова структура под 4 мм често се толерира за един допълнителен интервал на мониторинг), общо износване на върха на зъба, надвишаващо 0,3× нормалния модул, всяко напукване в корена на зъба, видимо при проверка с магнитни частици или пенетрантно оцветяване, увеличаване на броя на железни частици в пробата от маслото на скоростната кутия в сравнение с предходните два интервала на вземане на проби и всякаква звукова промяна в хармоничната сигнатура на зацепването на тяговото зъбно колело, открита от бордовите системи за мониторинг на вибрациите. Не отлагайте подмяната, ако се открие напукване в корена — прогресивната умора на зъбите от пукнатини в корена може да доведе до счупване на зъба под теглително натоварване.
Какво е времето за изпълнение на персонализирани спирални зъбни колела за железопътна тяга?
За референтната конфигурация (17CrNiMo6, Mn=4, Z=132, DIN клас 6) от одобрен чертеж, типичното време за изпълнение е 8–12 седмици. Това включва снабдяване със суровини (17CrNiMo6 съгласно EN 10084 е на склад, но доставката от завода е 2–3 седмици), коване (1 седмица), груба обработка и фрезоване (1–2 седмици), цементация (1–2 седмици, включително планиране на пещта), шлайфане и проверка (1–2 седмици) и подготовка на документацията (1 седмица). Спешните резервни зъбни колела за аварийни ситуации, свързани с поддръжката на автопарка, понякога могат да бъдат ускорени, ако суровините са налични на склад — свържете се с Korea Ever-Power с желаната дата за категоричен отговор.
Отзиви от клиенти
Ким Дже-хун, инженер по поддръжка на сцеплението, подвижен състав на метрото в Сеул (четвърто тримесечие на 2024 г.)
"We ordered 17CrNiMo6 DIN class 6 traction gear pairs for a scheduled overhaul of twelve metro bogie gearboxes. Korea Ever-Power provided the full documentation package — material certs with Charpy impact results, carburizing records, gear measuring center reports, and MPI certificates. Everything was in order for our maintenance audit. The gears have been in service for seven months and the drive noise level matches our reference measurement from the previous new-gear installation."
Парк Сунг-гю, старши инженер по тракция, отдел „Поддръжка“ на KTX (трето тримесечие на 2024 г.)
"We need DIN class 6 and full traceability documentation for every traction gear purchase — no exceptions. Korea Ever-Power met both requirements on our first order: individual gear measuring center reports showing profile, lead, and pitch deviations all within class 6 bands, plus material certificates with mill heat numbers linked to each gear's traceability code. Delivery was ten weeks from drawing approval, which is comparable to our European supplier at lower cost."
Лий Донг-хван, специалист по поддръжка на талиги, лека железница в Пусан (второ тримесечие на 2024 г.)
"The gear pair in our LRT bogie gearboxes was approaching its inspection limit after six years of service. We sent a sample gear to Korea Ever-Power for reverse engineering — no original drawing available. They confirmed module, helix angle, and material by measurement and spectrometer, issued a report within five business days, and delivered matched replacement gears in eleven weeks. The bogie vibration level after installation was within our baseline specification."
Танака Масами, Закупуване на подвижен състав, Поддръжка на железопътния транспорт в Осака (1-во тримесечие на 2025 г.)
"We use 17CrNiMo6 gears per EN 10084 in our urban rail bogie gearboxes. Korea Ever-Power confirmed EN 10084 compliance and supplied Charpy impact test results at -30°C as required by our specification. Lead time was nine weeks. The gear fit without modification and gear measuring center data was within class 6 tolerance. We have included Korea Ever-Power in our qualified supplier list for traction gear components."
Чой Уон-сик, главен директор по поддръжката, Daejeon Urban Transit (второ тримесечие на 2024 г.)
"We had a gear failure on a metro bogie gearbox during a routine vibration monitoring check — the on-board system flagged elevated mesh frequency amplitude. Sent the gear to Korea Ever-Power along with our drawing. They confirmed the failure mode from the tooth surface condition (progressive pitting from edge loading, likely misalignment issue at the last overhaul) and manufactured a replacement in nine weeks. The replacement comes with a detailed dimensional report — useful for verifying that the new gear's contact pattern will be correct if we address the alignment issue."
Допълнителна информация
| Редактор | Cxm |
|---|






