Rasketehnika topeltsilindriline hammasratas — valuterasest pehmete hammastega külg, QT, ISO klass 8–9

Korea Ever-Power pakub vastupidavaid topelt kaldhammasrattaid valuterasest (eritellimusel valmistatud materjali klass), karastatud ja noolutatud – pehme hambapind, klass 8–9 (ISO 1328). Hammasrataste freesimine on standardne; lihvimist ei rakendata. Eritellimusel valmistatud kaldhammasratas ja survenurk 20°. Kuumtöötlus: karastamine ja noolutus. Pinna kõvadus on valitav. Mõeldud väga suurtele käigukastidele, kus sepistatud toorikud on ebapraktilised – kuulveski hammasrattad, tsemendiveski peamised hammasrattad, avamere vintside planetaarülekanded, suurte laevade jõuseadmete käigukastid. Tootmise tarneaeg: masstootmise korral 15–20 tööpäeva.

Kategooria:

Rasketehnika topeltspiraalülekanne — ülevaade

Kui hammasratas on piisavalt suur, et tooriku kaal läheneb viiele tonnile või ületab seda, muutub väikeste ja keskmise suurusega tööstushammasrataste standardne sepistamisviis ebapraktiliseks või ülemäära kalliks. Maailma suurimad hammasrattad – kolmemeetrise läbimõõduga kuulveski rõngashammasrattad, 700 mm laiuse pealispinnaga tsemendiveski peahammasrattad, üle 20 000 kW võimsusega laevamootori hammasrattad – on valmistatud valatud terasest toorikutest, kus detaili lõpliku kuju keerukus saab vormi sisse viia, mitte sepistatud silindrist vaevarikkalt töödelda. Korea Ever-Power Worm Gear Co.,Ltd tarnib... rasketehnika topeltspiraalsed käigud eritellimusel valmistatud valuterasest, karastatud ja nüritud pehmete hammastega küljega, freesitud ISO-klassi 8–9 täpsusega, kõige nõudlikumate suuremahuliste tööstuslike ajamirakenduste jaoks.

Topelt spiraalkäik

Topeltspiraalhammaste (kalasabakujulise) kuju sobib eriti hästi rasketehnika rakenduste jaoks, kuna see välistab aksiaalse tõukejõu, mida sama suuruse ja spiraalinurgaga üks spiraalhammasülekanne edastaks võllile ja laagritele. Suure veski ajami puhul, mis edastab mitu megavatti, oleks see aksiaalne jõud märkimisväärne – see nõuaks suuri ja kalleid tõukelaagreid või rull-tüüpi sfäärilisi laagreid hammasratta võlli mõlemas otsas. Topeltspiraalhammaste konfiguratsioon välistab selle nõude täielikult, võimaldades lihtsamaid laagrite paigutusi väga suurtes käigukasti korpustes, kus laagrite ligipääsetavus ja asendamise kulud on olulised elutsükli probleemid. Korea Ever-Poweri... rasketehnika topeltspiraalsed käigud on iga kliendi joonise järgi eritellimusel valmistatud – moodul, hammaste arv, keerdnurk, survenurk, pinna laius, ava ja kiilusoone mõõtmed määrab klient ise. Klientidele, kes täpsustavad materjale ASTM, DIN, JIS või ISO standardite kohaselt, toetatakse rahvusvahelisi teraseklasside ristviiteid.

Tehnilised andmed

Toote spetsifikatsioonid — rasketehnika topeltsilindrülekanne

Parameeter Väärtus
Käigukasti tüüp Topeltspiraalkäik (kalasabaga käik)
Materjal Valatud teras (joonise järgi eritellimusel valmistatud klass — ZG35CrMo, ZG42CrMo, ZG310-570 või samaväärne)
Kõvadus Pehme hambapind (QT kuni määratud HB vahemik)
Kuumtöötlus Karastamine ja noolutamine (läbikarastatud); pinna kõvaduse valikud on saadaval
Käikude tootmine Hammasrataste freesimine (lihvimata — viimistlus nagu freesitud)
Rõhu nurk 20° (standardne); saadaval on ka kohandatud nurgad
Spiraalne nurk Eritellimusel valmistatud (joonise järgi täpsustatud)
Käigukasti täpsusaste Klass 8–9 (ISO 1328)
Rakendusulatus Kuulveskid, tsemendiveskid, maagitöötlemisveskid, laevade jõuseadmed, avamere vintsid, suured tööstuslikud käigukastid
MOQ 1 komplekt (täielikult tellimuse järgi kohandatud)
Tarneaeg 15–20 tööpäeva masstootmise puhul; üksiktootmine läbirääkimiste teel
Maksetingimused EXW, FOB, CIF; T/T ja L/C aktsepteeritakse

Tavalised valatud terase sulamiklassi ekvivalendid

Suurbritannia (Hiina) ISO ASTM JIS DIN
42CrMo 42CrMo4 4140 SCM440 42CrMo4
40CrNiMoA 4340 SNCM439 40NiCrMo6
20CrNiMo 20CrNiMo2 8720 SNCM220 21NiCrMo2
20CrNi2Mo 20NiCrMo7 4320 SNCM420

Miks valida väga suurte topeltspiraalhammasrataste jaoks valatud teras?

suurte valatud terasest topeltspiraalhammasrataste tootmine kuulveskitele ja rasketele tööstuslikele käigukastidele

Lävi, millest alates on valuteras hammasrataste toorikute puhul praktilisem kui sepistatud teras, on umbes 2–5 tonni valmiskaalu, olenevalt hammasratta kere geomeetriast. Sellest lävest allpool tagab sepistamine parema terasejoonduse ja väsimuskindluse ning seda eelistatakse kõigis kõrge tsükliga ja ohutuskriitilistes rakendustes (raudtee, lennundus, avamere). Sellest lävest kõrgemal soosivad sepistamispressi võimsus, käsitsemine ja ökonoomsus valamist – eriti kahekordsete spiraalhammasrataste puhul, kus kalasabakujulise hammasgeomeetria lisab niigi suurele toorikule keerukust.

Valatud terase eelised suuremahuliseks hammasrataste tootmiseks

  • Kompleksne geomeetria ühe valamisega: Rummu avad, võrgu kergendustaskud, kodarate mustrid ja kinnitusäärikud saab lisada valuvormi, mis välistab sepistatud tooriku puhul vajalikud mitmed jämetöötlusoperatsioonid. Suurte hammasrataste puhul, millel on integreeritud äärikud, vähendab valamine jämetöötlusaega 30–50% võrra.
  • Sepipressi mahutavuse piirangut ei ole: Suurimad hüdraulilised sepistamispressid toodavad kuni umbes 150-tonniseid toorikuid. Valatud terasest hammasratta toorikuid saab toota mõõtmetes, mis ületavad seda piiri tunduvalt – suurtes jahvatusveskites leidub kuulveski hammasrattaid, mille valmiskaal on üle 1000 tonni.
  • Kulutõhus aeglase kiiruse ja suure pöördemomendiga ajamite jaoks: Veskites ja laevadel kasutatavad suured aeglased hammasrattad töötavad hammasratta sammukiirusel 1–10 m/s, kus dünaamilise koormuse võimendus on madal. ISO-klassi 8–9 täpsusega valuteras sobib nendeks töötingimusteks oluliselt madalama ühikuhinnaga kui sepistatud ja lihvitud alternatiivid.

Pehmete hammastega külgpind QT — õige kõvadus suurte freespinkide ajamitele

Suured kuulveskite ja tsemendiveskite hammasrattad töötavad raudtee- või lennundushammasratastega võrreldes eriti leebe koormustingimusega: aeglane pöörlemiskiirus (veskis 5–20 p/min), suur pöördemoment ja mõõdukas arv koormustsükleid veski 20-aastase tööea jooksul. Pehme hambakülg HB 220–280 juures (karastatud ja noolutatud valuteras) on selle töötsükli jaoks piisav, kui kontaktpinget võrreldakse ISO 6336 lubatud piirväärtustega HB vahemiku jaoks. Pehme hambakülg pakub ka sissetöötamisele vastavat omadust, mis aitab suurtel hammasratastel – mille puhul on tootmise geomeetrilist täpsust raskem saavutada kui väikeste täppishammasrataste puhul – jaotada koormust kogu pinna laiusele esialgse tööperioodi jooksul.

Sepistatud vs valatud tooriku valik suurte kahekordsete spiraalhammasrataste jaoks

Tegur Sepistatud terasest toorik Valatud terasest toorik
Praktiline suurusepiirang Suurimatel pressidel kuni ~150 t toorikukaalu Suurusepiirangut pole – toodetud hammasratastel kuni 1000+ tonni
Teravilja struktuur Joondatud detaili kontuuriga – suurepärane väsimustugevus Juhuslik kristalliseerumine — väiksem väsimus võrreldes sepistatud protsessiga; piisav aeglase kiirusega veskiajamitele
Tühja kuju keerukus Lihtsad silindrid või kettad — hiljem töödeldavad keerukad elemendid Kompleksne geomeetria ühe valamisega – integreeritud äärikud, kodarad, rummud
Ühikuhind suures mahus Kõrge — spetsiaalsed sepistamisseadmed ja tööriistad Madalam suurte hammasrataste puhul – nende suuruste puhul on vormimine ökonoomsem
Parim rakendustüübi jaoks Kõrge tsükliga, kiire, ohutuskriitiline (rööbastee, turbiini, avamere veovõllid) Aeglane kiirus, suur pöördemoment, pikk eluiga (kuulveskid, tsemendiveskid, laevade jõuseadmed)

Raskeveokite topeltspiraalülekannete peamised tehnilised eelised

Korea Ever-Poweri rasketehnika topeltspiraalkäigukasti töökoja tootmiskontroll

◆ Null aksiaalne tõukejõud mitme MW pöördemomendi korral

Kuulveski või tsemendiveski peaajamites edastatavate pöördemomentide juures – sageli 500 000–2 000 000 Nm – üks spiraalne käik tekitaks sadade kilonjuutonite suuruseid aksiaaljõude. Topeltspiraalvorm välistab selle koormuse täielikult, kaotades vajaduse suurte ja kallite aksiaallaagrite ning nende jaoks vajalike keerukate korpuste järele.

◆ Isejoonduv sissetöötamine suurtele pindadele

Pehme hambakülje QT valuteras võimaldab hammaste kokkupuutemustri esialgsel tööperioodil veidi muutuda, kompenseerides tootmistolerantside kuhjumist suurte freeshammasrataste laiadel pindadel. See on eriti oluline avatud hammasratastega rõngasülekannetes, kus täiuslikku joondust on kogu rõnga ümbermõõdu ulatuses keeruline säilitada.

◆ Suur kokkulangevus sujuva veski töö tagamiseks

Suured topeltspiraalhammasrattapaarid säilitavad kõrge kogukontakti suhte, kombineerides põiki- ja kattuvaid komponente. Veski ajami puhul vähendab sujuv pöördemomendi edastus vibratsiooni vundamendis – see on eriti oluline suurte SAG-veskite puhul, kus vundamendi vibratsioon mõjutab lähedalasuvaid tundlikke instrumente ja konstruktsioone.

◆ Täielik kohandatud inseneritugi

Rasketehnika käigud on alati konkreetse masinamudeli jaoks ainuomased. Korea Ever-Power pakub osade disaini, prototüüpide valmistamist, vormide disaini, masstootmist ja montaažiteenuseid – toetades nii uute masinakonstruktsioonide kogu tootearendustsüklit kui ka olemasolevate kulunud hammasrataste üks-ühele vahetust.

◆ Rahvusvaheline standardne ristviide

Korea Ever-Power toetab materjalide spetsifikatsioone GB, ISO, ASTM, JIS ja DIN standardite järgi. Joonised on aktsepteeritud mis tahes keeles või standardi järgi. See vähendab hõõrdumist Korea ja rahvusvaheliste ostjate jaoks, kelle vanematel masinatel on Euroopa (DIN) või Ameerika (ASTM) materjalimärgistused.

Raske tööstuse rakendusstsenaariumid

rasketehnika topeltspiraalkäigukasti rakendused kuulveski tsemendiveski laevade jõuseadmed

Kuulveski ja SAG-veski peamised ajamid

Kaevandus- ja tsemenditööstuses kasutatavad suured jahvatusveskid kasutavad hammasratasülekannet (mis on poltidega kinnitatud veski kesta külge), mida ajab mootori ja käigukasti väljundvõllil asuv hammasratasülekanne. Nende hammasratasülekannete läbimõõt on 8–14 meetrit ja hammasratta laius 600–1200 mm. Topeltspiraalvorm on suurimate veskite puhul standardne, kuna nullsurvekarakteristik välistab vajaduse raskeveokite tõukerull-laagrite komplektide järele, mida ühe spiraalülekandega ekvivalendid vajaksid. Korea Ever-Power tarnib nende ajamite jaoks asendushammasratasülekandeid ja hammasratasülekande segmente – need on mõõtmetega, et need sobiksid vastaskäigu olemasoleva geomeetriaga, et neid saaks plaaniliste hoolduspeatuste ajal sisse lülitada.

Laevade jõuülekande reduktorid

Suured merelaevad kasutavad turbiini või kiire diiselmootori väljundvõimsuse vähendamiseks propelleri võlli kiiruseks topeltspiraalreduktoreid. Topeltspiraalreduktorit eelistatakse merekäigukastides, kuna see kõrvaldab aksiaalsed jõud, mis muidu kanduksid propelleri võllilt hammasratta võrgu kaudu läbi kere konstruktsiooni. Mereteenistuses kasutatavad valatud terasest topeltspiraalreduktorid peavad vastama klassifikatsiooniühingu (Lloyd's, DNV, ABS, BV) nõuetele materjali spetsifikatsiooni, mittepurustava katsetamise ja kontrolli osas – Korea Ever-Power pakub toetava dokumentatsiooni paketti. Kõigi tarnitud käigukastitüüpide ülevaate saamiseks külastage veebilehte. spiraalhammasrataste tootja Korea Ever-Poweri koduleht.

Avamere vintside ja kraanade ajamid

Avamereplatvormide ankruvintsid, kraanade peatõstukid ja sildumiskapstanide ajamites kasutatakse suuri hammasrattaid reduktorites, kus topeltspiraalkonstruktsioon tagab sujuva pöördemomendi ülekande lainete põhjustatud kontaktvõrgu pingekõikumiste muutuva koormuse korral. QT valuterasest pehme hambakülg talub ootamatutest pingemuutustest tingitud löökkoormusi ilma hapra purunemiseta, samas kui topeltspiraalvormi kõrge kokkupuutesuhe vähendab iga koormusrakenduse käigus tekkivat väsimuskahjustust tsükli kohta platvormi tööea jooksul kogunenud kümnete miljonite tsüklite jooksul.

Korea Ever-Poweri käigukastitüübid

Korea Ever-Poweri kaldhammasratastega kaldhammasratastega topelt-spiraalhammasratas rasketööstusele

Lisaks rasketele masinatele topeltspiraalsed käigudKorea Ever-Poweri tootmisvõimsus hõlmab kõiki suurtes tööstuslikes ja merenduslikes ajamisüsteemides vajalikke reduktoritüüpe:

  • Üksik spiraalkäik: Suurte tööstuslike paralleelvõlliga ajamite jaoks mõõduka sammukiirusega, kus aksiaalne tõukejõud on hallatav. Täielik ulatus meie spiraalsed lõigatud hammasrattad kataloog.
  • Hammasratasülekanne: Suure mooduliga silinderhammasrattad aeglase kiirusega ja madala müratasemega tööstusajamitele — ahjuajamid, konveieriajamid ja segistiajamid rasketööstuses.
  • Kaldus hammasratas: Suurtele tööstusmasinatele mõeldud täisnurksed võlliajamid, kus spiraalsed kaldhammasrattad ühendavad sujuva haardumise kompaktse täisnurga konfiguratsiooniga.
  • Ussiülekanne: Tööstuslike positsioneerimis- ja lukustusmehhanismide jaoks mõeldud suure ülekandearvuga kompaktsed ajamid. ussiülekanne Vahemik hõlmab suuri keskpunkte raskeks tööstuslikuks kasutamiseks.
  • Sisemine rõngasülekanne: Suured sisemised hammasrattad planetaarveskite ajamitele ja epitsüklilistele reduktoritele, mida kasutatakse kompaktsetes kõrge ülekandearvuga tööstuslikes käigukastides.

spiraalne käigukasti tööstuslik reduktor raskete masinate ja suurte ajamite jaoks

Raske tööstusklientidele, kes vajavad täielikult kokkupandud spiraalne käigukast Lisaks üksikutele hammasratastele pakub Korea Ever-Power ka terviklikke käigukastiüksusi. Võtke meie insenerimeeskonnaga ühendust, et saada personaalne tarnesoovitus ja edastada oma pöördemomendi, ülekandearvu, võlli konfiguratsiooni ja töötsükli andmed.

Korduma kippuvad küsimused

Miks ei kasutata hammasrataste lihvimist nende rasketehnika topelthammasrataste puhul?

Hammaste lihvimine pärast kuumtöötlust pikendab oluliselt suurte hammasrataste valmistamise aega ja kulusid ning on õigustatud ainult siis, kui täpsusklass seda nõuab. Raskete masinate ajamite puhul, mis töötavad hammasratta kiirusel 1–10 m/s – mis on tüüpiline kuulveskitele, tsemendiveskitele ja meremootoritele – piisab ISO klassist 8–9 (nagu freesitud). Nendel kiirustel on dünaamilised koormustegurid isegi täpsusklassi 8–9 korral lähedased 1,0-le, seega ei parandaks lihvimine mõõdetavalt kasutusiga. 6. klassi lihvimine on vajalik, kui hammasratta kiirus ületab umbes 15 m/s, mis jääb nende raskete rakenduste töövahemikust välja.


Kas Korea Ever-Power saab tarnida valatud terasest hammasrattaid, mis vastavad mereklassifikatsiooniühingu nõuetele?

Jah, kui klassifikatsiooniühingu (Lloyd's, DNV-GL, ABS, BV, CCS) nõuded on eelnevalt läbi arutatud. Klassifikatsiooniühingu heakskiit merepüsside jaoks nõuab tavaliselt kolmanda osapoole valukoja protsessi ülevaatust, keemilist analüüsi ja mehaaniliste omaduste katsetamist kuumust esindavatel katsekupongidel, valmis valandi ultrahelikatsetamist ja mõõtmete kontrolli ühingu inspektori juuresolekul. Korea Ever-Power teeb koostööd kogenud klassifikatsiooniühingu inspektoritega ja saab koordineerida vajalikke kinnituspunktide kontrolle. Kinnitage päringu etapis sobiv ühing ja heakskiiduklass.


Milline on ühe rasketehnika käigukasti minimaalne tellimiskogus?

Minimaalne tellimuse kogus on 1 komplekt. Rasketehnika hammasrattad on oma olemuselt eritellimusel valmistatud tooted – igaüks neist on valmistatud spetsiaalselt soovitud masinamudeli ja võlli konfiguratsiooni jaoks. "Komplekt" võib olla üks hammasratas või sobitatud hammasrattapaar, olenevalt sellest, kas on vaja vahetada ühte hammasratast või mõlemat. Üksiktellimused on teretulnud ja nende hind on vastavalt määratud; identsete hammasrataste korduvate tellimuste korral väheneb ühikuhind koos kogusega.


Millised on väga suurte käikude saatmistingimused?

Suured hammasrattad transporditakse eritellimusel valmistatud puidust alusraamidel, mis on mähitud roostevastase kilega ja kinnitatud konteineritesse terastraadist kinnitusdetailidega. Saadaval on EXW, FOB ja CIF tingimused. Hammasrataste puhul, mille mõõtmed ületavad standardkonteinerite mõõtmeid, kooskõlastatakse iga juhtumi puhul eraldi saatmiskorraldus lahtiste või lahtiste konteineritega (OOG). Laadimissadam lepitakse kokku tellimuse kinnitamisel.


Kui pikk on garantii ja mida see hõlmab?

Garantiiperiood on 24 kuud alates saatmiskuupäevast. Garantii hõlmab tootmisdefekte materjali ja mõõtmete vastavuse osas. Kvaliteedikaebusi võetakse vastu 48 tunni jooksul alates kättesaamisest koos dokumenteeritud lahendusplaaniga. Kui keeruka kvaliteedivaidluse tõttu on õigustatud kohapealne kontroll, saab Korea Ever-Power saata kliendi asukohta esindaja. Garantii ei kata nõudeid, mis tulenevad ebaõigest paigaldamisest, määrdeaine rikkest, ülekoormusest, mis ületab kindlaksmääratud projekteerimistingimusi, või keskkonnakahjustusest, mis ületab projekteerimisspetsifikatsiooni.

Klientide arvustused

Lee Jae-won, Gwangyangi tsemenditehase hooldusdirektor (2024. aasta 3. kvartal)

„Tellisime oma kuulveski kahe peaajami jaoks plaanilise ahjuseisaku ajal asendushammasrattad valuterasest kahekordse kaldhammasrattaga. Korea Ever-Power valmistas need meie mõõtjoonise järgi probleemideta. Hammasrattad saabusid koos materjalisertifikaatide ja ultrahelikatsete protokollidega. Paigaldus oli täpne ja veskid taaskäivitati ilma ebanormaalse vibratsioonita. Nüüd, pärast nelja kuud pidevat töötamist, näeb hammaste kokkupuutemuster kogu pinna laiuses ühtlane välja.“


Kim Tae-ho, Busani laevatehase masinaehitusjuht (2024. aasta IV kvartal)

"Vajasime oma remondidokis kahe puistlastilaeva reduktorkäigukastide jaoks kahekordseid kaldhammasrattaid. Algsed hammasrattad olid Saksamaal valmistatud ja DIN-materjalistandardite kohaselt spetsifikatsioonitud. Korea Ever-Power kinnitas DIN-GB materjalide samaväärsust ja esitas keemilise analüüsi sertifikaadid meie klassifikatsiooniühingu inspektori nõutud vormingus. Tarneaeg oli 17 tööpäeva, mis vastas meie dokigraafikule. Mõlemad hammasrattad läbisid inspektori tehtud mõõtmete kontrolli."


Park Sung-hyun, hankejuht, Pohangi rauamaagi töötlemine (2024. aasta II kvartal)

„Meie SAG-freesi peaülekande hammasrattal ilmnes iga-aastasel ülevaatusel hambakülje ulatuslik kulumine – pidime viie päeva jooksul otsustama, kas tellida asendusosa või lükata tootmine järgmisele planeeritud peatusele edasi. Korea Ever-Power kinnitas, et nad suudavad meie joonise järgi toota 18 tööpäeva jooksul. Esitasime tellimuse kohe. Hammasrattad saabusid päev enne meie järgmist planeeritud peatust. Uus hammasratas on nüüd 600 töötundi täis ja ebanormaalse kulumise märke pole.“


Watanabe Hiroshi, mehaanikainsener, Osaka sadamaterminal (2025. aasta I kvartal)

„Vajasime sadamakraana tõstuki reduktorkäigukasti jaoks kohandatud topeltkaldhammasrattaid – algne tarnija oli selle osa tootmisest loobunud. Korea Ever-Power tegi meie kulunud hammasrattanäidise põhjal pöördprojekteerimise ja tarnis asendushammasrattad 20 tööpäeva jooksul. Kõik kolm paari paigaldati ilma muudatusteta ja kraana läbis koormustesti ilma käigukastiga seotud probleemideta. Hotelli broneerimise pakkumine meie tehasekülastuse ajal oli ootamatu, kuid teretulnud žest.“


Choi Myung-soo, Donghae söeküttel töötava elektrijaama objektiinsener (2024. aasta II kvartal)

„Meie söepurusti käigukastides kasutatakse suuri topeltspiraalhammasrattaid, mida üheltki Korea edasimüüjalt ei saa – need tarnis algselt Hiina masinaehitaja äärmiselt pikkade tarneaegadega. Korea Ever-Power tarnis meie jooniste põhjal sobivad asenduskäigud 16 tööpäeva jooksul. Materjalisertifikaadid kinnitasid õiget teraseklassi. 24-kuulised garantiitingimused vastasid meie tehase hankenõuetele.“

Lisainfo

Toimetaja

Cxm