Цементированные косозубые шестерни для горнодобывающей техники — кованые из стали 18CrNiMo6, класс DIN 6, для высокопрочных промышленных приводов.

Обзор зубчатых передач с косозубыми шестернями, изготовленных из горнодобывающего оборудования.

Горнодобывающее оборудование цементированная косозубая шестерня Корейская компания Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. производит высокопрочные компоненты для передачи мощности, специально разработанные для работы в сложных условиях ударов и истирания, характерных для горнодобывающего оборудования, экскаваторов, редукторов конвейеров и оборудования для переработки руды. Сочетание никель-хром-молибденовой легированной стали 18CrNiMo6, кованых заготовок и полного цикла цементации и шлифовки позволяет получить шестерню с твердым, износостойким корпусом и прочным, амортизирующим сердечником — именно те механические свойства, которые требуются для приводов в горнодобывающей промышленности. Доступны стандартные прямозубые или сквозные закаленные варианты. косозубые шестерни Такое сочетание недопустимо: твердая шестерня становится хрупкой при ударах, а мягкая шестерня быстро изнашивается под воздействием абразивной пыли. Цементация решает обе проблемы одновременно.

Данная модель предназначена для правой руки. косозубая шестерня с модулем M=9, 33 зубьями, углом наклона спирали 8°, углом зацепления 20° и коэффициентом смещения профиля x=0,2. Эта геометрия зубьев была выбрана для обеспечения баланса между прочностью на изгиб и плавностью зацепления в диапазонах входных скоростей редуктора, типичных для горнодобывающей техники. Производственные возможности компании Korea Ever-Power позволяют изготавливать наружные шестерни с внешним диаметром до 2500 мм и модулем 45 мм для шлифовки зубьев, охватывая весь диапазон размеров редукторов для горнодобывающей и металлургической промышленности, от компактных приводов комбайнов до крупных зубчатых передач для мельниц. Для клиентов, которым требуется прямая поставка косозубые шестерни Замена изношенного компонента, обратное проектирование по образцу шестерни или чертежу — стандартная услуга.

Технические характеристики продукции и производственные возможности

Основные характеристики оборудования — Справочная конфигурация

Производственные возможности — внутренние шестерни и внутренние шлицы

Производственные возможности — Внешние шестерни и внешние шлицы

Цементация и термообработка — почему сплав 18CrNiMo6 важен для приводов горнодобывающих машин

18CrNiMo6 — это цементируемая легированная сталь с добавками хрома и никеля, которые придают ей два свойства, крайне важных для применения в горнодобывающей промышленности: высокую ударную вязкость и глубокую закаливаемость. Содержание хрома (1,5–1,81 TP3T) улучшает закаливаемость, обеспечивая получение равномерно закаленного поверхностного слоя при цементации даже на зубьях шестерен большого диаметра. Содержание никеля (1,4–1,71 TP3T) сохраняет пластичность сердцевины после закалки, поэтому шестерня может поглощать ударные нагрузки от приводов дробилок руды или перегрузок конвейеров без хрупкого разрушения через корень зуба.

Процесс цементации в последовательности

Полная последовательность изготовления этого изделия. цементированная косозубая шестерня Этапы обработки: ковка → черновая обработка → цементация (печь в газовой атмосфере, глубина закалки 1,5–2,5 мм для модуля М9) → закалка → отпуск для снятия напряжений → плоскостная и внутренняя шлифовка (для коррекции деформации, вызванной термообработкой, на эталонных поверхностях) → шлифовка зубьев (до окончательной точности класса DIN 6, Ra 0,6 для боковой поверхности зуба) → проволочная резка (для шпоночных пазов, шлицев или элементов, требующих жестких допусков по размерам после закалки). Шлифовка зубьев после термообработки является критически важным этапом: она устраняет погрешность профиля, возникшую в результате деформации при цементации, и приводит боковую поверхность зуба в соответствие с окончательным классом точности, обеспечивая работу шестерни с расчетным коэффициентом зацепления и распределением нагрузки с первого часа эксплуатации.

Ковка против литья — почему кованые заготовки используются в горнодобывающей промышленности?

Кованая косозубая шестерня Заготовки имеют структуру зерна, которая следует контуру поперечного сечения шестерни, что выравнивает направление наибольшей прочности материала с направлением главных напряжений в корне зуба. Литые заготовки, напротив, имеют случайную ориентацию зерна и часто содержат внутреннюю усадочную пористость или включения, которые действуют как точки концентрации напряжений при циклической нагрузке. Для приводов горнодобывающей промышленности, которые подвергаются регулярным ударным нагрузкам — например, при запуске конвейерной ленты под полной нагрузкой или при столкновении щековой дробилки с крупногабаритной породой — кованая заготовка может поглотить значительно больше энергии удара до начала образования трещин в корне зуба, чем литая заготовка идентичного номинального состава. Компания Korea Ever-Power устанавливает кованые заготовки из стали 18CrNiMo6 в качестве стандарта для всей горнодобывающей и тяжелой промышленности. косозубые шестерни выше модуля M6 и для любых шестерен, подверженных ударным нагрузкам, независимо от модуля.

Виды отказов зубчатых передач в условиях горнодобывающей промышленности — и как цементация решает эти проблемы.

Поверхностная коррозия и отслаивание

Точечная коррозия — это постепенное образование небольших кратеров на боковой поверхности зуба под действием циклического контактного напряжения Герца. Она начинается в местах зарождения трещин под поверхностью — часто чуть ниже глубины, где возникает максимальное касательное напряжение при нормальной контактной нагрузке. Цементированное покрытие высокой твердости (HRC 58–62) значительно повышает допустимый предел контактного напряжения по сравнению с зубчатым колесом, закаленным насквозь (HRC 48–54), поднимая порог усталости значительно выше диапазона нормальных рабочих напряжений. Остаточное сжимающее напряжение, возникающее в процессе закалки, дополнительно подавляет распространение трещин, поэтому цементированные зубчатые колеса сопротивляются зарождению точечной коррозии в течение значительно более длительных интервалов эксплуатации, чем альтернативные методы закалки.

Усталость от сгибания корня зуба

Корень зуба является местом наибольшего напряжения в зубчатой ​​передаче под нагрузкой — пиковое изгибное напряжение приходится на закругление корня. В приводах горнодобывающей промышленности с частыми циклами запуска-остановки и реверсированием нагрузки (например, в реверсивных конвейерах) корень зуба испытывает полностью реверсивное изгибное напряжение, что снижает допустимую амплитуду напряжения примерно до половины предела усталости при одностороннем изгибе. Сочетание твердого поверхностного слоя (повышающего предел усталости поверхности) и прочного сердечника (18CrNiMo6 с 1,4% Ni обеспечивает хорошую трещиностойкость даже при более низких температурах) дает наилучшее сочетание поверхностного сопротивления и объемной прочности, доступное для сплава с поверхностным упрочнением. Дробеструйная обработка закругления корня после шлифовки может дополнительно повысить предел усталости корня за счет создания полезных остаточных сжимающих напряжений — услуга предоставляется по запросу.

Абразивный износ от загрязненной смазки

В условиях подземной добычи полезных ископаемых мелкая минеральная пыль неизбежно попадает в корпус редуктора через уплотнения, особенно в приводах конвейеров и редукторах проходческих машин. Минеральные частицы, более твердые, чем поверхность боковой поверхности зуба, действуют как трехкомпонентный абразив между сопрягаемыми боковыми поверхностями зубьев. Цементированный слой с твердостью по Роквеллу 58–62 тверже большинства распространенных минералов горных пород (твердость кварца по Виккерсу составляет приблизительно 1100 HV; цементированный слой достигает 700–750 HV) — поэтому цементированная поверхность гораздо лучше противостоит абразивному износу, чем зубчатое колесо, обработанное зубьями и нормализованное с твердостью по Роквеллу 220–280. В сочетании с мелкошлифованной поверхностью зуба (Ra 0,6), которая лучше удерживает стабильную масляную пленку, чем шероховатая поверхность, это приводит к значительному снижению скорости износа в условиях загрязненной смазки.

Основные преимущества производительности

 

Промышленное применение цементированных косозубых шестерен

Подземное горнодобывающее оборудование

Проходческие комбайны, приводы проходческих комбайнов и проходческие машины передают сотни киловатт энергии через компактные редукторы, работающие в условиях угольной пыли, минеральных частиц и ограниченного доступа для технического обслуживания. Цементированный твердый корпус на боковых поверхностях зубьев устойчив к абразивному износу от пылевого загрязнения, а прочный сердечник из сплава 18CrNiMo6 выдерживает ударные нагрузки при прорезании горных пород. Редукторы, разработанные по сменным спецификациям (встраиваемые шестерни и колесные пары), являются стандартным форматом поставки — предоставьте чертеж существующего редуктора или изношенный образец для подбора подходящей замены.

Приводы для переработки руды и мельниц

В редукторах шаровых и полуавтоматических мельниц используются редукторы с большим модулем. косозубые шестерни — Модуль от M12 до M45 является распространенным в этом секторе — непрерывная работа при высоком крутящем моменте с периодическими ударами от неравномерной подачи руды. Возможность шлифовки внешних зубьев до модуля 45 мм и внешнего диаметра 2500 мм охватывает весь диапазон размеров этих шестерен мельницы. Для первичной ступени привода используются цементированные и шлифованные шестерни из стали 18CrNiMo6, соответствующие целевым показателям срока службы, установленным операторами мельниц, которые рассчитывают стоимость тонны переработанной руды как ключевой показатель технического обслуживания.

Редукторы металлургических прокатных станов

В прокатных станах для стали и алюминия редукторы подвергаются значительным циклическим колебаниям крутящего момента при входе и выходе каждой заготовки или сляба из вальцового зазора. Кратковременный скачок крутящего момента на входе может достигать трех-пятикратного значения среднего рабочего крутящего момента. Цементированные косозубые шестерни Сталь 18CrNiMo6 является стандартной спецификацией для зубчатых станов прокатных станов и редукторов черновых прокатных станов, поскольку сочетание высокой прочности сердцевины и твердости поверхности материала позволяет выдерживать как пиковый крутящий момент на входе, так и длительные установившиеся нагрузки при прокатке. Полный ассортимент продукции промышленного класса представлен здесь. косозубые шестерни и варианты по производитель косозубых передач Корея — непревзойденная держава.

Наш процесс обслуживания — до, во время и после производства.

 

Предпроизводство

• ▸ Заказчик предоставляет подробные чертежи или отправляет изношенные шестерни для обратного проектирования.
• ▸ Компания Korea Ever-Power оценивает чертежи, передает технические вопросы и вопросы качества, а также выставляет коммерческие предложения.
• ▸ Нерешенные технические вопросы, урегулированные посредством прямой коммуникации до подготовки файла PPAP.

В процессе

• ▸ Подробные технические вопросы, возникающие в процессе производства, оперативно передаются и решаются.
• ▸ Маркировка, обеспечивающая прослеживаемость, наносится на каждом этапе процесса для полного аудита производственного процесса.
• ▸ Полный план производственного процесса и упаковки для транспортировки составляется и документируется до отгрузки.

Послепродажное обслуживание

• ▸ Производительность приложения отслеживается после завершения разработки.
• ▸ Жалобы на качество принимаются в течение 24 часов; отчет 8D выдается в течение 48 часов; при необходимости предоставляется выездная поддержка.
• ▸ Постоянное совершенствование процессов для сокращения сроков выполнения и повышения точности размеров.
• ▸ Ежегодные визиты к клиентам за рубежом для поддержания соответствия техническим, качественным и коммерческим требованиям.
• 

Типы шестерен от корейской компании Ever-Power

Компания Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd производит широкий ассортимент зубчатых передач, помимо косозубых. Независимо от того, требуется ли вам другая конфигурация или комплексная приводная система, объединяющая несколько типов зубчатых передач, наша команда готова вам помочь:

• ⬡ Зубчатое колесо: Прямозубые зубья для низко- и среднескоростных приводов с параллельными валами, где уровень шума не является первостепенной задачей. Простая геометрия и более низкая себестоимость изготовления по сравнению с косозубыми зубьями.
• ⬡ Коническая зубчатая передача: Передает мощность между пересекающимися осями валов — обычно под углом 90°. Широко используется в дифференциальных приводах, угловых редукторах и приводах ручного инструмента.
• ⬡ Червячная передача: Угловые непересекающиеся валы с высокими передаточными числами одноступенчатого редуктора. червячная передача В этой серии представлены стандартные межосевые расстояния и передаточные числа с возможностью самоблокировки.
• ⬡ Двойная косозубая шестерня: Для мощных приводов с параллельными валами, требующих нулевой осевой нагрузки на подшипники. двойная косозубая передача Данная серия используется в редукторах судовых, турбинных и прокатных станов, где необходимо минимизировать стоимость и сложность упорных подшипников.
• ⬡ Внутреннее зубчатое колесо: Кольцевые шестерни с внутренними зубьями для планетарных редукторов и компактных планетарных ступеней, используемых в буровых головках, приводах фрезерных станков и компактных промышленных редукторах.

Для применений, требующих полностью собранного привода, а не отдельных шестерен, компания Korea Ever-Power также поставляет комплектующие. винтовой редуктор Редукторные агрегаты. Свяжитесь с нами, указав ваши требования к крутящему моменту, скорости, передаточному отношению и конфигурации монтажа, для выбора типа редуктора и рекомендаций по формату поставки.

Часто задаваемые вопросы

---

---

---

---

---

Отзывы покупателей

---

---

---

---