Madencilik Makineleri İçin Karbonlanmış Helisel Dişli Çark — 18CrNiMo6 Dövme, Yüksek Darbe Dayanımlı Endüstriyel Tahrik Sistemleri İçin DIN Sınıf 6

Bu dövme, karbonlanmış helisel dişli, 18CrNiMo6 alaşımlı çelikten üretilmiştir ve diş formu M=9, Z=33, basınç açısı 20°, helis açısı 8°, profil kayması x=0.2, sağ el yönlüdür. Üretim sırası: dövme → karbonlama → düzlem ve iç taşlama → diş taşlama → tel kesme. DIN 3962 sınıf 6'ya göre işlenmiştir, taşlamadan sonra diş yüzeyi Ra 0.6'dır. Üretim kapasitesi, 2500 mm'ye kadar dış çap ve 45 mm'ye kadar modül (diş taşlama) dış dişlileri, 2500 mm'ye kadar iç dişlileri kapsar. Madencilik dişli kutuları, haddehaneler ve diğer yüksek darbe dayanımlı sürekli çalışma endüstriyel tahrik sistemleri için tasarlanmıştır.

Kategoriler: Helisel Dişli

Şimdi bilgi alın

Tanım

Madencilik Makineleri Karbonlanmış Helisel Dişli Çarkı — Genel Bakış

madencilik makineleri karbonlanmış helisel dişli Koreli Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. tarafından üretilen bu ağır hizmet tipi güç aktarım bileşeni, yeraltı madencilik ekipmanlarında, yüzey kazıcılarında, konveyör dişli kutularında ve cevher işleme makinelerinde bulunan zorlu şok ve aşınma koşulları için özel olarak üretilmiştir. 18CrNiMo6 nikel-krom-molibden alaşımlı çelik, dövme kalıp üretimi ve tam bir karbürleme ve taşlama üretim dizisinin birleşimi, sert, aşınmaya dayanıklı bir gövde üzerinde sağlam, şok emici bir çekirdeğe sahip bir dişli üretir; bu da madencilik tahriklerinin gerektirdiği mekanik özellik profiline tam olarak uymaktadır. Standart düz veya tam sertleştirilmiş helisel dişliler Bu kombinasyonu sağlamayın: sert dişli darbelere karşı kırılgandır, yumuşak dişli ise aşındırıcı toz kirlenmesi altında hızla aşınır. Yüzey karbonlama işlemi her iki sorunu da aynı anda çözer.

Karbürlenmiş Helisel Dişli

Bu ürünün referans vitesi sağ el vitesidir. helisel kesme dişlisi Modül M=9, 33 diş, 8° helis açısı, 20° basınç açısı ve x=0,2 profil kayma katsayısı ile. Bu diş geometrisi, madencilik makinelerinde tipik olan dişli kutusu giriş hızı aralıkları için diş bükme dayanımı ile düzgün kavrama özelliklerini dengelemek üzere seçilmiştir. Korea Ever-Power'ın üretim kapasitesi, kompakt kesici tahriklerinden büyük değirmen pinyon dişlilerine kadar madencilik ve metalurji dişli kutusu uygulamalarının tüm boyut aralığını kapsayan, diş taşlama yüzeyleri için 2.500 mm dış çapa ve 45 mm modüle kadar dış dişlilere kadar uzanmaktadır. Doğrudan tedarik ihtiyacı olan müşteriler için helisel kesimli dişliler Mevcut aşınmış bir parçanın değiştirilmesi, örnek dişli veya çizimden tersine mühendislik yoluyla parça üretimi standart bir hizmettir.

Ürün Özellikleri ve Üretim Kapasiteleri

Dişli Temel Verileri — Referans Yapılandırması

Parametre	Değer
Dişli Şekli	İnvolüt
Dişli Malzemesi	18CrNiMo6
Dişli İşlemi	Dövme, karbonlama, düzlem ve iç taşlama, diş taşlama, tel kesme
Basınç Açısı	20°
Kalite Seviyesi	DIN 3962 Sınıf 6
Dişli Tipi	M=9, Z=33, a=20°, β=8°, x=0.2, Sağ El

Üretim Yetenekleri — İçten Dişliler ve İçten Kamalı Dişliler

Parametre	ÖĞÜTME	ŞEKİLLENDİRME	DİŞ GICIRDATMA
Maksimum OD	2500 mm	2500 mm	2500 mm
Minimum Kimlik	650 mm	50 mm	100 mm
Maksimum Yüz Genişliği	500 mm	500 mm	500 mm
Maksimum Çapsal Adım	DP 1	DP 1	DP 0.5
Maksimum Modül	26 mm	26 mm	45 mm
AGMA / DIN Seviyesi	DIN Sınıf 8	DIN Sınıf 8	DIN Sınıf 4
Diş Yüzey İşlemesi	Ra 3.2	Ra 3.2	Ra 0.6
Maksimum Helis Açısı	±22,5°	±22,5°	±45°

Üretim Yetenekleri — Dıştan Dişliler ve Dıştan Kamalı Dişliler

Parametre	HOBBING	ÖĞÜTME	DİŞ GICIRDATMA
Maksimum OD	1250 mm	2500 mm	2500 mm
Minimum OD	20 mm	200 mm	20 mm
Maksimum Yüz Genişliği	500 mm	500 mm	1480 mm
Maksimum Çapsal Adım	DP 1	DP 1	DP 0.5
Maksimum Modül	26 mm	26 mm	45 mm
AGMA / DIN Seviyesi	DIN Sınıf 8	DIN Sınıf 8	DIN Sınıf 4
Diş Yüzey İşlemesi	Ra 3.2	Ra 3.2	Ra 0.6
Maksimum Helis Açısı	±45°	±45°	±45°

Karbonlama ve Isıl İşlem — Madencilik Tahrik Sistemleri İçin 18CrNiMo6 Neden Önemli?

helisel dişliler ve proses

18CrNiMo6, madencilik dişli uygulamaları için gerekli iki özelliği sağlayan krom ve nikel ilaveleriyle üretilmiş, yüzey sertleştirme özelliğine sahip bir alaşımlı çeliktir: yüksek çekirdek tokluğu ve derin sertleşebilirlik. Krom içeriği (1,5–1,8%), sertleşebilirliği artırarak, karbürleme işleminin büyük çaplı dişli gövdelerinde bile tutarlı bir sertleştirilmiş yüzey oluşturmasını sağlar. Nikel içeriği (1,4–1,7%), su verme işleminden sonra çekirdek sünekliğini koruyarak, dişlinin cevher kırıcı tahriklerinden veya konveyör aşırı yüklerinden kaynaklanan şok yüklerini diş kökünden kırılgan bir şekilde kırılmadan absorbe etmesini sağlar.

Karbonlama İşleminin Sırası

Bunun için eksiksiz üretim süreci karbonlanmış helisel dişli İşlem adımları şunlardır: dövme → kaba işleme → karbürleme (gaz atmosferli fırın, M9 modülü için 1,5–2,5 mm kasa derinliği) → su verme → gerilim giderme temperlemesi → düzlem ve iç taşlama (referans yüzeylerdeki ısıl işlem deformasyonunu düzeltmek için) → diş taşlama (DIN sınıf 6 nihai hassasiyete, Ra 0,6 diş yan yüzeyine) → tel kesme (sertleştirmeden sonra sıkı boyutsal toleranslar gerektiren kama, spline veya rölyef özellikleri için). Isıl işlemden sonraki diş taşlama kritik adımdır: karbürleme deformasyonu sırasında oluşan profil hatasını giderir ve diş yan yüzeyini nihai hassasiyet sınıfına getirerek, dişlinin ilk çalışma saatinden itibaren tasarlanan temas oranı ve yük dağılımında çalışmasını sağlar.

Dövme mi Döküm mü? — Madencilik Dişlilerinde Neden Dövme Ham Maddeler Tercih Edilir?

Dövme helisel dişli Dövme levhalarda, malzemenin en güçlü yönünü diş kökündeki ana gerilme yönüyle hizalayan, dişli kesitinin konturunu takip eden bir tane akışı bulunur. Buna karşılık, döküm levhalarda rastgele tane yönlenmesi vardır ve genellikle döngüsel yükleme altında gerilme yoğunlaşma noktaları olarak işlev gören iç büzülme gözenekliliği veya inklüzyonlar içerirler. Düzenli şok yüklerine maruz kalan madencilik tahrik sistemlerinde (örneğin, tam yük altında çalışmaya başlayan bir konveyör bant veya aşırı büyük bir kaya ile karşılaşan bir çeneli kırıcı), dövme bir levha, aynı nominal bileşime sahip döküm bir levhaya göre diş kökünde çatlak oluşumundan önce önemli ölçüde daha fazla darbe enerjisi emebilir. Korea Ever-Power, tüm madencilik ve ağır sanayi uygulamaları için standart olarak dövme 18CrNiMo6 levhalar belirtmektedir. helisel dişliler M6 modülünün üzerinde ve modülden bağımsız olarak darbe yüküne maruz kalan tüm dişliler için geçerlidir.

helisel dişlinin parçaları

Madencilik Ortamlarında Dişli Arıza Modları ve Karbürleme İşleminin Bu Sorunlara Çözümü

Ağır hizmet tipi helisel dişli arıza analizi ve kalite kontrol atölyesi

Yüzey Çukurlaşması ve Pul Pul Dökülme

Çukurlaşma, döngüsel Hertzian temas gerilimi altında diş yan yüzeyinde küçük kraterlerin kademeli olarak oluşmasıdır. Genellikle normal temas yüklemesi altında maksimum kayma geriliminin oluştuğu derinliğin hemen altında, yüzey altı çatlak oluşum bölgelerinde başlar. Yüksek sertliğe sahip karbürlenmiş bir kaplama (HRC 58–62), tam sertleştirilmiş bir dişliye (HRC 48–54) kıyasla izin verilen temas gerilimi sınırını önemli ölçüde yükselterek yorulma eşiğini normal çalışma gerilimi aralığının çok üzerine çıkarır. Su verme işlemiyle ortaya çıkan artık basınç gerilimi, çatlak yayılımını daha da bastırır, bu nedenle karbürlenmiş dişliler, alternatif sertleştirme yöntemlerine göre önemli ölçüde daha uzun hizmet aralıklarında çukurlaşma oluşumuna direnç gösterir.

Diş Kökü Bükülme Yorgunluğu

Yük altında bir dişlide en yüksek gerilime maruz kalan nokta diş köküdür; eğilme gerilimi kök birleşim yerinde zirve yapar. Sık sık dur-kalk döngüleri ve yük tersine çevrilmesi (örneğin konveyörlerin tersine çevrilmesi) olan madencilik tahrik sistemlerinde, diş kökü tamamen tersine çevrilmiş eğilme gerilimine maruz kalır; bu da izin verilen gerilim genliğini tek yönlü eğilme yorulma sınırının yaklaşık yarısına düşürür. Sert bir dış kaplama (yüzey yorulma sınırını yükseltir) ve dayanıklı bir iç kısım (1.4% Ni içeren 18CrNiMo6, daha düşük sıcaklıklarda bile iyi kırılma tokluğu sağlar) kombinasyonu, bir yüzey sertleştirme alaşımından elde edilebilecek en iyi yüzey direnci ve hacimsel tokluk kombinasyonunu sunar. Taşlamadan sonra kök birleşim yerinin bilye püskürtme işlemi, faydalı sıkıştırıcı artık gerilimler oluşturarak kök yorulma sınırını daha da artırabilir - istek üzerine temin edilebilir.

Kirlenmiş Yağlayıcıdan Kaynaklanan Aşındırıcı Aşınma

Yeraltı madencilik ortamlarında, özellikle konveyör tahrik sistemlerinde ve başlık makinesi dişli kutularında, ince mineral tozu kaçınılmaz olarak contalar aracılığıyla dişli kutusuna girer. Diş yan yüzeyinden daha sert olan mineral parçacıkları, eşleşen diş yan yüzeyleri arasında üç cisimli bir aşındırıcı görevi görür. HRC 58-62 sertliğindeki karbonlanmış bir yüzey, çoğu yaygın kaya mineralinden daha serttir (kuvarsın Vickers sertliği yaklaşık 1100 HV'dir; karbonlanmış yüzey 700-750 HV'ye ulaşır) - bu nedenle karbonlanmış yüzey, HB 220-280 sertliğindeki frezelenmiş ve normalleştirilmiş bir dişliye göre aşındırıcı aşınmaya çok daha iyi direnç gösterir. Bunu, kaba kesilmiş bir yüzeye göre daha kolay stabil bir yağ filmi tutan ince öğütülmüş bir diş yüzeyi (Ra 0,6) ile birleştirirsek, sonuç olarak kirlenmiş yağlayıcı koşullarında aşınma oranlarında belirgin bir azalma elde edilir.

Temel Performans Avantajları

Tek Helisel Dişli ve Çift Helisel Dişli 2

◆ Yüksek Darbe Dayanımı

1.4% nikel içeriğine sahip 18CrNiMo6, sertleştirme işleminden sonra çekirdek tokluğunu korur. Dövme levhanın hizalanmış tane yapısı, kırıcı aşırı yüklenmelerinden ve konveyör başlatma darbelerinden kaynaklanan ani şok yüklerini, diş kökünde çatlak oluşmasına neden olmadan emer.

◆ Yüksek Yüzey Sertliği HRC 58–62

Karbonlama ve sertleştirme işlemi uygulandıktan sonra, diş yan yüzeyinde HRC 58–62 sertliğine ulaşılır; bu da izin verilen Hertz temas gerilimi sınırını yükseltir ve yeraltı madencilik ortamlarında kirlenmiş yağlayıcıdan kaynaklanan yüzey çukurlaşmasına ve aşındırıcı aşınmaya karşı direnç gösterir.

◆ DIN Sınıf 6 Hassasiyetinde Taşlama Sonrası İşlem

Isıl işlem sonrası diş taşlama, karbürleme deformasyonunu düzeltir ve diş yan yüzeyi Ra 0,6 ile DIN 3962 sınıf 6 hassasiyetine ulaşır. Bu hassasiyet seviyesi, çalışmanın ilk saatinden itibaren tasarlanan temas oranını destekler ve çalışma hızlarında dinamik yük amplifikasyonunu azaltır.

◆ Büyük Ölçekli Üretim Kapasitesi

Dış çapı 2500 mm'ye ve modülü 45 mm'ye (diş taşlama) kadar olan harici dişliler şirket içinde üretilebilmektedir. Bu ölçek, boyut tutarlılığını etkileyebilecek kritik işlemlerin dışarıya yaptırılmasına gerek kalmadan, en büyük madencilik ve metalurji dişli kutusu pinyonlarını kapsamaktadır.

◆ Tam İzlenebilirlik Dokümantasyonu

Her bir dişli, malzeme sertifikası (üretim ısı numarası, kimyasal analiz, mekanik özellikler), sertlik testi kayıtları ve boyut kontrol raporu ile birlikte tedarik edilir. Güvenlik açısından kritik madencilik uygulamaları için bu izlenebilirlik paketi, büyük madencilik OEM yeterlilik programlarının dokümantasyon gereksinimlerini karşılar.

karbonlanmış helisel dişli performans avantajları üretim süreci

Karbonlanmış Helisel Dişlilerin Endüstriyel Uygulamaları

Yeraltı Madencilik Makineleri

Sürekli madencilik makineleri, uzun duvar kesici tahrik sistemleri ve tünel açma makineleri, kömür tozu, mineral parçacıkları ve sınırlı bakım erişimi olan ortamlarda çalışan kompakt dişli kutuları aracılığıyla yüzlerce kilovat güç iletir. Dişlilerin yan yüzeylerindeki karbonlanmış sert kaplama, toz kirliliğinden kaynaklanan aşındırıcı aşınmaya karşı direnç gösterirken, dayanıklı 18CrNiMo6 çekirdek, kaya katmanlarını kesmeden kaynaklanan şok yüklerini karşılar. Değiştirilebilir özelliklere (tak-çıkar pinyon ve dişli takımları) göre tasarlanmış dişli kutuları standart bir tedarik formatıdır; eşleşen bir yedek parça için mevcut dişlinin çizimini veya aşınmış örneğini sağlayın.

Cevher İşleme ve Değirmen Tahrikleri

Bilyalı değirmen ve SAG değirmen dişli kutuları büyük modüllü motorlar kullanır. helisel dişliler — M12 ila M45 modülü bu sektörde yaygındır — düzensiz cevher beslemesinden kaynaklanan periyodik şoklarla yüksek tork altında sürekli çalışır. 45 mm modül ve 2500 mm dış çapa kadar dış diş taşlama özelliği, bu değirmen dişlilerinin tüm boyut aralığını kapsar. Birincil tahrik aşaması için, 18CrNiMo6'dan yapılmış karbürlenmiş ve taşlanmış dişliler, cevher işleme maliyetini temel bakım ölçütü olarak hesaplayan değirmen operatörlerinin belirlediği hizmet ömrü hedeflerine uygundur.

Madencilik ve ağır sanayi şanzımanlarında kullanılan karbonlanmış helisel dişli.

Metalurjik Haddehane Dişli Kutuları

Çelik ve alüminyum haddehanelerinde, her bir kütük veya levha haddeleme aralığına girip çıkarken dişli kutuları büyük döngüsel tork değişimlerine maruz kalır. Girişteki geçici tork artışı, ortalama çalışma torkunun üç ila beş katına ulaşabilir. Karbonlanmış helisel dişliler 18CrNiMo6 alaşımı, yüksek çekirdek tokluğu ve yüzey sertliğinin birleşimi sayesinde hem tepe giriş torkunu hem de uzun süreli sabit durum haddeleme yüklerini karşılayabildiği için haddehane pinyon standları ve kaba haddehane dişli kutuları için standart özellik olarak belirlenmiştir. Endüstriyel sınıf ürün yelpazesinin tamamını inceleyin. helisel kesimli dişliler ve seçenekler helisel dişli üreticisi Kore Daimi Güç.

Hizmet Sürecimiz — Üretim Öncesi, Sırasında ve Sonrasında

Üretim Öncesi

▸ Müşteri detaylı çizimler sağlar veya tersine mühendislik için aşınmış dişlileri gönderir.
▸ Korea Ever-Power çizimi değerlendirir, teknik ve kaliteyle ilgili soruları iletir ve fiyat teklifi sunar.
▸ PPAP dosyası hazırlanmadan önce çözülemeyen teknik sorunlar doğrudan iletişim yoluyla ele alınacaktır.

Devam Ediyor

▸ Üretim sırasında ortaya çıkan detaylı teknik sorular hızlı bir şekilde iletilir ve çözülür.
▸ Üretim sürecinin her aşamasında izlenebilirlik işaretlemesi uygulanarak eksiksiz bir üretim denetim izi sağlanır.
▸ Sevkiyat öncesinde eksiksiz üretim akışı ve nakliye paketleme planı hazırlanmış ve belgelendirilmiştir.

Satış Sonrası

▸ Uygulama performansı teslimat sonrasında izlenmektedir.
▸ Kalite şikayetleri 24 saat içinde teyit edilir; 8D raporu 48 saat içinde düzenlenir; gerektiğinde yerinde destek sağlanır.
▸ Teslim sürelerini kısaltmak ve boyutsal tutarlılığı artırmak için sürekli süreç iyileştirmesi
▸ Teknik, kalite ve ticari uyumu sağlamak amacıyla yıllık yurtdışı müşteri ziyaretleri

Kore Ever-Power'dan Dişli Çeşitleri

Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd, helisel dişlilerin ötesinde kapsamlı bir dişli çeşidi yelpazesi üretmektedir. Uygulamanız farklı bir konfigürasyon veya birden fazla dişli tipini birleştiren komple bir tahrik sistemi gerektiriyorsa, ekibimiz size yardımcı olabilir:

Helisel, konik, düz ve sonsuz dişli dahil olmak üzere dişli tiplerine genel bakış.

⬡ Düz Dişli: Gürültünün öncelikli bir sorun olmadığı düşük ila orta hızlı paralel şaft tahrik sistemleri için düz kesimli dişler. Helisel tiplere göre daha basit geometri ve daha düşük üretim maliyeti.
⬡ Konik Dişli: Genellikle 90° açıyla kesişen şaft eksenleri arasında güç iletir. Diferansiyel tahrik sistemlerinde, dik açılı dişli kutularında ve el aletleri tahrik sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
⬡ Sonsuz Dişli: Yüksek tek kademeli redüksiyon oranlarına sahip, dik açılı, kesişmeyen şaft tahrik sistemleri. sonsuz dişli Bu seri, kendiliğinden kilitlenme özelliğine sahip standart merkez mesafelerini ve küçültme oranlarını kapsar.
⬡ Çift Helezon Dişli: Yataklarda sıfır eksenel itme kuvveti gerektiren ağır hizmet tipi paralel şaft tahrik sistemleri için. çift helezon dişli Bu seri, baskı yatağı maliyetinin ve karmaşıklığının en aza indirilmesi gereken denizcilik, türbin ve haddehane dişli kutularında kullanılır.
⬡ İçten Dişli Halkası: Sondaj başlıklarında, freze tahrik sistemlerinde ve kompakt endüstriyel redüktörlerde kullanılan planet dişli kutuları ve kompakt epikiklik kademeler için içten dişli halka dişliler.

Ağır sanayi paralel şaft tahrik sistemleri için helisel dişli kutusu redüktör ünitesi

Ayrı ayrı dişliler yerine komple monte edilmiş bir tahrik sistemi gerektiren uygulamalar için Korea Ever-Power ayrıca tedarik sağlamaktadır. helisel dişli kutusu Redüktör üniteleri. Dişli tipi seçimi ve tedarik formatı önerileri için tork, hız, oran ve montaj konfigürasyonu gereksinimlerinizle ilgili olarak bizimle iletişime geçin.

Sıkça Sorulan Sorular

Madencilik ekipmanlarında 20CrMnTi yerine neden 18CrNiMo6 tercih ediliyor?

Her ikisi de karbürleme işleminden sonra benzer yüzey sertliğine ulaşan, yüzey sertleştirme çelikleridir. Temel fark nikel içeriğindedir: 18CrNiMo6, 1,4–1,7% Ni içerir; bu da düşük sıcaklıklarda çekirdek dayanıklılığını önemli ölçüde artırır; bu da soğuk iklimlerde veya düşük kaya sıcaklıklarına sahip derin madenlerde çalışan madencilik ekipmanları için önemlidir. 20CrMnTi (nikel içermez), orta sıcaklık ve orta darbe uygulamaları için ekonomik bir alternatiftir. Şiddetli darbe yüklemesi veya sıfırın altındaki sıcaklıklarda çalışma için, 18CrNiMo6, Avrupa ve Kore madencilik endüstrisinde standart spesifikasyondur.

Madencilik sektöründe kullanılan helisel dişliler için uygun karbonlama derinliği ne olmalıdır?

Sertleştirme derinliği genellikle diş kökü kalınlığının 15–25%'si olarak belirtilir; bu da M9 modülü için taşlamadan sonra yaklaşık 1,5–2,5 mm'lik bir sertleştirme derinliğine karşılık gelir. Çok sığ bir sertleştirme, diş taşlamasıyla bozulmuş dış tabaka çıkarıldıktan sonra yetersiz sertleştirilmiş malzeme bırakır; çok derin bir sertleştirme ise çekirdek tokluk bölgesini azaltır ve diş kökünü darbe altında daha kırılgan hale getirebilir. Belirli sertleştirme derinliği, beklenen taşlama payını hesaba kattığından emin olmak için her dişli için teknik çizimde doğrulanmalıdır.

Çizim olmadan sadece kullanılmış bir ekipman örneği gönderebilir miyim?

Evet. Korea Ever-Power, hasarlı ve aşınmış dişlilerin tersine mühendisliği konusunda uzmanlaşmıştır. Aşınmış dişliyi gönderin, biz de diş aralığını, modülü, diş sayısını, helis açısını, basınç açısını, delik çapını, kama yuvası boyutlarını, yüz genişliğini ve göbek özelliklerini ölçelim. Orijinal çizime gerek kalmadan, ölçüm verilerinden eksiksiz bir boyut raporu ve üretilmiş bir yedek parça sağlanabilir. Kritik boyutların güvenilir bir şekilde ölçülemediği aşırı aşınmış dişliler için, eşleşen bir dişli (mevcutsa ve daha az aşınmışsa) tersine mühendislik sürecine büyük ölçüde yardımcı olur.

Karbonlanmış helisel dişli sevkiyatlarının her birine hangi belgeler dahildir?

Standart dokümantasyon paketi şunları içerir: malzeme sertifikası (ısı numarası, kimyasal bileşim, mekanik özellikler), sertlik testi kayıtları (belirtilen örnekleme noktalarındaki yüzey sertliği ve çekirdek sertliği), boyut kontrol raporu (kritik boyutların çizim toleranslarına göre doğrulanması) ve paketleme listesi. Ek dokümantasyon gerektiren müşteri yeterlilik programları için (PPAP, ilk ürün inceleme raporları, tahribatsız test kayıtları) bunlar teklif aşamasında düzenlenebilir.

Madencilik ekipmanlarında kullanılan dişli kutusundaki karbonlanmış helisel dişliyi nasıl bakım yaparım?

Dişli kutunuzun çalışma sıcaklığı ve hat hızı için uygun, aşırı basınçlı (EP) bir dişli yağı kullanın — çoğu madencilik dişli kutusu için ISO VG 220–460, viskozite ise çalışma sıcaklığına göre seçilmelidir. Yağı her 1.000–2.000 çalışma saatinde veya üç ayda bir, hangisi daha önceyse, örnekleyip analiz edin. Partikül sayısı, asit sayısı veya viskozite sapması bakım eşiklerinizi aştığında yağı değiştirin. Her yağ değişiminde diş yan yüzeylerini görsel olarak inceleyin — erken evre çukurlaşma (sığ, düzenli kraterler) yönetilebilir; derin aşınma veya diş kökü çatlakları, gövdeye veya yataklara ikincil hasar gelmeden önce dişliyi değiştirmeniz gerektiğinin işaretidir.

Büyük boyutlu karbonlanmış helisel dişlilerin teslim süresi ne kadardır?

Çizim onayından itibaren yaklaşık M12 modülüne ve 500 mm dış çapa kadar olan dişliler için tipik teslim süresi 4-6 haftadır. Daha büyük dişliler (M12-M45 modülü, 2500 mm'ye kadar dış çap) malzeme temini ve ısıl işlem planlamasına bağlı olarak 8-14 hafta gerektirir. Madencilik ekipmanlarının arıza süreleri için acil yedek parça siparişlerine öncelik verilebilir — lütfen zaman çizelgenizi Korea Ever-Power'a bildirin, mümkün olan en hızlı teslimatı teyit edelim.

Müşteri Yorumları

Kim Sang-il, Gangwon Madencilik Şirketi Baş Bakım Mühendisi (2024 4. Çeyrek)

"Aşınmış bir kesme makinesi dişli kutusunun pinyonunu tersine mühendislik için Kore Ever-Power'a gönderdik - modül M9, 18CrNiMo6 spesifikasyonu. Dört iş günü içinde boyut raporunu geri gönderdiler ve yedi hafta içinde yedek dişliyi teslim ettiler. Yedek parça doğrudan gövdeye oturdu - herhangi bir montaj işlemine gerek kalmadı. Altı aylık üç vardiyalı çalışmadan sonra diş yüzeyi normal bir cilalama gösteriyor ancak herhangi bir aşınma yok. Kullandığımız önceki tedarikçiden çok daha iyi."

Park Hyun-jin, Şanzıman Mühendisi, Pohang Çelik Fabrikası (2024 3. Çeyrek)

"Planlı bakım onarım sürecinde olan iki kaba işleme değirmeni dişli kutusu için karbonlanmış helisel pinyonlar sipariş ettik. Modül M12, 18CrNiMo6, DIN sınıfı 6, bakım programımızın gerektirdiği tüm PPAP dokümanlarıyla birlikte. Korea Ever-Power, dişlilerle birlikte tüm PPAP belgelerini teslim etti. Boyut raporları eksiksizdi - profil, hatve, adım, sertlik hepsi spesifikasyonlara uygundu. Dişliler, takıldıktan sonra 400 saat sorunsuz çalıştı."

Choi Yeon-su, Ekipman Bakım Direktörü, Jeonnam Cevher İşleme (2024 2. Çeyrek)

"Bilyalı değirmen dişlimizde yaklaşık 18 ay sonra erken evre aşınma belirtileri görülmeye başladı. Orijinal OEM tedarikçisi 16 hafta ve yüksek görünen bir fiyat teklif etti. Kore Ever-Power ise aynı 18CrNiMo6 malzeme ve DIN sınıf 6 spesifikasyonuyla 11 hafta ve yaklaşık 22% daha düşük bir fiyat teklif etti. Onlarla anlaştık. Yeni dişli, eksiksiz malzeme sertifikası ve sertlik kayıtlarıyla birlikte geldi. Şimdi 14 aylık kullanımda ve diş yüzeyi hala temiz görünüyor."

Tran Van Hung, Teknik Müdür, Quang Ninh Kömür Madenciliği (2025'in 1. çeyreği)

"Yeraltı kömür damarlarında sürekli maden makineleri kullanıyoruz. Dişli kutusu takımları, önlem olarak değiştirilmeden önce ortalama sekiz ay dayanıyor. Korea Ever-Power'dan temin ettiğimiz karbonlanmış helisel dişliler, ilk değiştirme setinde bu döngüyü yakaladı; bu da ihtiyacımız olan şeydi - tutarlı bir hizmet ömrü, böylece planlı bakım programımız öngörülebilir kalıyor. Dokümantasyon paketi eksiksizdi ve Korea Ever-Power'daki yerinde teknik irtibat görevlisi sorularımıza her seferinde birkaç saat içinde yanıt verdi."

Bae Myung-jin, Tedarik Uzmanı, Seul Ağır Sanayi (2024 3. Çeyrek)

"Korea Ever-Power ile yaptığımız ilk sipariş bir denemeydi; bir konveyör tahrik dişli kutusunun yeniden yapımı için iki adet karbonlanmış helisel dişli. Dişliler sertlik testi kayıtları ve koordinat ölçüm raporuyla birlikte geldi. Her şey çizim toleransları dahilindeydi. O zamandan beri aynı uygulama için onlardan üç sipariş daha verdik. Teslim süresi, çizim onayından itibaren yaklaşık altı hafta civarında tutarlı oldu."