圧延機用ダブルヘリカルギア - 分割アセンブリまたは一体型ヘリンボーン

圧延機用二重らせん歯車 — 概要

二重らせん歯車のあらゆる産業用途の中で、圧延機環境はおそらく最も技術的に要求の厳しい環境と言えるでしょう。熱間圧延機のピニオンスタンドは、コンパクトなギアセットを通して数メガワットの動力を伝達すると同時に、ワークピースビレットがロールギャップに入るたびに、公称伝達トルクの3～8倍の瞬間的なトルクスパイクを吸収しなければなりません。この衝撃負荷は、ギアセットの耐用期間中、毎シフト、毎シフト数百回発生します。ロール駆動システムは、加熱されたワークピース材料がギアハウジングから数ミリメートル以内を通過する際の厳しい熱サイクルにも耐えなければならず、逆転ミル構成では、負荷がかかった状態でロールミル全体の慣性トレインを繰り返し加速および減速する必要があります。 圧延機用二重らせんギア この製品は、これらの要件すべてを同時に確実に満たします。ヘリンボーン型の歯形は、高い接触率と荷重分散を実現し、ワークピースの進入時の衝撃荷重を緩和します。また、軸方向推力がゼロであるため、同等の単一ヘリカルロール駆動設計でよく見られるメンテナンス上の問題である推力軸受の故障を解消します。

韓国エバーパワーウォームギア株式会社は 圧延機用二重らせん歯車 42CrMo合金鋼（国際規格ではAISI 4140、JIS SCM440、DIN 42CrMo4に相当）を使用し、高周波焼入れ焼戻し処理を施して歯面硬度HRC 50-55を実現しています。この硬度仕様は、誘導焼入れされた農業用ギア（HRC 40-45）よりも硬く、鉄道用ギアや鉱山用ギアの浸炭・研削処理ではなく高周波焼入れ処理によって実現されています。これは、圧延機ピニオンスタンドギアの業界標準として確立されており、圧延機環境におけるスケールや潤滑油劣化生成物による接触疲労や摩耗に耐える十分な表面硬度と、ワークピースの進入衝撃を脆性破壊することなく吸収するQT処理された強靭なコアを備えています。一体型（ワンピースヘリンボーン）と分割型の両方の構成で製造されています。

技術仕様

製品仕様 — 圧延機用二重ヘリカルギア

42CrMo鋼の国際規格相当品

高周波焼入れ（HRC 50-55）―圧延機用歯車にこの熱処理を施す理由

圧延機用ギアのエンジニアは、鉄鋼、アルミニウム、銅の圧延機における数十年にわたる現場経験に基づき、高周波焼入れによるHRC 50-55という仕様を、ピニオンスタンドおよびワークロール駆動ギアの実用的な最適値として開発しました。この仕様は、他の産業用ギア用途とは異なる、圧延機の3つの特定の運転条件を反映しています。

ワークピース入口衝撃荷重

鋼のビレット、スラブ、またはストリップがロールギャップに入ると、ギアトレインには定常圧延トルクの 3～8 倍の瞬間的なトルクスパイクが発生します。この衝撃はパスごとに繰り返され、連続圧延機では 1 シフトあたり数百回発生します。HRC 50～55 の歯面は、この周期的なピーク応力によって QT 軟質歯ギア (HB 220～280) に発生するピッチングや表面疲労に耐えるのに十分な硬度を持ち、一方、強靭な 42CrMo コア (コア内部の QT 処理は、表面層のみを加熱する高周波焼入れプロセスによって維持されます) は、歯根での脆性破壊を起こすことなく衝撃エネルギーを吸収します。高周波焼入れによる HRC 50～55 が、完全な全体焼入れよりも好まれる根本的な理由は、QT コアの衝撃靭性を維持しながら、必要な表面硬度を達成できるからです。

スケールおよび摩耗に対する耐性

熱間圧延工場の環境には、ろ過を行っても歯車潤滑油を汚染する鉄粉や研磨性の酸化生成物が含まれています。HRC 50～55の歯面は、HB 220～280の軟質歯車よりもこれらの粒子による摩耗に大幅に耐性があり、歯車セットの交換間隔を延ばし、歯車交換のための予定外のダウンタイムによる総所有コストを削減します。これに対し、HRC 58～62の浸炭歯車はさらに高い耐摩耗性を提供しますが、ワークピースの挿入時の繰り返し衝撃荷重によって脆化リスクが高まります。そのため、中間的なHRC 50～55の仕様が、この特定の荷重組み合わせにおいて実証済みの最適なエンジニアリング仕様となります。

一体型アセンブリと分割型アセンブリ - 圧延機の構成オプション

韓国のエバーパワー社は、圧延機用ダブルヘリカルギアを2種類の構成で製造しており、それぞれ異なる圧延機スタンドのサイズや設置条件に適しています。

圧延機駆動システムの主な利点

圧延機の応用シナリオ

熱間圧延機用ピニオンスタンドおよび荒削り駆動装置

熱間圧延機の粗加工スタンドは、厚さ 200～300 mm のスラブを 1200 ℃ で受け入れ、5～7 回のパスで約 20～30 mm にまで薄くします。ギア スタンド ピニオンは、各ビレットの進入時に 3～8 倍のトルク スパイクを吸収しながら、モーター トルクを 2 つのワーク ロールに分割する必要があります。二重らせん構造、42CrMo HRC 50～55 仕様、および大型ギア ボディ用の分割アセンブリ オプションにより、韓国 Ever-Power の製品は、 圧延機用二重らせん歯車 韓国POSCO規格および日本JIS規格の熱間圧延機における熱間粗圧延スタンド用途に直接適合するエンジニアリング製品。 ヘリカルカットギア お客様の図面またはサンプルに基づいて製作されます。

冷間圧延機および仕上げスタンドのギア

冷間圧延機の仕上げスタンドは、熱間粗圧延スタンドよりも高いピッチライン速度（5～25 m/s）で安定した負荷で動作しますが、ギア精度に対する要求はより厳しくなります。ギアのかみ合いでの伝達誤差は、冷間圧延されたストリップの周期的な厚さ変動（ゲージ波）として直接現れます。圧延機のダブルヘリカルギアのオプションの歯面研削により、ゲージ制御で必要とされる場合に、仕上げスタンドギアをより高い精度クラスに研削できます。42CrMo HRC 50-55 仕様は、冷間圧延機の接触応力で十分な接触疲労寿命を提供します。韓国製の全範囲については、 ヘリカルギアメーカー 製品については、韓国エバーパワーのホームページをご覧ください。 ダブルヘリカルギア この技術は、タンデム式冷間圧延機構成にも広く応用されている。

アルミニウムおよび銅圧延工場

アルミ箔圧延工場、板圧延工場、銅帯圧延工場では、製鉄工場と同じHRC 50-55仕様のダブルヘリカルピニオンスタンドギアを使用していますが、より軟らかいワークピース材料と異なる圧延力要件を反映して、モジュールと歯数の選択が異なります。Korea Ever-Powerは、各工場タイプに合わせてモジュール、ヘリックス角、歯数、およびフェース幅をカスタマイズします。 ウォームギア このシリーズは、同じ製粉ライン内の高減速比補助駆動装置にも利用可能です。

品質とアフターサービス

• ✔ 12ヶ月保証 納品後、交換部品は保証期間内に国際速達便で発送され、工場の稼働停止による影響を最小限に抑えます。
• ✔ 硬度検証記録 歯面位置ごとの硬度（ビッカースまたはロックウェル）が各注文に付属。42CrMoのヒート番号と化学組成を確認する材料証明書付き。
• ✔ 木箱梱包 韓国、日本、東南アジアの製鉄所への海上輸送に適した防錆処理済み
• ✔ 図面またはサンプルに基づく生産主要なCADフォーマット（PRO/E、AutoCAD、SolidWorks、UG）はすべて対応。摩耗した分割アセンブリ部品からのリバースエンジニアリングも可能。

韓国エバーパワー社製ギアタイプ

Korea Ever-Powerは、圧延工場ラインおよび関連する製鉄所機械で使用されるあらゆる種類のギアを提供しています。

• ⬡ シングルヘリカルギア： 圧延機の補助駆動装置（コイラー、アンコイラー、エントリーテーブル、ランアウトテーブル）で、ダブルヘリカルのコストが見合わない場合。全製品ラインナップは ヘリカルカットギア.
• ⬡ スパーギア： 製鉄所建屋内のクレーン駆動装置、コンベア駆動装置、および低速補助駆動装置。
• ⬡ ベベルギア： ローラーテーブルのクロストランスファー、エッジャー駆動装置、およびミルスタンドのロール交換機構用の直角駆動装置。
• ⬡ ウォームギア： ロールギャップ調整（ねじ込み）機構およびガイドビーム位置決め用の高比率駆動装置。 ウォームギア シリーズ。

よくある質問

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お客様の声

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