Raskaan koneiston kaksoiskierukkavaihteisto — valuteräksinen pehmeähampainen laippa, QT, ISO-luokka 8–9

Korea Ever-Power toimittaa raskaaseen käyttöön tarkoitettuja kaksoiskierukkavaihteita valuteräksestä (erikoismateriaalilaatu), karkaistuja ja päästätyjä – pehmeä hammaspinta, laatu 8–9 (ISO 1328). Vaihteiden jyrsintä on vakiona; hiontaa ei käytetä. Erikoistunut kierukkakulma ja puristuskulma 20°. Lämpökäsittely: karkaisu ja päästö. Pinnan kovuus valittavissa. Tarkoitettu erittäin suuriin vaihteistoihin, joissa taotut aihiot ovat epäkäytännöllisiä – kuulamyllyn hammaskehäpyörät, sementtimyllyjen päärattaat, offshore-vinssien planeettapyörästöt, suurten laivojen käyttövoimavaihteistot. Valmistuksen läpimenoaika: 15–20 arkipäivää massatuotannossa.

Raskaiden koneiden kaksoiskierukkavaihteet — Yleiskatsaus

Kun hammaspyörä on niin suuri, että aihion paino lähestyy tai ylittää viisi tonnia, pienten ja keskisuurten teollisuusvaihteiden standardimenetelmästä tulee epäkäytännöllinen tai kohtuuttoman kallis. Maailman suurimmat hammaspyörät – halkaisijaltaan kolme metriä olevat kuulamyllyn kehäpyörät, 700 mm:n pintaleveydellä varustetut sementtimyllyn päähammaspyörät ja yli 20 000 kW:n tehoiset laivojen käyttövoimapyörät – valmistetaan valuteräsaihioista, joissa osan lopullisen muodon monimutkaisuus voidaan sisällyttää muottiin sen sijaan, että se koneistettaisiin työläästi taotusta sylinteristä. Korea Ever-Power Worm Gear Co.,Ltd toimittaa raskaiden koneiden kaksoiskierrevaihteet räätälöidyistä valuteräksistä, karkaistu ja päästetty pehmeään hampaan reunaan, jyrsitty ISO-luokan 8–9 tarkkuudella, vaativimpiin laajamittaisiin teollisuuskäyttösovelluksiin.

Tuplakierukkavaihteisto

Kaksinkertainen kierrehammastus (kalanruotokuvio) sopii erityisen hyvin raskaiden koneiden sovelluksiin, koska se poistaa aksiaalisen työntövoiman, jonka yksi samankokoinen ja -kierrekulmainen kierrehammaspyörä välittäisi akselille ja laakereille. Suurella myllyn käyttöpyörällä, joka siirtää useita megawatteja, tämä aksiaalinen voima olisi huomattava – se vaatisi suuria ja kalliita työntölaakereita tai rullatyyppisiä pallomaisia ​​laakereita hammaspyörän akselin molemmissa päissä. Kaksinkertainen kierrehammastus poistaa tämän vaatimuksen kokonaan, mikä mahdollistaa yksinkertaisemmat laakerijärjestelyt erittäin suurissa vaihdelaatikkokoteloissa, joissa laakereiden saatavuus ja vaihtokustannukset ovat merkittäviä elinkaaren aikaisia ​​huolenaiheita. Korea Ever-Powerin raskaiden koneiden kaksoiskierrevaihteet valmistetaan mittatilaustyönä kunkin asiakkaan piirustusten mukaan – asiakas määrittää moduulin, hammasluvun, kierrekulman, puristuskulman, pinnan leveyden, reiän ja kiilauran mitat. Asiakkaille, jotka määrittelevät materiaalit ASTM-, DIN-, JIS- tai ISO-standardien mukaisesti, tuetaan kansainvälisiä teräslaatujen ristiviittauksia.

Tekniset tiedot

Tuotetiedot — Raskaiden koneiden kaksoiskierukkavaihteet

Parametri Arvo
Vaihteiston tyyppi Kaksinkertainen kierukkavaihde (kalanruotovaihde)
Materiaali Valettu teräs (piirustuksen mukainen erikoislaatu — ZG35CrMo, ZG42CrMo, ZG310-570 tai vastaava)
Kovuus Pehmeä hampaan pinta (QT - määritelty HB-alue)
Lämpökäsittely Sammutus ja päästö (läpikarkaistu); pinnan kovuusvaihtoehdot saatavilla
Vaihteiden valmistus Hammaspyörien jyrsintä (ei hiontaa — viimeistely kuin jyrsintätyö)
Painekulma 20° (vakio); mukautettuja kulmia saatavilla
Kierteinen kulma Mittatilaustyönä tehty (piirustuksen mukaan)
Vaihteiden tarkkuusluokka Luokka 8–9 (ISO 1328)
Soveltamisala Kuulamyllynt, sementtimyllyt, malminjalostusmyllyt, laivojen propulsiojärjestelmät, offshore-vinssit, suuret teollisuusvaihteistot
Määrä 1 sarja (täysin räätälöity tilausta kohden)
Läpimenoaika 15–20 arkipäivää massatuotantoon; yksittäiskappaleet räätälöidään neuvottelujen mukaan
Maksuehdot EXW, FOB, CIF; T/T ja L/C hyväksytään

Yleiset valuterässeosten ekvivalentit

Iso-Britannia (Kiina) ISO ASTM JIS DIN-koodi
42CrMo 42CrMo4 4140 SCM440 42CrMo4
40CrNiMoA 4340 SNCM439 40NiCrMo6
20CrNiMo 20CrNiMo2 8720 SNCM220 21NiCrMo2
20CrNi2Mo 20NiCrMo7 4320 SNCM420

Miksi valettu teräs erittäin suurille kaksoiskierukkavaihteille

suurten valuteräksisten kaksoiskierukkavaihteiden valmistus kuulamyllyihin ja raskaisiin teollisuusvaihteistoihin

Kynnys, jonka yläpuolella valettu teräs on käytännöllisempää kuin taottu teräs vaihdeaihioissa, on noin 2–5 tonnin lopullinen paino vaihderungon geometriasta riippuen. Tämän kynnyksen alapuolella taonta tuottaa erinomaisen raesuuntauksen ja väsymiskestävyyden, ja sitä suositaan kaikissa korkean syklin, turvallisuuskriittisissä sovelluksissa (rautatiet, ilmailu, offshore). Tämän kynnyksen yläpuolella taontapuristimen kapasiteetti, käsiteltävyys ja taloudelliset seikat suosivat valamista – erityisesti kaksoiskierukkavaihteissa, joissa kalanruotokuvioinen hammasgeometria lisää monimutkaisuutta jo ennestään suureen aihioon.

Valetun teräksen edut laajamittaisessa vaihdetuotannossa

  • Monimutkainen geometria yhdellä valulla: Navan reiät, verkkojen kevennystäskut, puolakuviot ja kiinnityslaipat voidaan sisällyttää valumuottiin, mikä eliminoi taotun aihion useat rouhintatyövaiheet. Suurilla hammaskehähammaspyörillä, joissa on integroidut laipat, valu lyhentää rouhintatyöaikaa 30–50%.
  • Ei takopuristimen painorajoitusta: Suurimmat hydrauliset takomopuristimet tuottavat aihioita jopa noin 150 tonnin painoisina. Valetusta teräksestä valmistettuja hammaspyöräaihioita voidaan valmistaa kooissa, jotka ylittävät tämän rajan huomattavasti – suurissa jauhatuslaitoksissa on kuulamyllyn rengasvaihteita, joiden valmiin paino on yli 1 000 tonnia.
  • Kustannustehokas hitaasti käyville ja suurta vääntöä vaativille käyttölaitteille: Myllyjen ja laivojen suuret, hitaasti pyörivät vaihteet toimivat jakolinjan nopeuksilla 1–10 m/s, missä dynaaminen kuormituksen vahvistus on pieni. ISO-luokan 8–9 tarkkuuden mukainen valettu teräs on riittävä näihin käyttöolosuhteisiin huomattavasti alhaisemmilla yksikkökustannuksilla kuin taotut ja hiotut vaihtoehdot.

Pehmeähampainen kylkiterä QT — Oikea kovuus suurille jyrsinkoneille

Suuret kuulamyllyjen ja sementtimyllyjen vaihteet toimivat erityisen anteeksiantavaisissa kuormitusolosuhteissa verrattuna rautatie- tai ilmailuvaihteisiin: hidas pyörimisnopeus (5–20 rpm myllyllä), suuri vääntömomentti ja kohtuullinen määrä kuormitusjaksoja myllyn 20 vuoden käyttöiän aikana. Pehmeä hampaan kylki HB 220–280:ssa (sammutettu ja päästetty valettu teräs) riittää tälle käyttöjaksolle, kun kosketusjännitystä verrataan ISO 6336 -standardin HB-alueen sallittuihin rajoihin. Pehmeä hampaan kylki tarjoaa myös sisäänajon mukaisen ominaisuuden, joka auttaa suuria vaihteita – joissa valmistuksen geometrista tarkkuutta on vaikeampi saavuttaa kuin pienillä tarkkuusvaihteilla – jakamaan kuorman koko hammaspinnan leveydelle alkuvaiheen aikana.

Taottujen vs. valettujen aihioiden valinta suurille kaksoiskierukkavaihteille

Tekijä Taottu teräsaihio Valettu teräsaihio
Käytännön kokorajoitus Jopa ~150 t aihion paino suurimmilla puristimilla Ei luonnollista kokorajoitusta — hammaskehäpyöriä jopa 1000+ tonnia valmistettuna
Viljan rakenne Kohdistaa osan muodon kanssa — erinomainen väsymislujuus Satunnainen kiteytyminen — pienempi väsymys verrattuna taottuun; riittävä hitaasti toimiville myllykäytöille
Tyhjän muodon monimutkaisuus Yksinkertaiset sylinterit tai kiekot – myöhemmin koneistetut monimutkaiset ominaisuudet Monimutkainen geometria yhdellä valulla — integroidut laipat, pinnat, navat
Yksikkökustannukset suuressa mittakaavassa Korkeatasoiset erikoistuneet taontalaitteet ja -työkalut Matalampi suurille vaihteille – muovaus on taloudellisempaa näissä kokoluokissa
Paras sovellustyypille Korkeasyklinen, nopea, turvallisuuskriittinen (kisko, turbiini, offshore-vetoakselit) Hidas nopeus, suuri vääntömomentti, pitkä käyttöikä (kuulamyllyt, sementtimyllyt, laivojen käyttövoima)

Raskaiden kaksoiskierukkavaihteiden keskeiset tekniset edut

Korea Ever-Powerin raskaiden koneiden kaksoiskierukkavaihteiden työpajan tuotannon tarkastus

◆ Nolla aksiaalista työntövoimaa monimegawattimomenteilla

Kuulamyllyjen tai sementtimyllyjen pääkäyttöjen välittämällä vääntömomentilla – usein 500 000–2 000 000 Nm – yksi kierukkavaihde tuottaisi satojen kilonewtonien aksiaalivoimia. Kaksinkertainen kierremuoto poistaa tämän kuormituksen kokonaan, mikä poistaa tarpeen suurille ja kalliille työntörullalaakereille ja niiden vaatimille monimutkaisille koteloratkaisuille.

◆ Itseasentuva sisäänajo suurille pinnoille

Pehmeä QT-valettu teräs mahdollistaa hampaiden kosketuskuvion pienen mukautumisen alkuvaiheen aikana, mikä kompensoi valmistustoleranssien kertymistä suurten jyrsintävaihteiden leveiden hammaspyörien leveyksille. Tämä on erityisen tärkeää avoimissa hammaspyöräkäyttöissä, joissa täydellistä kohdistusta on vaikea ylläpitää koko renkaan kehän alueella.

◆ Suuri yhteensopivuus sujuvan myllyn toiminnan takaamiseksi

Suuret kaksoiskierukkavaihteet ylläpitävät korkeaa kokonaiskosketussuhdetta yhdistämällä poikittaiset ja päällekkäiset komponentit. Myllykäytössä tasainen vääntömomentin siirto vähentää tärinää perustuksissa – erityisen tärkeää suurissa SAG-myllyasennuksissa, joissa perustusten tärinä vaikuttaa lähellä oleviin herkkiin instrumentteihin ja rakenteisiin.

◆ Täysi räätälöity tekninen tuki

Raskaiden koneiden vaihteet ovat aina yksilöllisiä tietylle konemallille. Korea Ever-Power tarjoaa osasuunnittelua, prototyyppien valmistusta, muottisuunnittelua, massatuotantoa ja kokoonpanopalveluita – tukien koko tuotekehityssykliä uusille konemalleille sekä olemassa olevien kuluneiden vaihteiden yksilöllistä vaihtoa.

◆ Kansainvälinen standardien ristiviittaus

Korea Ever-Power tukee materiaalispesifikaatioita GB-, ISO-, ASTM-, JIS- ja DIN-standardien mukaisesti. Piirustukset millä tahansa kielellä tai standardilla hyväksytään. Tämä vähentää kitkaa korealaisilta ja kansainvälisiltä ostajilta, joiden vanhemmissa koneissa on eurooppalaiset (DIN) tai amerikkalaiset (ASTM) materiaalimerkinnät.

Raskaan teollisuuden sovellusskenaariot

raskaiden koneiden kaksoiskierukkavaihteiden sovellukset kuulamylly sementtimylly laivojen käyttövoima

Kuulamyllyjen ja SAG-myllyjen pääkäytöt

Kaivos- ja sementtiteollisuuden suuret jauhinmyllyt käyttävät hammaspyörää (pultattu myllyn runkoon), jota käyttää moottorin ja vaihteiston lähtöakselilla oleva hammaspyörä. Näiden hammaspyöräen halkaisijat ovat 8–14 metriä ja pinnan leveydet 600–1 200 mm. Kaksinkertainen kierremuoto on standardi suurimmissa myllyissä, koska nollatyöntövoimaominaisuus poistaa raskaaseen käyttöön tarkoitetut työntölaakerikokoonpanot, joita yksikierreiset vastineet vaatisivat. Korea Ever-Power toimittaa näihin käyttöihin vaihtohammaspyöriä ja hammaspyöräsegmenttejä – mitoitettu vastaamaan vastinpyörän olemassa olevaa geometriaa, jotta ne voidaan asentaa suoraan myllyn suunniteltujen huoltoseisokkien aikana.

Laivojen propulsioalennusvaihteistot

Suuret merialukset käyttävät kaksoiskierukkavaihteita turbiinin tai nopean dieselmoottorin tehon pienentämiseksi potkuriakselin nopeuteen. Kaksoiskierukkavaihteistoa suositaan merivaihteistoissa, koska se poistaa aksiaalivoimat, jotka muuten siirtyisivät rungon rakenteen läpi potkuriakselilinjasta hammaspyörästön kautta. Merikäytössä olevien valettujen teräksisten kaksoiskierukkavaihteiden on täytettävä luokituslaitosten (Lloyd's, DNV, ABS, BV) vaatimukset materiaalispesifikaatioille, rikkomattomalle testaukselle ja tarkastukselle – Korea Ever-Power toimittaa tukevan dokumentaatiopaketin. Yleiskatsauksen kaikista toimitetuista vaihdetyypeistä löydät osoitteesta kierrevaihteiden valmistaja Korea Ever-Powerin kotisivut.

Offshore-vinssi- ja nosturikäyttölaitteet

Offshore-alustojen ankkurivinsseissä, nostureiden päänostimissa ja kiinnityskapstanin käyttölaitteissa käytetään suuria alennusvaihteita, joissa kaksoiskierteinen rakenne tarjoaa tasaisen vääntömomentin toimituksen aaltojen aiheuttamien ajojohtimen jännitysvaihteluiden vaihtelevassa kuormituksessa. QT-valetusta teräksestä valmistettu pehmeä hampaan kylki sietää satunnaisia ​​äkillisistä jännitysmuutoksista johtuvia iskukuormia ilman haurasmurtumaa, kun taas kaksoiskierteisen muodon korkea kosketussuhde vähentää kunkin kuormituskohteen aiheuttamaa väsymisvauriota sykliä kohden kymmenien miljoonien syklien aikana, jotka ovat kertyneet alustan käyttöiän aikana.

Vaihdetyypit Koreasta Ever-Power

Vaihdetyypit Koreasta Ever-Powerin lieriöhammaspyörät, kartiohammaspyörät, kaksoiskierrehammaspyörät raskaaseen teollisuuteen

Raskaan koneiden ulkopuolella kaksinkertaiset kierrevaihteetKorea Ever-Powerin valmistuskapasiteetti kattaa kaikki laajan valikoiman vaihdetyyppejä, joita tarvitaan suurissa teollisuus- ja merikäyttöjärjestelmissä:

  • Yksittäinen kierukkavaihde: Suuriin teollisuuskäyttöön tarkoitettuihin rinnakkaisakselikäyttöihin kohtuullisilla nousunopeuksilla, joilla aksiaalinen työntövoima on hallittavissa. Täysi valikoima saatavilla kierrehammaspyörät luettelo.
  • Lieriöpyörä: Suurimoduuliset lieriöpyörät hitaasti pyöriviin ja vähän melua vaativiin teollisuuskäyttöihin — uunikäyttöihin, kuljetinkäyttöihin ja sekoitinkäyttöihin raskaassa prosessiteollisuudessa.
  • Kartiohammaspyörä: Suuriin teollisuuskoneisiin tarkoitetut suorakulmaiset akselivaihteet, joissa kierrekartiopyörät yhdistävät tasaisen kytkennän kompaktiin suorakulmaiseen kokoonpanoon.
  • Matovaihde: Korkean välityssuhteen kompaktit käyttölaitteet teollisuuden paikannus- ja lukitusmekanismeihin. matovaihde Alue kattaa suuret keskipisteiden etäisyydet raskaaseen teollisuuskäyttöön.
  • Sisäinen hammaskehä: Planeettamyllyjen käyttöjen ja episyklisten alennusvaihteiden suuret sisäpuoliset hammaskehäpyörät, joita käytetään kompakteissa korkeavälityssuhteisissa teollisuusvaihteistoissa.

kierteinen vaihdelaatikko teollisuusvähennyslaite raskaisiin koneisiin ja suuriin käyttösovelluksiin

Raskaan teollisuuden asiakkaille, jotka tarvitsevat täysin kootun kierukkavaihteisto Yksittäisten vaihteiden sijaan Korea Ever-Power tarjoaa myös täydellisiä vaihteistoyksiköitä. Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme ja kerro vääntömomenttisi, välityssuhteesi, akselikokoonpanosi ja käyttösuhdetietosi saadaksesi räätälöidyn toimitussuosituksen.

Usein kysytyt kysymykset

Miksi näihin raskaiden koneiden kaksoiskierukkavaihteisiin ei tehdä hammaspyörähiontaa?

Lämpökäsittelyn jälkeinen hampaiden hiominen lisää merkittävästi suurten hammaspyörien valmistusaikaa ja -kustannuksia, ja se on perusteltua vain, jos tarkkuusluokka sitä vaatii. Raskaiden koneiden käyttölaitteille, jotka toimivat jakolinjan nopeuksilla 1–10 m/s – tyypillistä kuulamyllyille, sementtimyllyille ja meripropulsiolle – ISO-luokka 8–9 (jyrsintämenetelmällä) on riittävä. Näillä nopeuksilla dynaamiset kuormituskertoimet ovat lähellä 1,0:aa jopa luokan 8–9 tarkkuudella, joten hiominen ei paranna mitattavasti käyttöikää. Luokan 6 hiominen tulee tarpeelliseksi, kun jakolinjan nopeus ylittää noin 15 m/s, mikä on näiden raskaiden sovellusten käyttöalueen ulkopuolella.


Voiko Korea Ever-Power toimittaa valettuja teräsvaihteita, jotka täyttävät meriluokituslaitoksen vaatimukset?

Kyllä, kunhan luokituslaitoksen vaatimuksista (Lloyd's, DNV-GL, ABS, BV, CCS) on keskusteltu etukäteen. Luokituslaitoksen hyväksyntä merivaihteille edellyttää tyypillisesti kolmannen osapuolen suorittamaa valimon prosessin tarkastusta, kemiallista analyysia ja mekaanisten ominaisuuksien testausta lämpöä edustavilla koekiekoilla, valmiin valun ultraäänitestausta ja luokituslaitoksen tarkastajan todistamaa mittatarkastusta. Korea Ever-Power tekee yhteistyötä kokeneiden luokituslaitoksen tarkastajien kanssa ja voi koordinoida vaadittavia kiinnityspistetarkastuksia. Vahvista sovellettava laitos ja hyväksyntäluokka tiedusteluvaiheessa.


Mikä on yksittäisen raskaan koneen lisävarusteen vähimmäistilausmäärä?

Minimitilausmäärä on 1 sarja. Raskaiden koneiden vaihteet ovat määritelmän mukaan mittatilaustyönä valmistettuja tuotteita – jokainen valmistetaan erityisesti pyydettyä konemallia ja akselikokoonpanoa varten. "Sarja" voi olla yksittäinen vaihde tai sovitettu vaihdepari riippuen siitä, onko vaihdettava vain toinen vaihde vai molemmat. Yksittäiskappaletilaukset ovat tervetulleita ja hinnoitellaan sen mukaisesti; identtisten vaihteiden toistuvien tilausten yksikköhinta laskee määrän kasvaessa.


Millaiset toimitusjärjestelyt ovat erittäin suurille vaihteille?

Suuret vaihteet kuljetetaan mittatilaustyönä valmistetuilla puisilla jalaksilla, kääritään ruosteenestokalvoon ja kiinnitetään kontteihin teräsvaijerikiinnikkeillä. Saatavilla on EXW-, FOB- ja CIF-toimitusehdot. Vakiokokoisia kontteja suurempien vaihteiden toimitusjärjestelyt avoimilla konteilla (OOG) sovitaan tapauskohtaisesti. Lastaussatama neuvotellaan tilausvahvistuksen yhteydessä.


Kuinka pitkä takuu on ja mitä se kattaa?

Takuuaika on 24 kuukautta toimituspäivästä. Takuu kattaa valmistusvirheet materiaalien ja mittojen vastaavuudessa. Laatuvalitukset hyväksytään 48 tunnin kuluessa vastaanottamisesta ja niihin liittyy dokumentoitu ratkaisusuunnitelma. Jos monimutkaisen laatuun liittyvän kiistan vuoksi paikan päällä tehtävä tarkastus on perusteltua, Korea Ever-Power voi lähettää edustajan asiakkaan luokse. Takuu ei kata virheellisestä asennuksesta, voiteluaineviasta, suunnitteluvaatimusten ulkopuolisesta ylikuormituksesta tai suunnitteluvaatimusten ulkopuolisista ympäristövahingoista johtuvia vaatimuksia.

Asiakasarvostelut

Lee Jae-won, tehtaan kunnossapitojohtaja, Gwangyangin sementtitehdas (vuoden 2024 kolmas neljännes)

"Tilasimme uudet valetut teräksiset kaksoiskierrehammaspyörät kahteen kuulamyllymme pääkäyttöön suunnitellun uunin seisokin aikana. Korea Ever-Power valmisti rattaat mittapiirustustemme mukaisesti ilman ongelmia. Rataat saapuivat materiaalitodistusten ja ultraäänitestausraporttien kanssa. Asennus oli täydellinen ja myllyt käynnistyivät uudelleen ilman epänormaalia tärinää. Nyt neljän kuukauden jatkuvan käytön jälkeen hammaskosketuskuvio näyttää tasaiselta koko pinnan leveydeltä."


Kim Tae-ho, koneenrakennuspäällikkö, Busan Shipyard (Q4 2024)

"Tarvitsimme vaihtohammaspyöriä kahteen irtolastialukseen korjaustelakallamme. Alkuperäiset vaihteet olivat Saksassa valmistettuja ja DIN-materiaalistandardien mukaisia. Korea Ever-Power vahvisti DIN-GB-materiaalien vastaavuuden ja toimitti kemiallisen analyysin todistukset luokituslaitoksen tarkastajamme vaatimassa muodossa. Toimitusaika oli 17 työpäivää, mikä sopi telakka-aikatauluumme. Molemmat vaihteet läpäisivät tarkastajan mittatarkastuksen."


Park Sung-hyun, hankintapäällikkö, Pohangin rautamalmin jalostus (Q2 2024)

"SAG-jyrsinkoneen pääkäyttöpyörämme hampaan reunan kuluminen oli vuositarkastuksessamme pitkälle edennyttä – meidän piti tehdä viiden päivän kuluessa päätös siitä, tilataanko korvaava osa vai siirretäänkö valmistus seuraavaan suunniteltuun seisokkiaikaan. Korea Ever-Power vahvisti, että he pystyisivät valmistamaan piirustuksemme mukaan 18 arkipäivässä. Teimme tilauksen välittömästi. Vaihteet saapuivat päivää ennen seuraavaa suunniteltua seisokkiaikaamme. Uusi vaihde on nyt 600 käyttötuntia takana, eikä siinä ole merkkejä epänormaalista kulumisesta."


Watanabe Hiroshi, koneinsinööri, Osakan satamaterminaali (Q1 2025)

"Tarvitsimme räätälöityjä kaksoiskierukkavaihteita raskaaseen satamanosturin alennusvaihteistoon – alkuperäinen toimittaja oli lopettanut osan valmistuksen. Korea Ever-Power suunnitteli kuluneet hammaspyöränäytteemme ja toimitti vaihtovaihteet 20 arkipäivässä. Kaikki kolme paria asennettiin ilman muutoksia, ja nosturi läpäisi kuormitustestin ilman vaihteisto-ongelmia. Hotellivaraustarjous tehdasvierailumme aikana oli odottamaton mutta tervetullut ele."


Choi Myung-soo, työmaainsinööri, Donghaen hiilivoimalaitos (Q2 2024)

"Hiilimurskaimemme vaihteistoissa käytetään suuria kaksoiskierukkavaihteita, joita ei ole saatavilla miltään korealaiselta jakelijalta – ne toimitti alun perin kiinalainen koneenrakentaja erittäin pitkillä toimitusajoilla. Korea Ever-Power toimitti vastaavat vaihtovaihteet 16 arkipäivässä piirustuksistamme. Materiaalitodistukset vahvistivat oikean teräslaadun. 24 kuukauden takuuehdot täyttivät laitoksen hankintavaatimuksemme."

Lisätiedot

Toimittaja

Cxm